La composición química y la estructura de los ladrillos de vidrio de alta temperatura son los mismos que la de los revestimientos de horno ordinarios. La composición química de los materiales refractarios se compone principalmente de sílice (SiO2), Al2O3, SiO2, MgO2, Fe2O3, MgO, y MGO.
Los refractarios de aluminosilicato están hechos de sílice a base de sílice, Sinterizado a altas temperaturas con una cantidad apropiada de líquido fundido alcalino, y son calentados y derretidos o molidos mecánicamente para producir una materia prima sinterizada o procesada por un determinado proceso.
Los refractarios de sílice son materiales livianos. Los refractarios de sílice se utilizan principalmente en los hornos de la industria metalúrgica para el aislamiento del calor, aislamiento de agua, prevención de la condensación, prevención de corrosión, y protección del revestimiento del horno con altos requisitos técnicos de alta conductividad térmica y buena estabilidad de choque térmico en el horno. Alta estabilidad térmica; fuerte resistencia a la deformación de la temperatura, y fuerza, No te caigas todo puede resistir.
Ladrillo mullite (También conocido como ladrillo silíceo) tiene alta fuerza y rigidez (Basado en la fracción de masa MGO-SIO2: 0.03% ≤ c ≥ 0.05 MPa) y cierta actividad química. Los ladrillos de Mullite tienen alta resistencia y dureza de baja temperatura, resistencia a la compresión, y puede resistir el trabajo en frío extremo. Después del proceso de sinterización, forma un duro e incomparable pero reducido a un cierto volumen o densidad de materiales refractarios llamados productos resistentes al calor. Como ladrillos de vidrio de cemento, Productos de escoria de horno de ladrillos Mullite, y otros productos.
1. Ladrillos de vidrio de cemento
Los ladrillos de vidrio de cemento pertenecen a materiales refractarios estables al calor, Tiene buena estabilidad química.
La composición del tocho del horno de vidrio de cemento se compone principalmente de aluminosilicato, calcio de magnesio, Al2O3, y SiO2.
Su composición química es SiO22, Fe2O3, y Al2O3 + MgO. En 1000 ℃, El material en forma de gel se derrite y forma cristales de arcilla, que forman condensado con MGO y SiO2. El condensado se solidifica para formar paquetes de gelatina de Fe2O3 y SiO2 para formar un condensado. El condensado se fusiona para formar cristales de Fe2o3 tipo tuff. Combine los cristales cristalinos de Fe2O3 cristalinos con agua para formar cristales de Fe2O3 tipo toba. Combine los cristales de Fe2O3 con forma de toba con agua para formar cristales de Fe2o3 tipo toba, etc..
2. Ladrillos de mullita
Ladrillo mullite (o bloque mullite) es un ladrillo de carbono de magnesio de alta resistencia, se basa en cemento de silicato ordinario, mezclado con algunas impurezas, y se convierte en.
Los ladrillos de Mullite son refractarios de cerámica de bajo grado, Los ladrillos de Mullite están hechos de cemento de silicato como la matriz, mezclado con una pequeña cantidad de MGO, Al2O3, Sao, y otras composiciones traza del material ligero.
Como material de revestimiento principal en el horno, Tiene alta resistencia a la escoria y buena estabilidad de choque térmico. Sus características principales no son SiO2, No SI o AL, saturado, No SiO2, no Al2O3, no Al O, y no Sao o MgO.
Tienen alta resistencia mecánica y buena resistencia al choque térmico. En comparación con la fibra de vidrio, Tienen buenas propiedades mecánicas, Entonces, cuando se usa como muro de mampostería, Se pueden usar como relleno indefinido.
3. Cemento Clinker Brick y ladrillos de cucharón de acero
Los ladrillos de clinker de cemento y los ladrillos de la cucharón están hechos de clinker de cemento crudo después del tratamiento con clinker y luego de forja caliente, que pertenece a una especie de material refractario de luz.
