Generalmente hablando, La curva de aumento de temperatura está determinada por los ladrillos refractarios utilizados en el horno rotatorio.. Si estás construyendo el horno tú mismo, deberías preguntarle al fabricante de ladrillos refractarios para proporcionar la curva de aumento de temperatura correspondiente. Si eres contratista, El equipo de construcción se calentará de acuerdo con las características del producto y las características de construcción.. Se recomienda que el paquete de trabajo y materiales, Garantizar la calidad del producto y la calidad de la construcción.. Se puede consultar PER Refractarios si tiene alguna necesidad relevante.
Asi que, aquí viene la pregunta. ¿Sobre qué base se determina la curva de aumento de temperatura de un horno rotatorio?? ¿Cuál es la diferencia entre la curva de calentamiento de un horno de 5000t y uno de 2500t??
La curva de aumento de temperatura se basa principalmente en el material refractario construido en el horno rotatorio, por ejemplo, 150°C es el proceso de eliminar el agua por gravedad del refractario, y 300°C es la eliminación del agua de cristalización., etc..
La curva de aumento de temperatura depende del tipo de refractario que utilices., y la curva es diferente para diferentes tipos de refractarios, y, en general, los fabricantes de refractarios proporcionarán la curva de aumento de temperatura..
La principal diferencia entre 5000t y 2500t es el tiempo de calentamiento., pero el nodo de calentamiento es más o menos el mismo.
Ladrillos de mullita de sílice Curva de aumento de temperatura del ladrillo
Los ladrillos de sílice mullita son ladrillos refractarios hechos de mullita, rodocrosita y carburo de silicio y bauxita homogeneizada especial como principales materias primas., que se forman a alta presión y se disparan a alta temperatura.
Proceso de producción
Los ladrillos de sílice mullita se caracterizan por una buena resistencia a las altas temperaturas y al desgaste., resistencia a la corrosión, baja conductividad térmica, bajo consumo de energía, etc.. Corrientemente, Cubren las zonas de enfriamiento y transición de la gran mayoría de los hornos de cemento..
Los ladrillos de sílice mullita no solo tienen muy buena resistencia al choque térmico sino también conductividad térmica., que cumple completamente con el uso de hornos de cemento.
Según el uso de la prueba., El exterior del horno de cemento requiere una temperatura no superior a 320 grados, mientras que la temperatura detectada después del uso de ladrillos de sílice mullita es básicamente solo 250-280 grados, lo que reduce en gran medida la temperatura de la superficie del cilindro del horno y reduce el consumo de energía.
La resistencia al calor del ladrillo Silica Mullite también es muy buena., y su temperatura de ablandamiento de carga puede alcanzar 1600 grados. La temperatura de ablandamiento de la carga puede alcanzar 1600 grados centígrados, mientras que el portador en los hornos de cemento es generalmente de aproximadamente 1400 grados centígrados, por lo que se puede utilizar repetidamente para 1 año sin ningún problema. Y su resistencia al desgaste también es excelente., y cumple plenamente con los requisitos estándar de materiales refractarios.
Ámbito de aplicación
La configuración del ladrillo de sílice mullita es altamente adaptable. La configuración tradicional de los refractarios suele configurarse con diferentes propiedades de los refractarios como los ladrillos de espinela., ladrillos de magnesio-cromo, y ladrillos antidescantillados en la boca del horno, zona de transición frontal, zona de transición trasera, y zona de descomposición respectivamente. El ladrillo rojo de sílice mullita puede cubrir todas las cintas de proceso excepto la cinta de cocción..
Los ladrillos de sílice mullita tienen buena resistencia al desgaste y estabilidad a los golpes y han logrado buenos resultados en el uso de un horno rotatorio.. La vida útil en la zona de cocción secundaria y la zona de transición del horno rotatorio de cemento es mejor que la de los ladrillos de espinela..
La razón principal es que los ladrillos de espinela forman una zona de erosión debido a la erosión alcalina en uso., lo que provoca grietas y desconchados en la superficie caliente y acelera el daño.
Mientras que el Ladrillo de mullita de sílice la estructura es densa, Los cristales de mullita y SiC son estables., Además, la formación de una capa densa continua de SiO2 en la superficie del ladrillo evita la erosión del gas y la masa fundida.. Junto con la alta conductividad térmica y el bajo coeficiente de expansión térmica del SiC, Los productos tienen buena estabilidad térmica y sísmica..
Estas características de rendimiento hacen que sea menos probable que el ladrillo SiMo se rompa y produzca astillas., y porque la conductividad térmica es menor que la de los materiales de magnesio., el cañón no está sobrecalentado. Esto no sólo garantiza el funcionamiento normal del barril del horno rotatorio sino que también ahorra combustible..
Además, El rendimiento de los ladrillos de sílice mullita también es significativamente mejor que el de los ladrillos con alto contenido de alúmina resistentes al desconchado y los ladrillos con alto contenido de fosfato de alúmina con mejor resistencia al desgaste.. Por lo tanto, Se pueden producir y seleccionar varios grados según el rendimiento de costos para correas de diferentes secciones., y la gama de uso en hornos rotativos se está ampliando.
El ladrillo de mullita de sílice AZM1680 tiene un equilibrio entre resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste.. El ladrillo de silicona AZM1680 tiene una alta suavidad de carga y una excelente resistencia a altas temperaturas..
Resumen
PER es un fabricante profesional de material refractario con alta calidad y bajo precio.. PER adopta un proceso y equipo de producción automático e introduce un sistema avanzado de gestión e inspección de calidad para garantizar que cada lote de ladrillos refractarios y refractarios moldeables pueda cumplir con los requisitos de los usuarios..
