Refraktori Magnesium-Kromium Untuk Kiln Semen
Produk tahan api magnesium-kromium adalah batu bata tahan api yang terbuat dari bijih kromit dan magnesia sinter sebagai bahan bakunya.
Fase mineral utamanya adalah kalsit dan spinel, menurut apakah jumlah kromit dalam bahan mentah sudah habis 50%, masing-masing disebut batu bata krom-magnesit dan batu bata magnesia-kromium. Industri semen terutama menggunakan batu bata magnesium-kromium.
Industri bahan bangunan untuk tanur putar semen secara terpisah mengembangkan JC/T497-1992 (96) bahan bangunan kiln industri dipadukan langsung dengan batu bata magnesium-kromium, menurut sifat fisika dan kimianya menjadi lima, menurut penampilan kualitas menjadi tiga tingkatan.
Refraktori Alkali
Refraktori alkali memiliki sifat yang baik seperti resistensi penempaan suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi kimia, dll..
Itu adalah bahan lapisan kiln kunci untuk mencapai kualitas tinggi, produksi tinggi, konsumsi rendah, dan pengoperasian produksi kiln semen jangka panjang.
Namun, Ini juga memiliki kelemahan utama dari kerusakan kelembaban yang mudah, tingkat ekspansi termal yang tinggi, konduktivitas termal yang tinggi, dan ketahanan guncangan termal yang buruk.
Saat sekarang, Berlaku untuk kiln semen bahan refraktori alkali impor dan domestik terutama digabungkan langsung Bata Magnesia-Chromium, Bata Magnesia-Chromium Gabungan Semi-Direk, Bata Magnesia-Chromium biasa, Dolomite Brick, Zirkonium dan Zirkonium Free Special Brick, spinel, dan bata magnesia-kromium magnesia-bakar yang secara kimia menggabungkan.
Kiln semen baru menggunakan batu bata bebas krom – Bata spinel komposit magnesium
Untuk mengembangkan batu bata bebas krom yang cocok untuk sabuk penembakan kiln semen dengan tingkat operasi yang rendah (<90%) atau area sabuk roda suhu tinggi dengan tekanan mekanik tinggi, Proyek ini berhasil mengembangkan batu bata spinel komposit magnesium, yang terbuat dari pasir magnesium kemurnian tinggi dan spinel besi-aluminium sebagai bahan baku utama.
Pengenalan spinel besi-aluminium dapat bereaksi dengan klinker semen untuk menghasilkan viskositas tinggi C4AF dan C2F, yang meningkatkan kinerja kulit kiln dari batu bata.
Di sisi lain, Perbedaan koefisien ekspansi termal yang sesuai dengan magnesit dengan kemurnian tinggi meningkatkan stabilitas getaran termal bata. Spinel besi-aluminium secara bertahap terurai menjadi Fe2+ dan Al3+ selama penembakan dan penggunaan, Di mana ion Fe2+ berdifusi ke dalam matriks magnesium oksida di sekitarnya.
Pada saat yang sama, sebagian ion Mg juga berdifusi ke partikel spinel besi-aluminium, dan sisa reaksi Al3+ menghasilkan spinel magnesium-aluminium, itu adalah, batu bata mengandung dua jenis spinel besi-aluminium dan magnesium-aluminium, sehingga disebut batu bata spinel komposit magnesium.
Bata Alumina Tinggi
Bata alumina tinggi mempunyai kuat tekan yang tinggi, suhu pelunakan beban, dan ketahanan guncangan termal yang baik. Karena harganya yang murah dan kualitasnya bagus.
Telah banyak digunakan di berbagai tempat pembakaran semen. Berbagai batu bata alumina tinggi berikatan fosfat, semuanya memiliki kekuatan yang tinggi (tidak kurang dari 60MPa), ketahanan kejut termal yang baik, dll., tapi merayap pada suhu tinggi. Jadi ketika digunakan pada bagian vaulting, harus ditempa batu bata alumina tinggi.
Pengenalan sejumlah kecil ZrO2 ke dalam batu bata alumina tinggi, menggunakan perubahan fasa ZrO2 monoklinik dan tetragonal, dapat meningkatkan keberadaan microcracks dan ketahanan guncangan termal.
Gradasi partikel yang cocok dipilih untuk memberi batu bata porositas yang lebih jelas tetapi juga kekuatan yang lebih tinggi, sehingga mengurangi konduktivitas termal dan ekspansi termal.
Penggunaan film glasir tipis pada permukaan transit kiln semen melindungi batu bata dari korosi alkali lebih lanjut.
Batu bata alumina tinggi yang cocok untuk kiln semen terutama termasuk batu bata alumina tinggi yang terikat fosfat, batu bata alumina tinggi yang terikat fosfat, batu bata alumina tinggi tahan serpihan, terikat secara kimia (spesial) batu bata alumina tinggi, Dan batu bata alumina tinggi biasa.
