Le four varie en taille, qualité, et effet de production en fonction du type de verre produit, et les performances des matériaux réfractaires sont comparées et analysées pour étudier l'efficacité des matériaux réfractaires utilisés. Actuellement, les réfractaires résistants à l'érosion de la liqueur de verre à haute température peuvent améliorer efficacement les points faibles du four. Ce qui suit sera analysé pour plusieurs matériaux réfractaires typiques sur la base de cette caractéristique.
Matériaux de fusion et de moulage
Les matériaux coulés en fusion sont distribués dans certains rapports et sont fondus à haute température pour obtenir un versement adéquat et garantir l'efficacité de l'utilisation du réfractaire.. Le matériau coulé en fusion est principalement constitué d'alumine, oxyde de zirconium, et matériau de coulée par fusion. Parmi eux, l'oxyde de zirconium est principalement applicable à la production de fours de fusion électrique pour des verres spécifiques.
Maintenant, le matériau de coulée par fusion internationale utilise principalement ce type, qui a une forte influence. Les produits réfractaires fabriqués par la société réfractaire PER sont finis en utilisant un certain rapport de fusion de matériaux à haute température, puis réalisent le traitement de moulage des produits réfractaires par coulée..
Les matériaux réfractaires pour les fours à verre sont principalement du corindon de zirconium, alumine, etc. La gamme principale de produits oxydés est déterminée en utilisant différents espaces de réglage de la liqueur de verre.
Matériau de brique de silice
La brique de silice est le principal produit réfractaire utilisé dans les fours à verre, principalement pour la partie flamme externe du four. La qualité des briques de silice utilisés est assuré par leur bon fonctionnement. Cependant, les briques de silice ne sont pas chauffées de manière très uniforme, et les pièces non réfractaires ont tendance à réduire la durée de vie. Le choix de briques de silice de haute qualité et de matériaux réfractaires plus résistants à la chaleur est un problème qui doit être étudié dans l'industrie des fours à verre..
Briques à haute teneur en alumine
La composition principale des briques à haute teneur en alumine est également SiO₂ et Al₂O₃, mais Al₂O₃ devrait être supérieur à 46%. Il est fait de corindon, bauxite à haute teneur en alumine, ou minéral de silice (Al₂O₃-SiO₂) comme matière première. La densité est de 2,3 à 3,0 g/cm³, la porosité apparente est d'environ 18 % à 23 %, et la température d'utilisation maximale est de 1500 ~ 1650 ℃. Lorsque la porosité de la brique à haute teneur en alumine est faible, la résistance à l'érosion est meilleure. La brique à haute teneur en alumine peut être utilisée pour les murs de piscine de la section de refroidissement en maçonnerie, cygne de la salle de stockage de chaleur, murs de la salle de stockage de chaleur, et d'autres endroits.
Matériaux réfractaires en magnésium métal
La le four à verre utilise des matériaux métalliques en magnésium, il est principalement composé en interne de briques de magnésium électrofondues, et briques en alliage de magnésium, via la réserve de stockage de chaleur, ce qui améliore l'échelle de dosage standard, et améliore la durée de vie de notre four à verre. Mais le métal sera soumis à la température d'utilisation et de consommation à long terme, ce matériau d'oxyde métallique de magnésium dans le four à verre utilise le principal maillon faible.
Brique de corindon de zirconium électrofondu
Briques de corindon de zirconium électrofondus, également connues sous le nom de briques de fer blanc, sont généralement classés comme 33%, 36%, et 41% dans 3 nuances en fonction de la teneur en zirconium des briques de corindon de zirconium électrofondu. Les briques de corindon de zirconium utilisées dans l'industrie du verre contiennent 50 % à 70 % d'Al₂O₃ et 20 à 40 % de ZrO₂.. La densité est de 3,4 à 4,0 g/cm³, la porosité apparente est de 1 % à 10 %, la température maximale d'utilisation est d'environ 1700 ℃, et la teneur en zirconium est 33%, 36% de brique de corindon de zirconium électrofondu. Il est utilisé pour la maçonnerie de la paroi du bassin du four., paroi thoracique de l'espace flamme, bec de petit four, petit fourneau plat cygne, petite cheminée de four, langue de cygne, etc. Zirconium 41% des briques de corindon de zirconium électrofondus sont utilisées pour construire les coins de la paroi de la piscine, trou de liquide qui coule, et d'autres parties du verre liquide sur l'érosion la plus intense des matériaux réfractaires. Ce matériau est le matériau réfractaire le plus utilisé pour la coulée par fusion dans l'industrie du verre..
Brique d'alumine électrofondue
Il s'agit principalement de α électrofondus, corindon β, brique réfractaire de coulée par fusion de corindon β électrofondu, principalement composé de 92 % à 94 % de phase cristalline de corindon Al₂O₃, densité 2,9 ~ 3,05 g/cm³, porosité apparente 1% ~ 10%, la température d'utilisation la plus élevée est d'environ 1700 ℃.
L'alumine électrofondue a une bonne résistance à la perméation du verre et presque aucune pollution du verre liquide. Il est largement utilisé dans la partie active des fours de fusion du verre., comme le mur de la piscine, le fond de la piscine, le coureur, le mur de la partie active de l'avant-foyer, le bas de l'avant-foyer, etc., qui sont en contact avec du verre liquide et ne nécessitent aucune contamination réfractaire.
Briques de quartz
Les briques de quartz sont principalement composées de SiO₂, qui contient jusqu'à 99% ou plus, une densité de 1.9 ~ 2g/cm³, caractère réfractaire de 1650 ℃, une température de travail d'environ 1600 ℃, résistance à l'érosion acide, utilisé pour construire une paroi de piscine en verre au bore acide, flamme espace thermocouple trou brique, et d'autres endroits.
Réfractaires alcalins
Les réfractaires alcalins font principalement référence aux briques de magnésium, briques aluminium-magnésium, briques magnésium-chrome, et briques magnésium-olivine. Ses performances résistent à l’érosion des matériaux alcalins, avec caractère réfractaire de 1900 ~ 2000 ℃. Il est largement utilisé dans la paroi supérieure de la chambre de stockage de chaleur du four de fusion du verre., le cygne de la chambre de stockage de chaleur, la grille dans le corps, la petite partie du four de la structure, etc.
Brique isolante pour four à verre: La zone de dissipation thermique du four à verre est très grande et l'efficacité thermique est faible, pour économiser l'énergie et réduire la consommation, il est nécessaire d'utiliser une grande quantité de matériau isolant pour une isolation complète. Surtout dans la salle de stockage de chaleur, département de fusion, département de travail, et d'autres parties de la paroi de la piscine, fond de piscine, cygne, et le mur doit être isolé pour réduire la dissipation thermique. La brique isolante a une grande porosité et une masse très légère, avec une densité ne dépassant pas 1,3 g/cm³.
Étant donné que les performances de transfert de chaleur de l'air sont très mauvaises, la brique isolante à grande porosité a donc un effet d'isolation thermique. Son coefficient de transfert de chaleur est 2 à 3 fois inférieur à celui du matériau réfractaire général, donc plus la porosité est grande, meilleur est l'effet isolant. La brique isolante a de nombreux types différents, il y a des briques isolantes en argile, brique isolante en silicium, brique isolante à haute teneur en alumine, et ainsi de suite.
