Pourquoi le cœur noir de la brique à haute teneur en alumine?
Après des années de développement, la quantité de produits à haute teneur en alumine sur le marché des fours a considérablement augmenté ces dernières années, et la maçonnerie des parties importantes du four doivent toutes utiliser des briques à haute teneur en alumine. Cependant, avec la variété croissante de produits à haute teneur en alumine et de plus en plus de R&Unités D, les exigences (index techniques) pour les produits à haute teneur en alumine, les prix sont également de plus en plus élevés.
Teneur élevée en Al2O3, faible porosité apparente, point de ramollissement sous charge élevée, petit taux de changement refired, petit taux de fluage, et qualité d'apparence stricte, etc. Cependant, dans la production de produits à haute teneur en alumine avec AL2O3, contenu supérieur à 60%, le problème du centre noir survient souvent après la cuisson à haute température de billettes simples. Quand le problème est grave, son cœur noir pénétrera dans le corps de brique, entraînant une réduction de la qualité du produit, qui ne peut pas être utilisé et d'autres situations. Les produits en brique de coeur noir à haute alumine affectent non seulement l'apparence de la qualité, mais surtout, Divers indicateurs physiques et chimiques de différents degrés de réduction.
High Alumina Brick Brick Heart Introduction: Le cœur noir est un phénomène qui se produit dans le processus de production de la brique d'alumine élevée. La couleur de l'arrière du produit de la brique d'alumine élevée change progressivement, de la couche externe de jaune-vert à l'intérieur devenant lentement gris-noir. S'il est à nouveau calciné dans un environnement oxydant, La partie du cœur noir redeviendra blanc.
Pourquoi la couleur en noir et blanc de la brique haute alumine apparaît-il?
La principale raison pour laquelle les briques élevées en alumine apparaissent en noir et blanc de couleur est due à une température élevée et à un gaz réduit 6 atmosphère. De sorte que la coloration de réduction des ions en fer et en titane, à une température plus basse, laissez la réoxydation et la décoloration de l'ion du fer et du titane.
Une autre chose est que la brique haute alumine est située trop près de la boîte de pompiers près du four, entraînant une température élevée de l'air chaud provoquant un fonctionnement riche en oxygène et évitant de réduire l'atmosphère. Dans le processus de refroidissement, refroidissement lent, de sorte que la réoxydation et la décoloration des ions bas et titane. Donc, rappeler les fabricants réfractaires en cours de production pour accorder une attention particulière à ces problèmes est une raison importante affectant l'apparition d'une qualité réfractaire à forte alumine.
Les briques élevées en alumine produisent des causes de fissuration nettes et des méthodes de traitement
La production de briques élevées en alumine semble souvent être des défauts, et la fissuration du maillage générée par les raisons est plus complexe. Le contenu d'impureté de Clinker (en particulier le contenu R2O), le degré de frittage, la taille des particles critiques, Le nombre d'amendes ajoutés, La qualité de mélange de l'argile, l'humidité et la température du milieu de séchage billette. Le rétrécissement se produisant dans la billette pendant le processus de frittage et la réaction de palettisation secondaire et l'effet de recristallisation du corundum peuvent tous entraîner une réticulation à la surface des briques élevées d'alumine.
Le frittage des briques élevées en alumine est le frittage de phase liquide, et la température de formation et la quantité de phase liquide, le taux de chauffage, et les conditions d'atmosphère pendant le frittage sont également des facteurs importants qui conduisent à un retrait incohérent, entraînant des fissures de réticulation de surface.
Le degré de frittage, l'atmosphère de frittage et les substances volatiles présentes dans la phase gazeuse ont une grande influence sur la fissuration par réticulation superficielle des briques à haute teneur en alumine.. Le clinker mal fritté continue de rétrécir pendant le processus de frittage des briques à haute teneur en alumine, provoquant des fissures et des faïences dans les briques à haute teneur en alumine.
