Los materiales refractarios generalmente se refieren a materiales inorgánicos no metálicos con un refractario de no menos de 1580°C. Sin embargo, las definiciones varían en todo el mundo, por ejemplo, la norma internacional publicada oficialmente por la Organización Internacional de Normalización (YO ASI) estipula que “materiales refractarios son materiales no metálicos o productos con refractarios de al menos 1500°C”.
Japón lo define como “materiales inorgánicos no metálicos que son difíciles de fundir a altas temperaturas”. Aunque la definición de material refractario difiere de un país a otro, el concepto básico es el mismo. Eso es, los materiales refractarios se utilizan como materiales estructurales para hornos de alta temperatura, hornos, y otros equipos térmicos, así como materiales para contenedores y componentes industriales de alta temperatura, y puede soportar los cambios físicos y químicos correspondientes y los efectos mecánicos.
Los ladrillos con alto contenido de alúmina de los que estamos hablando incluyen principalmente los siguientes tipos
1. Ladrillos ordinarios de alta alúmina
La composición mineral principal del ladrillo refractario ordinario con alto contenido de alúmina es la piedra Yinglai, corundo, y fase de vidrio, con el aumento del contenido de Al2O3 en los productos, mullita, y el corindón también aumentan, la fase de vidrio se reducirá en consecuencia. Y luego se mejoran los refractarios y el rendimiento a alta temperatura de los productos.. El ladrillo ordinario con alto contenido de alúmina tiene una serie de propiedades refractarias más excelentes que los ladrillos de arcilla., es un buen efecto de aplicación, y es un material ampliamente utilizado en varios hornos de trabajo en caliente. En comparación con los ladrillos de arcilla., puede mejorar efectivamente la vida útil del horno.
2. Ladrillo suave de alta carga de alúmina
Ladrillo blando alto en alúmina de alta carga en comparación con ladrillo ordinario con alto contenido de alúmina, lo que es diferente es la parte de la matriz y la parte del agente aglutinante: la parte de la matriz, además de agregar concentrado de tri piedra, según la composición teórica de la composición química cercana a la mullita después de la cocción, materiales con alto contenido de alúmina razonablemente introducidos. Como polvo de corindón, polvo de corindón con alto contenido de alúmina, etc.. el agente aglutinante selecciona arcilla esférica de alta calidad, etc., dependiendo de la variedad de diferentes aglutinantes compuestos de arcilla, o agente aglutinante de mullita. A través del método anterior, la temperatura de ablandamiento de la carga del ladrillo con alto contenido de alúmina se puede aumentar en aproximadamente 50 ~ 70 ℃.
3. Ladrillo de baja fluencia y alto contenido de alúmina
La resistencia a la fluencia del ladrillo con alto contenido de alúmina se mejora mediante el uso de la llamada reacción desequilibrada. Eso es, según la temperatura de uso del horno, añadir minerales trinidad, alúmina activada, etc.. a la matriz.
Hacer que la composición de la matriz sea cercana o completamente a la composición de mullita, porque la paletización de la matriz sin duda mejorará el contenido de mullita del material y reducirá la fase de vidrio que contiene el RI, y las excelentes propiedades mecánicas y térmicas de la mullita favorecen la mejora del rendimiento del material a altas temperaturas.
Para hacer la matriz completamente mullitizada, controlar Al2O3/SiO2 es la clave. Los ladrillos con alto contenido de alúmina y baja fluencia se utilizan ampliamente en altos hornos calientes, altos hornos, y otros hornos de trabajo en caliente.
4. Ladrillo con alto contenido de alúmina aglomerado con fosfato
El ladrillo con alto contenido de alúmina aglomerado con fosfato es un ladrillo refractario unido químicamente hecho de clínker de bauxita de alta alúmina especial o de primer grado denso como materia prima principal, solución de fosfato o solución de fosfato de aluminio como agente aglutinante, después del moldeo a presión en máquina semiseca, tratamiento térmico a 400~600℃.
Pertenece al ladrillo no cocido, para evitar la contracción del producto en el proceso de uso, los ingredientes generalmente necesitan introducir la expansión de calentamiento de las materias primas, como la pinita azul, sílice, etc..
En comparación con el ladrillo de alta alúmina cocido con aglomerante cerámico, su resistencia al pelado es mejor, pero su temperatura de ablandamiento de la carga es más baja y su resistencia a la erosión es más pobre, así que mientras una pequeña cantidad de corindón electrofundido, mullita, etc.. se agrega para fortalecer la matriz.
