Kerusakan Dan Perbaikan Batu Bata Tahan Api Di Rotary Kiln Semen

Penerapan batu bata tahan api pada kiln segera membahayakan laju operasi kiln semen dan produksi klinker semen.. Waktu siklus aplikasi dari bata refraktori kiln semen kering yang baru tidak boleh kurang dari 10 bulan, dan konsumsi bata satu ton klinker semen harus kurang dari 500 gram, jika tidak, Aplikasi jantung akan menganalisis penyebab membahayakan masa pakai bata yang refraktori, yang mudah ditingkatkan dan ditingkatkan.

Aplikasi bata merah silika refraktori di kiln semen

Koefisien perpindahan panas kecil dari bata merah salmon memungkinkan suhu dinding luar tubuh kiln dipertahankan sekitar 320 derajat Celsius, dan kehilangan panas yang kecil mengurangi biaya produk dari manufaktur klinker semen. Dengan membandingkan bata merah salmon dan spinel di kiln 5000t/d, 2077.2kg batubara standar dapat disimpan per hari, Menurut perhitungan, setidaknya setiap kiln dapat menghemat 600 ton batubara standar per tahun, dan bobot salmon merah yang ringan serta ciri-ciri kulit kiln yang tidak mudah terlihat dapat semakin mengurangi berat bersih badan kiln. 200 ton.

Memfasilitasi persiapan penyimpanan dan mengurangi biaya periode. Bata magnesium krom, batu bata spinel, dan bahan tahan api alkali lainnya tidak mudah disimpan dalam waktu lama, terutama di musim hujan, bahan tahan api alkali sangat mudah menyerap kelembapan sehingga terjadi konversi fase kristal internal, mengakibatkan pemadatan delaminasi batu bata, ringan membahayakan aplikasi, hilangnya nilai komoditas secara serius. Sebaliknya, bata merah silikon Mo memiliki karakteristik yang stabil, ekuipotensial penyimpanan sederhana, dan tidak memiliki masalah penyerapan air dan pemadatan. Selain itu, karena pengurangan jenis batu bata refraktori dilengkapi dengan seluruh kiln, itu bermanfaat untuk mengurangi biaya metode manajemen. Waktu siklus manufaktur yang singkat dan pengiriman segera juga bermanfaat bagi persiapan bata perusahaan yang efektif, Mengurangi jumlah persediaan cadangan dan menghemat pergantian modal.

Tiga faktor kunci membahayakan kehidupan bata refraktori di kiln: Pertama, kualitas dan peralatan bata refraktori. 2. Pemrosesan teknologi dan situasi manufaktur. Ketiga, penyimpanan dan konstruksi batu bata refraktori.
Levelnya adalah prasyarat, Pemilihan barang berkualitas tinggi dan pemilihan model yang efektif adalah untuk memastikan semua aplikasi normal dari kondisi persiapan, penyimpanan yang tepat, dan bangunan dinding berkualitas tinggi untuk meningkatkan penggunaan jaminan yang dapat diandalkan bata! Lapisan batu bata di kiln akan dihancurkan oleh peralatan mekanik dan tekanan tanah kimia organik selama pembuatan. Kondisi kerusakan dan akar penyebab digambarkan sebagai berikut:

Kiln Rotary Semen

1. Peralatan Mekanik Kerusakan Tekanan Tanah

1. Deformasi panas dan ekstrusi bata refraktori
Saat suhu tungku mencapai level tertentu, Deformasi termal radial kiln akan menyebabkan tekanan kerja, menghasilkan cetakan ekstrusi dari batu bata refraktori yang berdekatan di tengah. Saat tekanan kerja terlalu tinggi karena kekuatan tekan batu bata refraktori, itu akan menyebabkan permukaan bata refraktori rontok. Penanggulangan berikut harus diambil untuk masalah seperti itu :1. Firebrick batu kering, Atur kardus samping yang efektif,2mm batu bata batu bara batu bata,2. Tinggalkan cincin bata yang cocok.

2. Kerusakan tegangan pelat stainless steel ground
Di ujung panas bata refraktori, Pelat baja stainless permukaan dan magnesium oksida menghasilkan perubahan kimia pada bata magnesium, yang dikonversi menjadi bahan kimia magnesia pada suhu tinggi, dan bahan kimianya mengembang dalam volume, mengekstrusi bata refraktori, dan istirahat secara horizontal. Untuk hal -hal seperti itu, Praktek besi veneer keramik untuk batu bata refraktori harus diperbaiki atau diganti dengan tanah liat api.