Bata tahan alkali
Batu bata yang tahan alkali memiliki resistensi alkali dan erosi yang berbeda. Dalam kondisi tertentu dapat bereaksi dengan bahan kiln dan gas kiln di senyawa alkali. Dan dalam perputaran pembentukan cepat glasir pelindung padat tertutup untuk mencegah penetrasi lanjutan dan kerusakan retak alkali bata pada kiln. Khususnya.
Ini adalah salah satu bahan pelapis kiln yang sangat diperlukan untuk kiln kering yang baru. Rangkaian batu bata tahan alkali ini termasuk batu bata tahan alkali biasa, batu bata tahan alkali berkekuatan tinggi, batu bata insulasi panas tahan alkali, dan batu bata berkubah tahan alkali.
Castable Tahan Api
Castable tahan api mempunyai ciri-ciri proses produksi yang sederhana, konsumsi energi produksi yang tinggi, dan penggunaan yang fleksibel dan nyaman.
Dalam sistem kiln semen, hal ini ditandai dengan penerapannya yang semakin luas dalam sistem pemanasan awal dengan struktur yang kompleks.
Castable tahan api yang cocok untuk tanur semen terutama mencakup castable korundum, castable alumina tinggi, castable tahan alkali, dan castable ringan.
Batu Bata Silica-Mo Untuk Transisi Kiln Semen
Karakteristik proses dari zona transisi menentukan seringnya perubahan pada kulit kiln dan oleh karena itu memerlukan ketahanan yang lebih tinggi terhadap pengelupasan batu bata tahan api..
Selain itu, saat fase cair mulai muncul di zona ini, batu bata tahan api terkena beban panas yang lebih tinggi.
Jika tidak ada kulit kiln, batu bata di area ini juga dituntut memiliki ketahanan kimia dan ketahanan aus yang baik.
Pabrik kami telah membandingkan kinerja berbagai batu bata tahan api. Komposisi kimia batu bata silika-mo terutama Al2O3 dan SiO2, dengan porositas rendah, ketahanan yang kuat terhadap korosi belerang dan alkali, dan stabilitas guncangan termal dan indeks kekuatan mekanik yang berbeda.
Pilihan castable refraktori untuk mulut kiln semen
Dengan perkembangan berkelanjutan dan kesempurnaan teknologi kiln putar kering besar, Skala produksi mulut klinker berkembang.
Dan kondisi operasi peralatannya memiliki karakteristik baru, yang mengedepankan persyaratan lebih tinggi untuk castable refraktori, terutama kiln mouth castable.
Kiln Mouth Kiln Lining adalah salah satu lapisan kiln yang lemah dalam kiln putar besar.
Dalam produksi kiln kering besar, Suhu kiln di mulut rotary kiln bisa setinggi sekitar 1400 ° C.
Suhu klinker meninggalkan kiln bisa setinggi 1400 ° C, dan suhu udara sekunder yang memasuki kiln bisa mencapai 1200 ° C.
Mulut kiln hampir seluruhnya terkena radiasi api bersuhu tinggi 1700°C, dan partikel bersuhu tinggi sekitar 1400°C berukuran besar dan kuat.
Kondisi kerja sangat keras, dan masa pakai bahan pelapis mulut tanur sangat membatasi masa pakai seluruh tanur.
Batu bata yang sering terjatuh karena mudahnya deformasi mulut tungku, peningkatan signifikan pada suhu udara sekunder
Kemiringan kiln meningkat, kecepatan putarannya dipercepat, tidak ada kulit kiln yang stabil di mulut kiln.
Dan lapisan kiln harus mampu menahan abrasi klinker, gerusan aliran udara suhu tinggi, dan korosi alkali pada material. Selain itu, hal ini juga dipengaruhi oleh kegagalan kiln serta pendinginan dan pemanasan yang cepat.
Rotary kiln sering mengalami penghentian kiln dan lebih banyak guncangan termal pada bahan tahan api kiln karena berbagai alasan. Statistik yang relevan menunjukkan bahwa lebih dari 80% penghentian kiln disebabkan oleh korosi bahan tahan api lokal.
Sesuai dengan ciri-ciri mulut kiln yang lemah, lebih banyak castable dengan kejutan panas, dampak, dan ketahanan aus digunakan.
Ketika menggunakan, mengelas potongan jangkar pada badan kiln, tuangkan mulut kiln dengan corundum atau castable yang diperkuat serat baja alumina tinggi secara keseluruhan, dan menggunakan castable tahan api mulut tanur berperforma tinggi atau castable tahan api mulut tanur yang lebih baik, Yang secara efektif dapat mencegah kerusakan di atas.
Jadikan siklus penggunaan refraktori pintu kiln disinkronkan dengan sabuk pembakaran kiln.
Bagaimana dengan retak, mengelupas, dan mudah memakai bahan tahan api? Untuk memecahkan masalah, Anda perlu menggali akar masalahnya dan menganalisis alasan sebenarnya.
Refraktori PER telah terlibat dalam produksi bahan tahan api, riset, dan layanan pembangunan selama bertahun-tahun, dan dapat memecahkan berbagai masalah sulit pada lapisan kiln suhu tinggi, selamat datang teman baru dan lama untuk berkonsultasi dan pertukaran teknis.