Los ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato se utilizan ampliamente en hornos rotatorios de cemento, techos de hornos electricos, y otras partes del horno.
5. Ladrillo de alta alúmina de micro expansión
Este ladrillo está hecho principalmente de bauxita con alto contenido de alúmina como material principal., con la adición de concentrado de tri piedra, por el proceso de producción de ladrillos con alto contenido de alúmina. Para hacer que el ladrillo con alto contenido de alúmina se expanda moderadamente en el proceso de uso, la clave es seleccionar el concentrado de tritono y su tamaño de partícula, controlar la temperatura de cocción, hacer que los minerales de piedra tri seleccionados sean en parte mullita, la parte residual de los minerales tritónicos, minerales tristone residuales en el proceso de uso adicional de mullita (mullita primaria o secundaria), el volumen de la expansión que lo acompaña.
La elección de minerales trilíticos a material compuesto es buena. Dado que la temperatura de descomposición de los minerales trilíticos varía, la expansión de la paletización también varía. Usando esta función, el ladrillo con alto contenido de alúmina tiene un efecto de expansión correspondiente debido a las diferentes temperaturas de trabajo, apretando juntas de ladrillo, mejorando la compacidad general del revestimiento, mejorando así la capacidad del ladrillo para resistir la penetración de la escoria.
El ladrillo de alta alúmina tiene 5 Propiedades principales
En comparación con el ladrillo de arcilla, la ventaja sobresaliente del ladrillo con alto contenido de alúmina es la refractariedad y la temperatura de ablandamiento de la carga es alta, con el aumento del contenido de Al2O3, el rendimiento de resistencia a la escoria se mejora significativamente. Específicamente, Los ladrillos con alto contenido de alúmina tienen las siguientes propiedades..
1. Refractarios
Los refractarios del ladrillo con alto contenido de alúmina son más altos que los del ladrillo de arcilla y el ladrillo de semisílice., alcanzando 1750~1790℃, que es un material refractario mayor. Los refractarios se ven afectados principalmente por el contenido, el tipo y la cantidad de Al2O3, refractarios aumenta con el aumento del contenido de Al2O3.
2. Temperatura de ablandamiento de la carga
Debido al alto contenido de Al2O3 en los productos con alto contenido de alúmina, masa miscelánea menor, la formación de cuerpo de vidrio fusible menos, por lo que la temperatura de ablandamiento de la carga es más alta que la de los ladrillos de arcilla. Sin embargo, porque la cristalización de mullita no ha formado una organización de malla, por lo que la temperatura de ablandamiento de la carga aún no es tan alta como la de los ladrillos de sílice.
3. Conductividad térmica
El ladrillo con alto contenido de alúmina tiene una mejor conductividad térmica que el ladrillo de arcilla. La razón es que los productos con alto contenido de alúmina en la muy baja conductividad térmica de la fase de vidrio son menos, y aumenta el número de cristales de mullita y corindón con mejor conductividad térmica, que mejora la conductividad térmica de los productos.
4. Resistencia al choque térmico
La resistencia al choque térmico del ladrillo con alto contenido de alúmina se encuentra entre los productos de arcilla y los productos de sílice.. 850 ℃ ciclo de refrigeración por agua es sólo 3 ~ 5 veces. Esto se debe principalmente a que la expansión térmica del corindón es mayor que la de la mullita., y ninguna transformación cristalina de la razón.
Actualmente, podemos mejorar la estructura de partículas del producto, Reducir el contenido de polvo fino y mejorar el tamaño crítico de clinker y la gradación de partículas., para mejorar la estabilidad al choque térmico del producto.
5. Resistencia a la escoria
El ladrillo con alto contenido de alúmina tiene más Al2O3, está cerca del material refractario neutro, y puede resistir la erosión de escoria ácida y escoria alcalina porque contiene SiO2, por lo que la capacidad de resistir la escoria alcalina es más débil que la capacidad de resistir la escoria ácida.
Además, la resistencia a la escoria de los productos con alto contenido de alúmina también está relacionada con la estabilidad de los productos en la escoria. Generalmente hablando, después del moldeo a alta presión y la cocción a alta temperatura, los productos con menor porosidad tienen mayor resistencia a la escoria.