3. Perpindahan torsi skala besar batu bata
Karena dindingnya terlalu longgar, Kiln sering dibuka dan ditutup, dan bentuk perubahan silinder kiln, sehingga kecepatan relatif dari tubuh silinder kiln dan permukaan dingin bata lapisan menyebabkan bata lapisan berputar dan bergeser dan permukaan ubin meledak dan menjatuhkan sudut. Penanggulangan berikut harus diadopsi untuk hal -hal seperti itu:
(1) Saat membangun dinding, Sejumlah besar batu bata refraktori harus dipalu dengan palu kayu, bata kunci harus macet erat, dan iron besi harus ditambahkan dua kali dengan hati.
(2) Peraturan isolasi termal yang sudah lama terawat.
(3) Bagian dari bentuk barel kiln diratakan dengan semen keseimbangan suhu tinggi.
⑷ Ekstrusi stres berbentuk oval
Perluasan celah dari bantalan sabuk roda kiln menyebabkan elips yang besar, menghasilkan ekstrusi bata refraktori. Untuk hal -hal seperti itu, oval kepala harus diperiksa tepat waktu, seperti nilai oval 1/10 dari diameter kiln (seperti 4.7 meter diameter kiln, nilai oval yang lebih besar 0.47%), Bantalan harus diganti atau bantalan harus dinaikkan untuk menyesuaikan celah sabuk roda.

4. kunci cetakan ekstrusi tegangan ground besi
Saat mengunci batu bata, setrika kunci terlalu banyak dan terlalu ketat, yang akan menyebabkan alur bata di gerbang kunci. Penanggulangan berikut harus diadopsi untuk hal -hal seperti itu:
(1) TIDAK 3 Potongan besi kunci harus diproduksi pada kunci yang sama.
(2) Jarak besi kunci harus dibubarkan sebanyak mungkin.
(3) Saat mengunci batu bata, bagian dalam dan luar mulut ketat dan konsisten.
(4) Kunci setrika sejauh mungkin untuk menghilangkan batu bata kunci tipis.

5. Blok bata refraktori ekstrusi cincin
Batu bata dari lingkaran bata pecah karena ekstrusi dan retak. Untuk tujuan ini, Satu lingkaran bata harus diubah menjadi dua lingkaran bata.

2. Penghancuran Termal

1. Kondisi suhu
Suhu parsial dalam kiln menyebabkan lekukan batu bata refraktori meleleh. Untuk mencegah hal -hal seperti itu, Pembakar harus disesuaikan dengan benar dan bahan isolasi refraktori yang efektif harus dipilih di lokasi yang berbeda.

2. Kondisi kejut termal
Karena perubahan suhu mendadak yang disebabkan oleh tegangan pengelasan yang mengakibatkan jatuh dari permukaan ubin, Kuncinya sering disebabkan oleh penutupan dingin dan panas. Operasi manufaktur yang sebenarnya harus lancar, dan aturan dan peraturan yang efektif untuk kiln pendingin harus dirumuskan.

3. Kerusakan korosi kimia organik
⑴ Korosi alkali
Bahan kimia garam alkali cair menembus celah di bata, yang dingin dan kering.
⑵ Korosi kromium
Di bawah korosi terlalu banyak garam alkali, itu (K, Na)2O bijih kromit dan asam mineral dikonversi menjadi K2(Na2cr6), dan chromate alkali heksavalen yang disebabkan oleh perubahan kimia tidak hanya menyebabkan kerusakan pada tubuh bata, tetapi juga menyebabkan polusi lingkungan dan kerusakan serius pada kesehatan fisik dan mental, Jadi bata magnesium krom harus dikurangi dan dihentikan, dan digantikan oleh magnesia aluminium spinel, Magnesia Iron Spinel, batu kapur.
(3) Kondisi Solidifikasi
MGO dan air dikonversi menjadi MG(OH)2, yang meningkatkan volume dan menghancurkan struktur keseluruhan firebrick. Karena batu bata refraktori yang mengandung mgo dan cao menghasilkan reaksi solidifikasi, kelembaban, kelembaban, dan perlindungan hujan dijamin dalam penyimpanan, angkutan, dan dinding batu bata yang tahan api. Dari prinsip penghancuran Firebricks kiri dan kanan, Dapat disimpulkan bahwa standar konstruksi bahan isolasi refraktori dapat secara wajar meningkatkan periode penggunaan bahan isolasi refraktori, dan pembangunan konstruksi tungku dengan teknologi profesional, dedikasi, dan pengalaman kerja yang kaya adalah langkah kunci dalam penerapan bahan isolasi refraktori.
Secara keseluruhan, Setiap kiln semen memiliki perangkat lunak sistem yang berbeda, untuk menemukan penyebab masalahnya dan menghadapinya, Terkadang perlu bekerja sama dalam banyak hal, yang dapat memiliki efek sebenarnya dari sedikit usaha.

