Batu bata tahan api suhu tinggi dalam teknologi aplikasi lapisan kiln
Kemurnian tinggi, porositas rendah, Magnesia biji -bijian kasar adalah bahan baku untuk produksi batu bata refraktori magnesium khusus. Untuk mempromosikan pertumbuhan biji -bijian magnesit, metode menambahkan sejumlah kecil (kurang dari 0.5%) dari Cr203, Fe203, ZrO2, serta oksida dan garam V, M N, A1, Cu, dan unsur tanah jarang digunakan di masa lalu. Meskipun zat-zat ini mendorong pemadatan MgO dan pertumbuhan butir melalui mekanisme yang berbeda. Namun, semuanya dicapai dengan menggunakan difusi yang dipercepat.
Karena alasan inilah mereka juga mengurangi stabilitas termokimia batu bata tahan api. Hal ini terutama berlaku ketika bekerja pada pembentukan lelehan batas butir (misalnya. Fe203 dll.). Artinya stabilitas termokimia batu bata tahan api magnesium tidak akan berkurang, penambahan benda asing lainnya ke bagian dalamnya harus dihindari.
Dalam hal tidak ada zat asing yang ditambahkan, ukuran teknisnya adalah dengan menggunakan 500 pra-perawatan dengan magnesium hidroksida atau pra-perawatan magnesit pada suhu 900°C, diikuti dengan perlakuan bahan MgO reaktif (penggilingan halus). Magnesia khusus diproduksi dengan menambahkan atau tidak menambahkan spesies MgO inert sebelum diballing/briket, kemudian balling/briket bertekanan tinggi dan kemudian sintering dalam tanur bersuhu tinggi.
Semua tindakan teknis ini mengurangi porositas yang mencegah kristalisasi, meningkatkan densifikasi dan, dengan tidak adanya akselerator sintering, juga menyebabkan pertumbuhan butiran magnesit. Jika ini dilakukan dalam tanur putar, kemudian bahkan jika suhu atas (1900 hingga 2000°C) tercapai. Dan memperpanjang waktu di dalamnya. Untuk meningkatkan intensitas kalsinasi. Jika tidak ada tindakan khusus. Ini hanya dapat memperoleh pasir magnesium dengan diameter butiran sekitar 50~120μm. Jika Anda perlu mendapatkan butiran pasir magnesium yang lebih besar. Maka Anda perlu menggunakan tanur vertikal untuk produksi tanur pembakaran mati pasir magnesium sinter butiran besar.
Suhu pembakaran mati pada tanur vertikal dapat mencapai 2100~2300℃ bahkan dalam kondisi tidak ada pengayaan oksigen. Hal ini dapat membuat diameter butiran magnesit persegi rata-rata dari magnesia sinter besi rendah mencapai lebih dari 2001Lm.
Batu bata tahan api yang melapisi sabuk sintering dari tanur vertikal bersuhu tinggi yang memproduksi magnesia di atas harus memenuhi (1) tidak ada polusi terhadap magnesia dengan kemurnian tinggi, Dan (2) mampu beradaptasi dengan kondisi pengoperasian 2100~2300℃. Karena itu, batu bata tahan api magnesium khusus dengan kemurnian tinggi harus dipilih untuk membangun sabuk sintering.
Batu bata tahan api magnesium ini biasanya dipilih sebagai bahan baku produksi 99% kemurnian MgO, kepadatan curah tidak kurang dari 3,40g/cm3 pasir magnesium butiran kasar. Indikator kinerjanya untuk MgO adalah 98% ~ 99%.
Kepadatan bata tahan api 3,0g/cm3 Pa ≤ 17%, T ℃ ≥ 1800 ℃. Bagian lainnya (pita pra-tropis dan pita pendingin) adalah konten MgO yang dipilih 97.5 % ~ 98% dari batu bata magnesium dengan kemurnian tinggi.
Batu bata tahan api suhu tinggi dalam metode pasangan bata kiln
Bata tahan api suhu tinggi metode pasangan bata ada banyak, dan hal ini berdampak besar pada kualitas batu bata kiln, umumnya melalui beberapa persyaratan berikut untuk mengevaluasi.
