Propriétés des briques réfractaires à haute teneur en alumine
L'une des propriétés de travail importantes de briques réfractaires à haute teneur en alumine est leur résistance structurelle à haute température, qui est généralement évaluée par la température de déformation de ramollissement de la charge.
Au cours des dernières années, le fluage à haute température a également été mesuré pour refléter sa résistance structurelle à haute température. Les résultats des tests montrent que la température de ramollissement de la charge augmente avec l'augmentation de la teneur en Al2O3..
Pour les briques réfractaires avec une teneur en Al203 ci-dessous 70%, la température de ramollissement de la charge dépend du rapport entre le nombre de phases cristallines et liquides de mullite et augmente avec le nombre de mullite.
Le nombre et la nature de la phase liquide ont un effet significatif sur la température de ramollissement de la charge.
Par conséquent, la réduction de la teneur en impuretés dans les matières premières est bénéfique pour améliorer la température de ramollissement de la charge et le fluage à haute température.
Pour les briques réfractaires en mullite-corindon avec une teneur en Al203 de 70%-90%, l'augmentation de la température de ramollissement de la charge n'était pas significative avec l'augmentation de la teneur en Al203.
Cela est dû au ramollissement partiel de cristaux de mullite à des températures élevées et une légère augmentation du nombre d'impuretés fondues qui interagissent avec la dignité des cristaux.
En particulier, le Ti02. La composition en Fe203 augmente légèrement avec l'augmentation de la teneur en Al203 dans la matière première, qui modifie la quantité et la nature de la phase liquide à haute température.
En raison de la forte augmentation de Ti02. Composition de Fe203 en phase vitreuse, le nombre de phases vitreuses augmente, et la viscosité diminue. Il s'agit d'un impact évident sur la température de ramollissement de la charge et le fluage à haute température pour améliorer le nœud du problème..
Seulement lorsque la brique réfractaire passe à une composition presque entièrement en corindon, C'est, teneur en brique réfractaire Al203 de 95% ou plus, la résistance structurelle à haute température est considérablement améliorée.
Résistance sismique des briques réfractaires à haute teneur en alumine
Résistance aux chocs thermiques de briques réfractaires à haute alumine par rapport aux briques en argile, qui est étroitement liée à la composition minérale des briques réfractaires.
je, La brique à haute teneur en alumine II est pire que la brique à haute teneur en alumine III. Dans la production, souvent en améliorant les caractéristiques de la structure des particules de briques réfractaires ou dans les ingrédients, ajoutez une certaine quantité de cordiérite synthétique et d'autres minéraux pour améliorer la résistance aux chocs thermiques des briques réfractaires.:
Selon les experts en usines réfractaires PER, la résistance aux scories des briques réfractaires à haute teneur en alumine augmente avec l'augmentation de la teneur en Al203.
Cependant, sa résistance aux scories alcalines est inférieure à celle des réfractaires alcalins. La réduction de la teneur en impuretés est bénéfique pour améliorer la résistance des scories.
À la fois, augmenter la densité des briques réfractaires: et réduire la porosité est également une mesure efficace pour améliorer leur résistance aux scories.
Les briques à haute teneur en alumine ont une conductivité thermique plus élevée que Briques d'argile, qui est liée à la réduction de la phase vitreuse et à l'augmentation des cristaux de mullite ou de corindon dans les briques réfractaires à haute teneur en alumine.
Le matériau réfractaire doit répondre aux exigences
1. Pour s'adapter aux exigences de fonctionnement à haute température, doit avoir une température suffisamment élevée sans ramollir ni fondre.
2. Capable de résister à la charge du four et aux contraintes appliquées pendant le fonctionnement, et à des températures élevées sans perte de force structurelle, adoucissement, et s'effondrer, généralement exprimé en termes de température d'adoucissement de charge.
3. Stable en volume à haute température, la maçonnerie du four ou le corps en fonte ne s'effrite pas en raison d'une expansion excessive du produit, ou des fissures dues à un retrait excessif, Réduire la durée de vie. Habituellement mesuré par le coefficient de dilatation linéaire et de retrait recuit.
4. Le matériau réfractaire est fortement affecté par les conditions de fonctionnement du four, la température change brusquement et chauffe de manière inégale, de sorte que le corps du four est facile à endommager. Par conséquent, il faut avoir un certain degré de résistance aux chocs thermiques.
La qualité du matériau réfractaire dépend de sa nature, qui est le critère standard d'évaluation de la qualité des produits. La sélection correcte et raisonnable des matériaux réfractaires repose également sur leurs propriétés, qui constituent une base importante..
Les produits réfractaires PER Refractories Factory sont recommandés: réfractaires à haute teneur en alumine, et types d'argile réfractaire.