Standar kualitas untuk batu bata refraktori di tungku

Regulasi kualitas tungku

(1) Itu Batu bata isolasi termal Diperlukan oleh badan tungku dan bahan isolasi termal harus memenuhi standar dan spesifikasi yang relevan, seperti saat bahan baku diubah, Unit teknis bersedia diperoleh.
(2) Batu bata yang digunakan dalam badan tungku harus diadopsi sesuai dengan batu bata insulasi dua tingkat dan tingkat pertama 75 atau 100 Spesifikasi Sistem Brickhead Merah. Batu bata harus vertikal, tanpa retakan, sudut yang hilang, dan tepi terperinci. Harus sesuai dengan GB4415-84 dan GB3994-83.
(3) Saat batu bata isolasi termal perlu diproduksi dan diproses, Alat dan peralatan mekanis harus digunakan untuk melakukan produksi dan pemrosesan, dan permukaan produksi dan pemrosesan harus diratakan, dan permukaan luka batu bata isolasi termal, Permukaan berlian yang hilang dan permukaan ubin yang diproses oleh produksi tidak boleh dibangun ke permukaan api.
Standar Kualitas Produk untuk Bahan Insulasi Refraktori Untuk Dinding Di Kiln Industri
(4) Tidak bisa digunakan 1/3 dan kurang dari 1/3 panjang bata bata bata rusak, di setiap sisi panjang semua lapisan 1/3 Panjang bata nomor bata rusak tidak bisa lebih dari 3 bagian-bagian.
(5) Mortar dinding harus digunakan dengan bahan baku yang sama dengan dinding pengisian, dan harus memenuhi persyaratan spesifikasi yang relevan.
(6) Dinding bata isolasi dari boiler uap gas umumnya adalah dinding yang diisi Kelas I, dan sendi abu dari isolasi bata adalah 1.5 ke 3mm. Jahitan abu lapisan kepala bata merah 5 ~ 7mm. Ketebalan jahitan bata dinding pengisi di setiap posisi tungku pemanas tidak akan ditentukan dalam tabel. Penyimpangan yang diijinkan dari celah antara permukaan tubuh tungku dan pipa air tidak boleh keluar dari nilai yang ditunjukkan.
(7) Di tengah bata isolasi lapisan dalam dan permukaan bata merah, setiap 5 atau 7 Lapisan batu bata harus diisolasi bata atau bata isolasi khusus sebagai batu bata seret di lapisan permukaan, atau setiap lapisan dibagi menjadi beberapa potong batu bata drag, dan bagian -bagian dari masing -masing lapisan bata seret dipisahkan pada garis bisect.
(8) Menurut ketentuan gambar sampel, Sambungan pembengkakan harus dibiarkan terbuka. Lebar total sambungan ekspansi yang kiri di sudut lapisan dalam tungku umumnya 25mm menurut rumus perhitungan sambungan ekspansi. Tidak perlu memiliki slag, pasir, atau kotoran lainnya di sambungan ekspansi, Sambungan ekspansi diisi dengan tali asbes, dan diameternya umumnya lebih dari lebar sambungan ekspansi 2mm, dan tali asbes di dekat tubuh tungku diolesi dengan semen refraktori untuk menghindari infiltrasi asap di dalamnya.
(9) Struktur rangka baja, kolom, dan balok bantalan tungku pemanas tidak dibiarkan dengan sambungan pembengkakan di sekitar, dan tali asbes (piring) atau bahan isolasi lainnya dipisahkan secara ketat dari tubuh tungku.
(10) Titik pendukung utama mesin dan peralatan tubuh tungku dan header dinding pendingin air tidak dapat ditempatkan di dinding tungku, dan kesenjangan harus dibiarkan sesuai dengan spesifikasi gambar sampel.
(11) Menurut badan tungku atau pipa air dan header di dinding tungku, dilarang macet terlalu erat di dinding. Perlu mengosongkan celah sesuai dengan gambar sampel. Pipa air melalui dinding harus dikencangkan dengan φ15 ~ φ20mm Asbestos Rope, dan kemudian celah harus diisi dengan lumpur refraktori, dan asap seharusnya tidak bocor.
(12) Dinding tungku tua tidak diperbolehkan memiliki celah, atau tidak lengkap jatuh. Kemiringan dinding tungku tua terlalu besar untuk melebihi 4mm per meter. Kavitasi permukaan tidak bisa lebih dari 12mm, dan beberapa area kavitasi dapat dihaluskan dengan cat arsitektur.
(13) Permukaan bodi tungku adalah batu bata merah, dan mortir tanah liat umumnya digunakan, dan mortar beton lebih sedikit digunakan. Jahitan bata umumnya 5mm, dan beberapa memungkinkan 8mm, tetapi tidak lebih dari 10 per meter persegi. Jika mortir campuran digunakan, jahitan bata 7mm, dan beberapa memungkinkan 10mm, tetapi tidak lebih dari 8 Potongan per meter persegi.
(14) Permukaan kepala bata merah dari tubuh tungku harus diratakan, Seharusnya tidak ada celah dari batu bata, Seharusnya tidak ada tekukan cekung dan cembung, dan celah tidak boleh melebihi 10mm dengan penguasa komputer tablet 2m.
(15) Pipa knalpot (Umumnya 4/8in dalam pipa) kurang dari 1 pipa per 2m ‘untuk memastikan bahwa oven disediakan dengan benar. Setelah memanggang tungku, Pipa knalpot harus diblokir.

