Caractéristiques des briques de silice
La brique de silice est le type de brique le plus courant et le plus important utilisé dans divers types de fours à verre.. Les briques de silice sont principalement utilisées dans l'espace supérieur du four à verre, comme le cygne sur le toit, paroi thoracique, mur d'extrémité, petit four, et toit-cygne de la chambre de stockage de chaleur.
La production de matières premières de briques de silicium est principalement du quartzite cristallin, ajouter une petite quantité d'oxyde de fer, et de l'oxyde de calcium comme agent minéralisant, favoriser le plus complètement possible l'échelle du quartz et le maintenir dans une plage de température de cuisson stable, Teneur en SiO2 de briques de silice à 93% comme limite inférieure, produits de haute qualité pour 96% ~ 98%.
Les briques de silicium ont une résistance structurelle élevée à haute température, comme un point de ramollissement sous charge élevée (1640 ~ 1700 ℃) et faible taux de fluage [1550 ℃ – 50h – 0.2MPa – (6 ~ 7) × 10-5]. Et dans l'absorption de quelques composants alcalins en plus d'une très légère fusion, ne réduit pas la résistance structurelle du toit du four.
Le principal inconvénient des briques de silice est leur faible résistance aux chocs thermiques.
La cuisson des briques de silice est le maillon clé de tout le processus de production des briques de silice., dans lequel il est nécessaire de s'efforcer de maximiser l'achèvement du processus de transformation de phase, pour former une microstructure idéale et avoir de meilleures performances.
Selon les caractéristiques de la transformation de phase du quartz, les étapes suivantes doivent être contrôlées lors du tir:
(1) 500 ~ 700 L'étape ℃ est le quartz β transformé en gamme de quartz α, avec expansion de volume de 0.82%. L'hydroxyde de calcium se décompose et réagit avec la surface des particules de quartz en phase solide pour produire du CS.
(2) 800 ~ 1000 Plage de ℃, sous l'action de l'agent minéralisant, peut générer une petite quantité de phase liquide, selon les résultats de mesure du détendeur électronique, cette étape a une légère contraction, cette étape de tir est encore relativement sûre.
(3) 1250 ℃ au-dessus de la plage de température, est la génération de l'étage de quartz substable, le quartz aura environ 15% du volume de l'expansion, et la vitesse de chauffage pour ralentir le plus possible. Mais la quantité de phase liquide générée augmentera progressivement et sera légèrement équilibrée par l’énorme effet de volume..
(4) 1350 ~ 1450 ℃ est un grand nombre d'étapes de précipitation de quartz à grande échelle, du quartz α au quartz écaille aura 16.0% expansion du volume, mais le quartz ne peut pas être directement converti en quartz calcaire. Mais par le quartz substable en quartz écaille, l'effet volume de cette transition de phase n'est pas important.
Cependant, il est important de contrôler le taux d'augmentation de la température à ce stade car: La transition de phase du quartz au quartz stabilisé se produit encore à ce stade.. C'est parce que (je) la transformation du quartz en quartz substable se produit encore à ce stade, et (ii) suffisamment de temps devrait être accordé pour garantir que la précipitation de l'escadron soit aussi complète que possible. Par conséquent, le temps de cuisson et de maintien de l'étage au-dessus de 1350°C est très important pour la perfection de la formation de la microstructure et l'obtention de la meilleure stabilité volumique à haute température.
La brique de silice pour fours à verre est un produit réfractaire à base de silice principalement constitué de quartz calcaire utilisé pour la maçonnerie des parties à haute température des fours à verre.. Plus la teneur en SiO₂ dans la matière première silice est élevée, plus le caractère réfractaire du produit est élevé. Largement utilisé dans les fours à verre et les toits de fours, murs de piscine, et d'autres pièces.
Les briques de silice pour fours à verre doivent avoir les caractéristiques suivantes:
①Stabilité du volume à haute température, ne provoquera pas de changements dans le corps du four en raison des fluctuations de température.
② Aucune pollution du liquide de verre.
③ Résistance à l'érosion chimique.
④ Faible densité apparente.
Résumer
La brique de silice appartient aux matériaux réfractaires acides, avec une forte résistance aux scories acides ou à l'érosion par fusion acide. Cependant, il résiste mal à l'érosion alcaline et est facilement détruit par l'action d'oxydes tels que Al2O3, K2O et Na2O. Il a une bonne résistance aux oxydes tels que CaO, FeO, Fe2O3, etc.
Briques de silicium de plus de variétés, selon l'utilisation de fours à coke à briques de silicium, fours à air chaud avec briques de silicium, fours électriques avec briques de silicium, fours à verre avec briques de silicium, et ainsi de suite. La complexité du type de brique est divisée en brique standard, brique réfractaire de type général, brique façonnée, et brique spéciale, etc.