Aussi, la mulitisation secondaire en clinker mal fritté n'est pas suffisante. La mulitisation secondaire du clinker lui-même se poursuit lors de la cuisson de la brique à haute teneur en alumine, qui est un facteur intrinsèque provoquant le retrait incohérent de la brique à haute teneur en alumine. Cela entraîne une augmentation du nombre de fissures réticulaires et du degré de fissuration de la brique à haute teneur en alumine..
Le degré de fissuration réticulaire à la surface de la brique d'alumine élevée est également étroitement lié au taux d'absorption d'eau du clinker utilisé. Plus l'absorption d'eau du clink est grande, Plus le degré de craquage du maillage est élevé. Lorsque le clinker avec un taux d'absorption d'eau atteint la brique, La brique d'alumine élevée dans le processus de frittage Clinker lui-même continue de terminer le processus de frittage, Le rétrécissement de la brique d'alumine élevée est plus grand et inégal, et donc sujets à la fissuration et à la maille.
en plus, L'atmosphère de tir du four est également l'une des raisons pour lesquelles la brique de haute alumine produit une fissure nette. Lorsque vous tirez de hautes briques d'alumine, L'atmosphère du four doit être une faible flamme d'oxydation, Le contrôle excédentaire du coefficient d'air dans la pratique montre que les fissures du réseau de surface de brique d'alumine élevées ont tendance à augmenter l'excès de coefficient d'air et à réduire. Mais les fluctuations des coefficients excès d'air ne devraient pas être trop importantes.
en plus, Les fissures du réseau de surface en brique réfractaire en alumine élevée sont principalement produites sur la surface de la brique à l'intérieur de l'espace en brique de cour. Par conséquent, On peut en déduire que lorsque l'excès de coefficient d'air dans le four est petit, ou lorsqu'une atmosphère réductrice est produite. CO est facilement conservé à ces endroits en raison de la petite couture de briques, réduisant ainsi Fe2O3 dans la brique de haute alumine à Feo. La surface de la brique réfractaire face au canal, Le flux d'air est relativement lisse, il ne sera donc pas affecté par le changement d'atmosphère, et aucune fissure de réseau n'est produite. Il est particulièrement important de noter que des changements fréquents comme l'atmosphère de combustion doivent être évitées autant que possible pendant le tir. Parce que l'effet de ces changements alternés causera des dommages à la surface.
L'analyse chimique de la surface et la partie centrale de la brique d'alumine élevée avec plus de fissures de réseau de surface peuvent être vues: L'Al2O3 à la surface du corps en brique réfractaire de l'alumine élevé est 1%-2% supérieur à la partie centrale, Alors que le SiO2 est 1-2% plus bas et le naob est plus que 10 fois plus élevé que le centre.
De l'analyse de phase physique, On peut voir que la teneur en mullite de la peau de surface est 12% plus bas que la partie centrale, Le contenu Corundum est 4%-5% plus haut, Et le contenu de la phase de verre est 7%-8% plus haut. Cela indique que pendant la migration de Na2O, Na + volatilise et adsorbes à la surface de la brique de haute alumine, qui fera la promotion pour faire la décomposition de la mullite. De sorte que la mullite à la surface de la brique élevée en alumine diminue et que les phases en corundum et en verre augmentent. En raison de l'augmentation et de l'apparence précoce de la quantité de phase liquide à la surface, La surface de la brique rétrécit prématurément, conduisant à la génération du modèle net.
La pratique montre que pour éviter et réduire la génération de fissures du réseau, L'absorption d'eau de 1 et le clinker à haute alumine à 2 gras doit être contrôlé ci-dessous 4%-5% respectivement. Et l'absorption d'eau de la poudre de moulin à canon doit également être contrôlée en dessous 6%, et l'excès de coefficient d'air doit être contrôlé entre 1.1-1.2 si approprié. Et la cuisson des briques à haute teneur en alumine doit être effectuée dans une atmosphère stable et faiblement oxydante grâce à un ajustement thermique..
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