Kualitas lengkungan depan dan belakang ditentukan

(1) Pilihan batu bata, Batu bata berbentuk khusus yang umum digunakan sesuai dengan persyaratan gambar sampel. Itu harus utuh, dan dilarang secara ketat menggunakan batu bata dengan sudut dan batu bata yang hilang dengan bagian suspensi yang rusak atau retak.
(2) Balok crane dan besi terperinci, dan tidak bisa membakar atau jatuh, Balok bingkai derek atau kayu tidak bisa terlalu tipis dan tebal 1/2.
(3) Deformasi balok besi lengkung per meter tidak bisa lebih dari 2mm, dan total panjangnya tidak bisa lebih dari 12mm.
(4) Saat merenovasi batu bata berbentuk khusus, Ketegasan batu bata tidak boleh terlalu melemah.
(5) Bagian dari lengkungan dan sentuhan tubuh tungku harus dikosongkan sesuai dengan spesifikasi gambar sampel. Isi jahitan dengan tali asbes dan halus dengan tanah liat refraktori.
(6) Permukaan lengkungan harus dirinci, tidak retak kerusakan, jatuh, atau tidak rata, Dengan penguasa komputer 2m Tablet Inspeksi Tutup, Kesenjangannya tidak bisa melebihi 10rnm. Total lebar jahitan bata tidak bisa 2mm, dan beberapa diizinkan mencapai 3mm, tetapi total luas setiap meter persegi tidak bisa 3. Total area ablasi tidak boleh melebihi 0,5m2, Kedalamannya yang dalam seharusnya tidak 30mm, dan itu harus dihaluskan dengan cat arsitektur.
(7) Untuk lengkungan depan dan belakang yang terbuat dari beton refraktori, Bahan baku dan teknik konstruksi harus memenuhi standar teknis yang relevan.

