Mekanisme kerusakan dalam penggunaan batu bata alumina tinggi yang terikat fosfat

Batu bata alumina tinggi berikatan fosfat digunakan di zona pembakaran tanur putar semen, zona transisi, dan zona pendinginan. Diantara mereka, ini digunakan pada sabuk transisi dan sabuk pendingin dengan masa pakai lebih lama, sementara itu digunakan pada sabuk pembakaran tanur putar dengan tingkat kerusakan lebih besar dan masa pakai relatif lebih pendek.

Fosfat dikombinasikan dengan batu bata alumina tinggi dalam tanur putar semen insinerasi limbah untuk bahan pelapis kiln. Diantara mereka, sabuk transisi dan sabuk pendingin di kiln besar dan menengah dibandingkan masa pakai umum batu bata alumina tinggi biasa dapat diperpanjang sebesar 2 ke 3 waktu, dalam kiln kecil dapat diperpanjang 3 ke 4 waktu. Jika digunakan pada sabuk tembak dapat diperpanjang 1 ~ 2 waktu. Fosfat dipadukan dengan batu bata tahan aus untuk sabuk pendingin, ketahanan aus lebih baik, masa pakai lebih lama.

Bata Alumina Tinggi Berikat Fosfat

Hasil praktek menunjukkan bahwa fosfat dikombinasikan dengan batu bata alumina tinggi untuk bahan pelapis tanur putar insinerasi limbah. Masa pakainya tidak hanya bergantung pada komposisi mineral kimia dari batu bata itu sendiri, struktur organisasi, dan dimensi luar. Dan dengan struktur kiln, teknologi pasangan bata, metode operasi, dan penambahan komposisi kimia bahan baku semen dan debu batubara serta sampah, dan faktor lainnya.

1. Kerusakan Deformasi Memutar Mekanis

Batu bata alumina tinggi berikat fosfat yang digunakan dalam pembakaran limbah pembangkit listrik semen tanur putar kerusakan mekanis, terutama disebabkan oleh deformasi badan kiln dan ekspansi termal. Deformasi badan kiln disebabkan oleh bentuk elips pada bagian area sabuk roda kiln, deformasi radial kiln serta pembukaan dan penghentian kiln akibat besarnya. Selama penyalaan dan pemanggangan kiln, lapisan kiln dan badan kiln akan mengembang.
Pemuaian bagian luar kiln lebih kecil dibandingkan pemuaian lapisan kiln bata alumina tinggi berikat fosfat sehingga pemuaian permukaan panas bata alumina tinggi berikat fosfat terhambat., mengakibatkan sebagian besar lapisan permukaan panas tertiup dan terkelupas. Pada saat yang sama, pergerakan sampah dan material semen juga akan menyebabkan keausan mekanis pada permukaan bata.

2. Kerusakan Erosi Termokimia

Kerusakan erosi kimia batu bata alumina tinggi yang terikat fosfat terutama terjadi: silikat, melalui ferratas, dan pembakaran abu bubuk limbah pada K2O dan N2O, dan erosi alkali dan badan batu bata di mullite kedua juga merupakan salah satu alasannya kerusakan batu bata alumina tinggi yang terikat fosfat.

2.1 Reaksi Fase Padat Dan Infiltrasi Zat Cair

Suhu 800 ℃ ~ 1200 ℃, batu kapur dan tanah liat, bahan dan bubuk abu, dan melapisi bata melalui permukaan padatan antara difusi timbal balik dan reaksi fase padat. Luas permukaan spesifik antara berkapur dan tanah liat jauh lebih besar dibandingkan antara material tersebut, bubuk abu-abu, dan pelapis batu bata, dan kecepatan reaksi fase padatnya jauh lebih cepat dibandingkan antara lapisan batu bata dan material.
Komposisi mineral bata alumina tinggi berikat fosfat sebagian besar adalah mullite (3Al2O32SiO) dan korundum (Al2O3), komponen batu kapur dan lapisan kiln bata alumina tinggi berikatan fosfat reaksi antara generasi utama CaOAl2O3 dan CaOFe2O3, reaksi fase padat untuk mengubah komposisi kimia permukaan bata alumina tinggi yang terikat fosfat dan struktur organisasi.

Dalam tanur putar semen pembakaran limbah, karena suhu tinggi yang dihasilkan oleh infiltrasi fase cair lelehan ke dalam lapisan batu bata kiln, penggetasan permukaan panas batu bata alumina tinggi yang terikat fosfat, kejutan termal atau tekanan mekanisnya, mengakibatkan kerusakan retak pada permukaan bata. Karena kandungan abu bubuk dan bahan alkali pembakaran limbah kiln yang tinggi ditambah suhu aliran udara kiln yang terlalu tinggi, meningkatkan jumlah fasa cair, agar permukaan badan batu bata pembakaran kulit kiln mengalir, dipicu oleh tungku merah dari batu bata.

2.2 Mullite Kedua

Ketika suhu kiln terlalu tinggi, bahan dalam SiO2 dan fosfat dikombinasikan dengan batu bata alumina tinggi generasi mullite AI2O3, pembentukan kristal berat. Sehingga fosfat dikombinasikan dengan pemuaian volume batu bata alumina yang tinggi, mengakibatkan retaknya badan bata. Kontrol yang tepat terhadap suhu kiln dan nilai laju bahan baku, tidak hanya dapat meningkatkan kualitas klinker, tetapi juga meningkatkan masa pakai lapisan kiln.

3. Kerusakan Dampak Stres Termal

Aliran udara kiln dan perbedaan suhu material terlalu besar, pada proses perputaran rotary kiln, naik turun 300% ~ 500 ℃ perbedaan suhu berubah. Jadi fosfat dikombinasikan dengan lapisan tempat pembakaran batu bata alumina tinggi untuk menahan peningkatan beban termal, mengakibatkan lapisan kiln fosfat dikombinasikan dengan kerusakan retak bata alumina yang tinggi.

1) panas berlebih pada suhu tinggi. Jika sampah dan batu bara dihaluskan serta waktu pembakaran bahan bakar lainnya terlalu lama, suhunya terlalu tinggi, fasa cairnya semakin besar, mudah untuk meningkatkan jumlah fase cair dalam kiln yang mengakibatkan aliran kulit kiln terbakar, menghasilkan batu bata jatuh yang terlokalisasi. Umumnya menggantungkan ketebalan kulit kiln untuk mengontrol 150 ~ tebal 200mm, relatif stabil, dan tidak akan terjadi kerusakan akibat panas berlebih.

2) Stabilitas guncangan termal. Tempat pembakaran batu bata alumina tinggi yang diikat fosfat dengan sintering sekunder suhu tinggi, meningkatkan kinerja suhu tinggi dari batu bata alumina tinggi berikat fosfat, meningkatkan stabilitas kejutan termal, kondusif untuk menggantung kulit kiln yang bagus, dan melindungi bahan pelapis kiln dari kerusakan.

PER Refraktori adalah seorang profesional produsen bahan tahan api, Anda dapat menghubungi kami kapan saja untuk mempelajari lebih lanjut tentang batu bata tahan api dan bahan tahan api.