Los hornos de clinker de cemento generalmente usan un clinker de temperatura de baja descomposición como combustible, y use diferentes clinker y proporciones de polvo de clinker y cenizas volantes como materias primas, forjado a altas temperaturas.
El cuerpo de ladrillo de clinker suele ser esférico o cónico, y la forma está determinada por el índice de resistencia del cuerpo de ladrillo, La fuerza del ladrillo de clinker maleable es generalmente 960 MPA ~ 1200 MPa, Mientras que la pelota de clinker puede ser 1360 MPA o incluso más alto.
Este tipo de ladrillo además tiene la resistencia álcali y la resistencia de la escoria que tiene un clinker de cemento de magnesita. También tiene alta conductividad térmica (en volumen unitario), Excelente resistencia a la erosión, y buenas propiedades de superficie, Entonces se usa ampliamente en la industria del acero.
Si la temperatura en el horno de cucharadas está por debajo de 900 ° C o incluso por debajo de 1000 ° C, Generalmente se requieren ladrillos de clinker o ladrillos de cucharón. Debido a la alta resistencia a la escoria de los ladrillos de clinker, Pueden evitar efectivamente la generación de la línea de escoria y extender la vida útil.
El horno de cucharón de acero con ladrillo de clinker de cemento generalmente se carga primero en el clínker de cemento que ha sido pretratado, y luego enviado al material de fundición hecho de agente de disparo y agitación de derretimiento (excepto cuando la temperatura es más baja que 900 ℃) Para disparos en caliente y realizado después de un cierto proceso de producción.
4. Ladrillos de carburo de silicio
El carburo de silicio es una especie de material refractario ligero poroso denso hecho de grafito natural o material de carburo de silicio por sinterización de alta temperatura.
El ladrillo de carburo de silicio tiene una excelente estabilidad térmica, resistencia al choque térmico, resistencia a la erosión, y resistencia al choque térmico, y es un material refractario ligero ampliamente utilizado.
El carburo de silicio es un material no combustible hecho de grafito natural o polvo micronizado de carburo de silicio sinterizado a 1350 ~ 1450 ℃.
El coeficiente de expansión lineal del carburo de silicio es 2.7 ~ 3.0 × 10-6.0 mol/L-1 (densidad 3.18 g/cm3). El coeficiente de expansión térmica es 2.5 ~ 3.0 × 10-6.0 mol/L, Y todavía tiene una buena resistencia a la choque térmico por debajo de 1300 ℃.
Por encima de 1300 ℃, El ladrillo de carburo de silicio todavía tiene una buena capacidad anti-Eerosión, y por debajo de 800 ℃, El ladrillo de carburo de silicio todavía mantiene una buena estabilidad química.
El carburo de silicio tiene una buena estabilidad química y permanece estable a varias temperaturas.
5. Ladrillos de silicio
El ladrillo de silicio es un ladrillo poroso que puede absorber una gran cantidad de agua del gas de combustión de alta temperatura en el alto horno y evitar que la línea de escoria se acumule hacia el fondo del horno.
La ventaja del ladrillo de silicio es una buena resistencia al choque térmico, alta densidad de capa resistente al calor, y alta rigidez de choque térmico. Además, Los ladrillos de sílice también tienen excelentes propiedades mecánicas, como la resistencia al desgaste., alta fuerza de fluencia, buena resistencia a la erosión, resistencia al choque térmico, y alta resistencia a la conductividad térmica.
Pero porque el componente principal del ladrillo de sílice es la fibra de aluminosilicato de aluminio y una pequeña cantidad de alúmina, óxido de magnesio con una pequeña cantidad de corindón y otros componentes, Entonces el ladrillo de sílice en sí es un material frágil.
Por lo tanto, requiere alta fuerza para la mampostería, Pero el costo es bajo, Entonces solo se puede usar bajo ciertas condiciones. Por lo tanto, Si se agrega una pequeña cantidad de alúmina o óxido de magnesio al ladrillo de sílice lo hará más rígido y más resistente al choque térmico, Pero el costo también es más alto.