Peraturan berkualitas untuk pintu lubang dan menyalakan lubang empat putaran

(1) Penyimpangan yang diijinkan dari diameter nominal lubang bundar dan ketinggian desain pintu lengkungan adalah 5mm.
(2) Garis ekstensi jahitan bata lubang melingkar dan jahitan bata pintu lengkung harus didasarkan pada titik tengah. Jumlah batu bata yang biasa digunakan dalam lubang bundar bahkan, dan jumlah batu bata yang biasa digunakan di pintu lengkung itu aneh.
(3) Saat membangun pintu lengkungan, perlu untuk membangun pemerintah pusat dari kedua sisi dan saat membangun setengah lingkaran bawah lubang bundar dinding, Batu bata yang berdekatan dengan lubang bundar pada akhirnya akan membangun dinding lain.
(4) Setelah lengkungan bata dibangun, Pintu lengkung dengan rentang sekitar 600mm harus dilepas setelah kurang dari 2 ke 3 jam.
(5) Jahitan bata lubang bundar dan pintu lengkung bukan 2mm, dan beberapa mencapai 3mm. Pintu lengkung dan permukaan lubang bundar tanpa tidak rata, retak, dan kondisi yang tidak lengkap.
(6) Pintu lengkung tua dan lubang bundar dapat diperbaiki setelah etsa, tetapi tidak bisa berventilasi dan kebocoran asap.

Regulasi kualitas dinding atas tungku

(1) Batu bata diletakkan di atas tungku, dan batu bata atas digunakan sesuai dengan gambar sampel, dan deviasinya kualitas dan ukurannya harus memenuhi persyaratan yang relevan.
(2) Bricklayer ke permukaan bawah, tidak ada beberapa batu bata atau deretan batu bata yang disorot, dengan penguasa komputer tablet inspeksi tutup, Kesenjangannya tidak bisa melebihi 16mm. Bricklayer tua tidak boleh memiliki celah dan tidak boleh jatuh. Kedalaman kavitasi lebih besar dari 20mm, dan beberapa area dapat dihaluskan dengan cat arsitektur.
(3) Menurut bagian tabung superheater dari batu bata atas tungku, perlu mengikat tali asbes φ10 ~ φ12mm, Panjang pipa air harus 40 ~ 50mm lebih besar dari ketebalan bagian atas tungku, dan dilapisi dengan ketat dengan beton refraktori.
(4) Total lebar jahitan bata berbentuk khusus tidak bisa 3mm, dan beberapa bisa 4mm, Tapi itu tidak bisa 8 Potongan per meter persegi.
(5) Tempat di mana tukang batu di atas tungku dan bagian penghubung dari bodi tungku ditempatkan kosong dan diisi dengan tali asbes, dan bagian atas ditutupi dengan tanah attapulgit.
(6) Bata bata atas tungku harus dilapisi dengan lapisan cat arsitektur, dengan ketebalan 20 ~ 30mm untuk mencegah kebocoran asap.
Regulasi kualitas dinding ember abu dingin
(1) Dinding atas dan bawah ember abu dingin harus diratakan, dan dilarang untuk menyoroti atau condong ke dalam. Tinggi miring dari ember abu dingin tua tidak dapat melebihi 5mm per meter, dan kedalaman kavitasi tidak dapat melebihi 12mrn. Tidak ada retakan atau jatuh.
(2) Dilarang memiliki beberapa bata cembung, Jangan biarkan tangga, dan gunakan penguasa komputer tablet 2m untuk memeriksa bahwa kesenjangan itu tidak besar
Pada 10mm.
(3) Dinding diagonal pada sudut pendukung harus diratakan, Seharusnya tidak ada batu bata yang jatuh dan celah, Dan tidak perlu memiliki beberapa batu bata dan batu bata terkemuka. Kedalaman kavitasi tidak bisa 10mm. Jahitan ubin dinding diagonal tidak dapat melebihi 3mm, beberapa mengizinkan 4mm, kurang dari 10 per meter persegi. Bagian dari pipa air di atas dinding ditutupi dengan beton tahan api atau jenis khusus lengan tahan air bata.
(4) Bagian bawah tungku tidak boleh diventilasi ke tungku.
Persyaratan kualitas untuk dinding buang di bawah preheater udara
Dindingnya harus rapi, tanpa retakan atau jatuh, tidak ada kebocoran asap, dan ventilasi. Kedalaman erosi kavitasi pada permukaan dinding lama lebih besar dari 25mm. Beberapa area dapat ditutupi dengan cat refraktori.

Sebagai produsen bahan refraktori profesional, Kami memiliki pengalaman yang kaya dalam konstruksi dan renovasi lapisan kiln. Jika Anda memiliki pertanyaan dan kebutuhan yang relevan dapat meminta konsultasi, Kami akan memberi Anda solusi profesional sikap layanan yang tulus.