Los hormigones refractarios son materiales imprescindibles en la construcción de hornos industriales, hornos, y otras aplicaciones de alta temperatura.
Estos materiales están formados por agregados refractarios, carpetas, y aditivos, y se mezclan con agua para formar una lechada que se puede verter o aplicar con llana en su lugar..
Una vez seco, los castables se vuelven fuertes, barrera resistente al calor que puede soportar temperaturas extremas.
Sin embargo, Pueden surgir problemas durante el proceso de construcción., como una mezcla inadecuada, curado inadecuado, o almacenamiento inadecuado, que pueden provocar que los moldes no se fijen correctamente.
1. ¿Qué son los moldes refractarios??
Los calcinables refractarios son un tipo de material refractario monolítico diseñado para su uso en aplicaciones de alta temperatura..
Estos materiales se utilizan comúnmente en la construcción de hornos industriales., hornos, e incineradores.
También se utilizan para revestir varios recipientes de proceso., calderas, y otros equipos de procesamiento de alta temperatura.
2. Composición de los moldes refractarios
Los moldes refractarios se componen de varios componentes clave, incluido:
2.1. Agregados refractarios
Los agregados refractarios son el componente principal de los moldes refractarios..
Estos materiales proporcionan la columna vertebral estructural del moldeable y determinan sus propiedades físicas., como resistencia y conductividad térmica..
Los agregados refractarios comunes incluyen la bauxita., andalucita, mullita, chamota, y alúmina.
2.2. Carpetas
Los aglutinantes se utilizan para mantener unidos los agregados refractarios y proporcionar resistencia al moldeable.. Los aglutinantes más utilizados son el cemento de aluminato de calcio. (CAC) y alúmina hidratable.
2.3. Aditivos
Los aditivos se utilizan para modificar la propiedades de los moldes refractarios.
Por ejemplo, Se agrega humo de sílice para aumentar la resistencia y densidad del moldeable., mientras que se añaden plastificantes para mejorar la trabajabilidad y reducir el contenido de agua..
2.4. Agua
Se utiliza agua para crear una suspensión con los materiales refractarios moldeables., permitiendo que se viertan o se coloquen con llana en su lugar.
3. ¿Por qué los moldes refractarios no pueden solidificarse durante el proceso de construcción??
3.1. Cuando un moldeable refractario no se solidifica durante la construcción, es necesario determinar si no está solidificado o el tiempo de solidificación es demasiado largo, analizar la causa y solucionar el problema.
El refractario moldeable es un material refractario indefinido elaborado mezclando agregado refractario., polvo, aditivos, y aglutinante en proporción a la fórmula.
3.2. El tiempo de solidificación de los moldeables refractarios es limitado y no puede ser ni demasiado rápido ni demasiado lento..
Normalmente, al verter moldes refractarios en el revestimiento, La mezcla se debe verter primero en el molde preparado y curar una vez completado el vertido..
La velocidad de curado de los moldes refractarios depende del material de los moldes y del entorno de construcción..
En la construcción de hormigones refractarios con diferentes materiales., las condiciones requeridas para la solidificación son diferentes. Cuando algunos moldes refractarios curan, se genera mucho calor, lo que conduce al fenómeno de la condensación térmica. Esto se controla para evitar la rápida evaporación del agua., que puede afectar el curado.
3.3. en invierno, El material seco debe almacenarse en la sala de calefacción y agitarse con agua caliente para mantener la temperatura de la mezcla por encima de 10°C.. No es aconsejable añadir aceleradores químicos ni agentes anticongelantes..
3.4. El tiempo de solidificación inicial de los moldeables refractarios no deberá ser anterior a 40 minutos, y el tiempo de solidificación final no será superior a 8 horas.
Los moldes refractarios tienen ciertos requisitos para el entorno de construcción., generalmente alrededor de 30 ℃, no menos de 4 ℃.
Normalmente, al construir hormigones refractarios en invierno, Debe construirse de acuerdo con los requisitos técnicos de construcción.. Si la temperatura es demasiado baja, es necesario tomar medidas.
El tiempo de solidificación de los moldes también es la clave para determinar el rendimiento de los moldes refractarios..
Si el tiempo de fraguado es demasiado largo, o si la resistencia del moldeable no es suficiente, no se puede utilizar como revestimiento de hornos.
La sustancia que puede acortar el tiempo de fraguado y endurecimiento después de la construcción de moldes refractarios se llama coagulante. (o endurecedor).
El mecanismo del coagulante es complejo y varía según la naturaleza del agente aglutinante y el coagulante utilizado..
3.5. Si el refractario calcinable no cura durante mucho tiempo, Comuníquese con el personal técnico del fabricante del moldeable para garantizar la calidad de la fórmula moldeable y las materias primas.. Y luego determine la proporción de moldeable a aglutinante durante el proceso de construcción..
Normalmente, en la producción de moldes refractarios, El fabricante del moldeable probará previamente la receta en todos los aspectos de acuerdo con las necesidades del cliente para garantizar que todos los aspectos del rendimiento del refractario moldeable puedan satisfacer las necesidades del cliente.. Y luego la producción en masa., El refractario moldeable se entrega al cliente para su construcción después de la producción..