1. Keamanan operasi
2. Pemasangan yang benar dan terampil
3. Waktunya memasang batu bata
4. Penanganan peralatan pemasangan batu bata (fleksibilitas).
Sesuai dengan penggunaan damar wangi atau tidak, pemasangan batu bata dapat dikategorikan menjadi metode kering dan basah.
1. Metode peletakan basah terutama digunakan untuk batu bata tanah liat, dan bata alumina tinggi dua. Metode peletakan basah, batu bata tahan api suhu tinggi, dan refraktori lumpur tahan api harus relatif dekat, jika tidak, itu akan berjalan, batu bata tempat pembakaran tidak aus, tapi lumpur tahan api sudah tidak ada lagi, jadi mudah untuk menjatuhkan batu bata. Tanah liat tahan api harus diaplikasikan secara merata.
2. Metode peletakan kering terutama digunakan untuk batu bata dolomit dan batu bata magnesium kromium, terutama karena kedua jenis batu bata ini rentan terhadap air sehingga mempengaruhi kualitasnya.
Tata letak bata dapat dibagi menjadi metode pasangan bata cincin horizontal dan pasangan bata terhuyung memanjang.
1. Saat sekarang, metode pasangan bata terhuyung memanjang lebih jarang digunakan, meskipun itu lebih baik dari kekuatan sekolah secara keseluruhan, lebih erat hubungannya satu sama lain, ketika masalah terjadi, titik kerusakan yang lebih kecil mungkin disebabkan oleh kerusakan permukaan yang lebih besar.
2. Pasangan bata cincin horizontal dapat dibagi menjadi dua lapisan bata lingkaran bata yang berdekatan menjadi garis lurus dan lapisan bata terhuyung-huyung dua pasangan bata. Jahitan bata adalah garis lurus, karena penyimpangan ukuran batu bata atau pemasangan batu bata., Lingkaran bata terhuyung, sudut bata mudah patah dan dapat menyebabkan kekuatan yang buruk.
Berbagai metode pemasangan batu bata dapat dibagi menjadi metode berputar, metode tetap, dan metode terpaku.
1. Saat sekarang, metode putar hanya digunakan untuk beberapa kiln kecil, untuk tungku pembakaran besar, adanya tekanan yang sangat besar pada saat menopang kiln akan membuat cangkang kiln berubah bentuk. Dukungan kiln sangat besar, penanganan dukungan tidak nyaman, semakin besar diameter tungku, dukungan kiln untuk menahan gaya tersebut akan semakin besar, mudah terhadap bahaya, dan kecepatan pemasangan batu bata relatif lambat.
2. Metode perekatan, tidak memerlukan alat bantu, kecepatan pemasangan batu bata. Namun metode lem terutama sulit untuk menjamin kualitas batu bata kiln, tidak ada cara untuk menentukan apakah lingkaran pemasangan batu bata itu kokoh. Untuk ujung batu bata, ketimpangan sulit diatasi. Peletakan batu bata sebelum pembakaran harus sangat bersih, jika tidak, itu akan mempengaruhi efek ikatan perekat.
3. Metode tetap Bagian bawah cangkang kiln diletakkan secara manual, dan bagian atas lingkaran diperbaiki dengan mesin tukang batu. Batu bata tahan api suhu tinggi tidak perlu memutar tungku dalam prosesnya meletakkan batu bata tahan api, dan batu bata dapat diletakkan di mana saja di bagian tempat pembakaran, Mesin tukang batu bata sangat nyaman untuk dipindahkan di tempat pembakaran. Pemasangan batu bata itu cepat, efisien, dan aman.
PER Refraktori menghasilkan berbagai macam produk termasuk seri bata insulasi panas ringan, batu bata tanah liat, batu bata alumina tinggi, batu bata magnesium, tahan asam, tahan alkali, dan batu bata seri creep rendah, seri refraktori netral, dan berbagai refraktori khusus suhu tinggi. Produk kami adalah produk tahan api pilihan untuk metalurgi, tempat pembakaran kaca, tungku keramik, produk logam non-ferrous, produk petrokimia, bahan tahan api dan industri lainnya.
