La piel del horno está hecha de clinker o polvo de la fase líquida o semilíquida a un sólido.
Sus funciones principales son
1. Proteja los ladrillos refractarios de la erosión química y de alta temperatura directa.
2. Almacenar energía térmica, reducir la pérdida de calor de la carcasa del horno al área circundante, y mejorar la eficiencia térmica del horno rotatorio.
3. Actuar como medio de transferencia de calor., absorción de calor por radiación o convección cuando la carcasa del horno está expuesta al aire y en contacto con aire caliente, y transfiriendo calor a la materia prima por conducción cuando la coraza del horno está en contacto con el material en la parte inferior.
4. La superficie de la piel del horno es áspera., puede reducir el caudal de polvo y prolongar el tiempo de reacción del material en el horno.
Los principales factores que afectan la generación de la piel del horno
1. La composición química del material
La piel del horno es el producto del proceso de convertir la fase líquida en la fase sólida. La composición de aluminio y hierro es más, La cantidad de fase líquida es más, fácil de formar la piel del horno. La composición del aluminio y el hierro es menor, La cantidad de fase líquida es menor, y la formación de la piel del horno es más difícil. Con más aluminio en la materia prima, La viscosidad de la fase líquida es grande, formar la piel del horno es más difícil, Pero una vez formado, Es más sólido. Con más hierro en la materia prima, La viscosidad de la fase líquida es más pequeña, y la piel del horno es fácil de formar, Pero la piel del horno formada también es fácil de caer.
2. La temperatura de la llama
Con baja temperatura de llama, La fase líquida formada por el material es menos, No es fácil formar la piel del horno, La temperatura de la llama es demasiado alta, Hará que la temperatura de la piel del horno sea más alta que la temperatura de solidificación de la fase líquida, y la piel del horno es fácil de caer.
3. La forma de la llama
La temperatura de la piel del horno se ve afectada por la forma de la llama, así como la disipación de calor del cilindro del horno. Generalmente hablando, demasiado corto, demasiado agudo, demasiado grueso, y la erosión de llama amplia de la piel del horno es más dañina, Long Flame es más favorable para la piel del horno, pero hará la dispersión del calor del horno, malo para disparar.
Por lo tanto, durante la operación, Debemos mantener una cierta forma y posición de llama razonables, controlar estrictamente el clinker caking, Evite el toque de bloques grandes para lavar la piel del horno, estabilizar el régimen térmico del horno, evitar el caking, y encuentre grandes bloques o caking con los que lidiar a tiempo.
Desprendimiento de la piel del horno y enrojecimiento
La piel del horno se caerá porque la temperatura excede su temperatura de solidificación, Y a veces también se caerá con Firebrick debido al calentamiento desigual, Las principales razones para caerse son
1. composición de alimentación inestable y cantidad de alimentación o salida fluctuante, dando como resultado una temperatura de horno inestable si el material de alimentación es bueno por un tiempo, la temperatura del horno es alta, y cuando no es, la temperatura es baja. Cuando la cantidad de material es alta, la temperatura es baja, y cuando la cantidad de material es baja, no hay material para absorber más que el calor. De este modo, la temperatura es alta y baja, resultando en una expansión térmica desigual y contracción de la piel del horno, Fácil de caer.
2. procedimientos operativos incorrectos principalmente debido al ajuste inadecuado de la forma de la llama.
Cuando encuentres que la piel del horno se está cayendo, Puede juzgarlo revisando la temperatura de la carcasa del horno en la sala de control central.
Generalmente, La temperatura de la carcasa del horno está cerca 200-300 grados, y si la temperatura es demasiado alta, Existe la posibilidad de que la piel del horno se caiga.
En este momento, Debes remediar inmediatamente las medidas de la piel del horno, reducir inmediatamente la cantidad de inyección de carbón, o cambiar la forma y la posición de la llama.
En el sitio, Puede usar un soplador o aire comprimido para enfriar la carcasa del horno que se ha caído.
El soplador debe colocarse en la posición de las cuatro u ocho en punto (donde está el flujo de material), lo más cerca posible del área donde la piel del horno se ha caído.
El desprendimiento de pieles de horno puede ser muy perjudicial para el material resistente del horno rotativo, y para que dure más, Es más importante reducir las fluctuaciones en la producción del horno rotativo, incluyendo el medio, temperatura, y salida.
Asi que, ¿Cuáles son los requisitos y tipos de ladrillos refractarios utilizados en los hornos rotativos de cemento??
Los ladrillos refractarios deben tener una fuerte resistencia química. Durante la operación del horno rotativo de cemento, estará sujeto a desgaste y erosión de los residuos de clinker, Entonces, los ladrillos refractarios deben tener una fuerte resistencia a la erosión química.
En diferentes partes del horno rotativo de cemento, la atmósfera y la temperatura de trabajo son diferentes, Entonces los ladrillos refractarios utilizados en diferentes partes del horno rotativo, como la zona de descomposición, zona de transición, y zona de enfriamiento, también son diferentes.
En esta etapa, Los siguientes tipos de ladrillos refractarios se usan en hornos rotativos.
Horno rotativo de cemento Los ladrillos refractarios de uso común son ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos de magnesio-cromo, ladrillos de espinela de magnesia-alúmina, ladrillos de espinela de hierro magnesia, etc..
Cuanto mayor sea el contenido de alúmina de la alta alúmina de ladrillo, Cuanto más fuerte es la resistencia al ácido y la erosión de la escoria química alcalina. Generalmente utilizado en cinturones de disparo de horno rotativo de cemento y otros lugares.
El ladrillo de magnesia-cromo se compone principalmente de espinela y magnesita. El ladrillo de magnesia-cromo tiene las características de la alta refractariedad, Fuerte resistencia a la erosión de escoria alcalina, y buena estabilidad térmica. Generalmente se usa en la zona de disparo de un horno de cemento.
El ladrillo de espinela de magnesia-alúmina está hecho de arena de magnesia de alta pureza y mineral de aluminio por lotes, mezclando, y presionando. Tiene buena resistencia a la choque térmico y resistencia a la reducción. La zona de transición del horno de cemento generalmente usa espinela de magnesia.
El ladrillo de espinela de magia-hierro es una especie de característica sin cromo del medio ambiente, la contaminación beneficiosa es muy pequeña, Excelente estabilidad de choque térmico, buena habilidad para la piel del horno colgante, La resistencia a la erosión también es muy buena, baja conductividad térmica y expansión térmica, y buena flexibilidad estructural. En la aplicación de producción real, La vida útil del ladrillo de espinela de hierro de Magnesia es más que 12 meses.
Dolomite Brick tiene un precio bajo, en el precio no es alto al mismo tiempo que la industria también reconoce el sexo de la piel del horno colgante.. En la zona de disparo del horno rotativo, El F-CAO libre en el ladrillo de dolomita reacciona con el C2S en el clinker de cemento para producir el alto punto de fusión C3S, que permite que el ladrillo tenga una piel de horno estable que se adhiera a la superficie caliente.
Bajo el rápido desarrollo de la industria mundial de cemento, Por refractarios ha producido ladrillos refractarios para hornos de cemento que han hecho un progreso significativo tanto en el tipo como en la calidad.. Ofrecemos una amplia gama de productos refractarios de alta calidad.