4. Procedimientos de construcción de castables refractarios y medidas de control de calidad
4.1. Proceso constructivo y contenido del trabajo.
4.1.1 Almacenamiento de materiales:
Antes de construir el horno, Se debe establecer un almacén de material refractario en el sitio de construcción..
El área del almacén debe satisfacer las necesidades de rotación de materiales., y el almacén debe estar bien ventilado, impermeable, y a prueba de humedad.
Durante la construcción de invierno, El almacén debe tomar medidas anticongelantes y de aislamiento..
La vida útil segura del material es de un año.. No utilice el adhesivo si se endurece y se apelmaza.. Póngase en contacto con el proveedor del material para reemplazar el adhesivo y pruebe el bloque de muestra antes de usar el lote..
4.1.2 Proceso de construcción
Instalación de encofrado → vertido y mezcla → vertido y construcción → vertido y mantenimiento → inspección → reparación → secado en horno → entrega
4.1.3 Moho:
El material del encofrado puede ser encofrado de acero no absorbente o encofrado de madera.. Al elegir encofrados de acero, La superficie del encofrado de acero debe ser lisa y libre de óxido..
Las uniones entre los encofrados de acero serán estancas y sin espacios., Y el avión se mantendrá plano en su conjunto para garantizar que la mezcla o el líquido no se escapen..
Al elegir encofrados de madera., El espesor del encofrado se determinará según los diferentes lugares de construcción..
La parte de contacto entre el encofrado y el material de fundición se recubrirá con el agente desencofrante., y la pieza a ser se puede pegar con papel antiadherente..
El encofrado realizado deberá instalarse de manera firme y confiable con dimensiones precisas y deberá soportar una cierta fuerza de soporte para que no se deforme durante el proceso de vertido..
Se utiliza un cono de boceto de diseño entre los bloques para garantizar la eliminación del encofrado y ahorrar esfuerzo y comodidad..
4.1.4 Prueba de bloque
Durante la construcción de los castables, Los bloques de prueba deben fabricarse de acuerdo con las diferentes partes de la construcción.. Se deben producir en el sitio al menos dos bloques de prueba de 100 mm x 100 mm x 100 mm..
La producción y el mantenimiento de los bloques de prueba deben ser consistentes con las condiciones de construcción del revestimiento del horno..
Observe la resistencia de los bloques de muestra., registrar el tiempo de endurecimiento, y probar la resistencia de los bloques de muestra para confirmar aún más los elementos de la tecnología de producción de la producción en masa.
4.1.5 Construcción de fundición:
La temperatura de construcción del material de fundición se controla entre 5 y 35 °C..
4.1.5.1. La mezcla se realizará mediante mezclador forzado.. El número de revoluciones por minuto es 23-26.
Según el ratio requerido por el proceso., primero vierta el material seco de la bolsa moldeable en la máquina, quitar la carpeta, y luego verter el dispersante juntos.
La mezcla debe secarse primero durante 2-3 minutos y se debe humedecer la mezcla con agua durante 3-5 minutos.
La cantidad de agua debe controlarse estrictamente en proporción a las instrucciones de construcción proporcionadas por el fabricante y debe ajustarse en cualquier momento según la temperatura., humedad, y fluidez.
4.1.5.2. Para la construcción de hornos grandes, Se mantendrá la continuidad de la construcción y no habrá ninguna parada en el proceso..
En el proceso de construcción en capas., 2-3 Se deben utilizar mezcladores para la construcción continua para evitar el fenómeno de capas.. El personal debe cuidarse unos a otros antes y después del viaje y cooperar..
Si la construcción no puede continuar bajo circunstancias especiales, Se deben tomar medidas para retrasar el curado del material..
La unidad de construcción debe estar lista para la producción dentro de 8-10 horas para continuar la construcción y debe ser lo más corto posible.
Garantice la conexión natural entre capas y evite que se produzca delaminación..
Las medidas de bloqueo serán confirmadas por el fabricante del material y no afectarán la resistencia final de las piezas fundidas..
4.1.5.3. Vibración: Las piezas fundidas vertidas en el molde se harán vibrar inmediatamente y no se perderán en la vibración en la misma posición ni durante un período prolongado..
5. Conclusión
Los moldes refractarios son materiales vitales para aplicaciones de alta temperatura, pero mezcla inadecuada, curación, o almacenamiento puede causar que el material no se fije correctamente durante la construcción..
Comprendiendo la composición de los moldeables refractarios y siguiendo los procedimientos de manipulación adecuados., Los problemas se pueden prevenir o abordar rápidamente..
Por empresa refractaria es una Fabricante líder de ladrillos refractarios. y moldeables refractarios para una amplia gama de industrias, incluida la del acero, cemento, vidrio y petroquímicos. Con años de experiencia en la industria, Estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes productos de alta calidad y un excelente servicio al cliente..
