Apa Itu Pasir Magnesium?
Klasifikasi pasir Magnesia, dari sudut pandang proses produksi pasir magnesia, terutama dibagi menjadi dua jenis: salah satunya adalah pasir magnesia elektrofusi, dan yang lainnya adalah pasir magnesia yang disinter.
Pasir magnesium elektrofusi terbuat dari magnesit berkualitas tinggi sebagai bahan baku dengan cara melebur dan mengkristal dalam tungku busur listrik. Pasir magnesium sinter terutama terbuat dari batu bara atau gas alam sebagai bahan bakar utama, magnesit yang dikalsinasi oleh 1550 ~ 1800 ℃ dan dapatkan.
Kedua jenis pasir magnesium ini mempunyai kelebihan masing-masing, pasir magnesium elektrofusi memiliki ukuran butir dengan kemurnian tinggi, produk pori-pori kecil, kepadatan tinggi, dan kinerja ketahanan terak, namun biaya produksinya tinggi. Pasir magnesium sinter relatif terhadap pasir magnesium elektrofusi, ukuran butir, pori-pori besar, dan kepadatan rendah, namun biaya produksinya relatif rendah.
Menurut Penggunaan Bahan Baku Yang Sebenarnya, Lebih Cocok Untuk Produksi Bata Karbon Magnesium Magnesia Umumnya Memiliki Jenis Sebagai Berikut:
01. Pasir Magnesium Elektrofusi Kristalisasi Besar
Pasir magnesium elektrofusi kristalisasi besar terutama digunakan dalam kandungan magnesium oksida 91% -92% magnesium pembakaran ringan dengan kemurnian tinggi, melalui peleburan tungku busur listrik, pelestarian panas, dan dibuat.
Tampilan produk umumnya berwarna putih dan transparan, dengan kandungan pengotor yang berbeda, beberapa agak putih pucat atau kuning muda, dengan kemurnian tinggi, partikel kristal besar, kepadatan tinggi, ketahanan yang baik terhadap terak, dan stabilitas yang kuat terhadap guncangan termal.
Ini adalah bahan mentah penting yang digunakan untuk membuat bahan isolasi listrik suhu tinggi, tetapi juga produksi batu bata magnesium bermutu tinggi, batu bata karbon magnesium, dan bahan tahan api bermutu tinggi lainnya, bahan baku penting. Ini juga banyak digunakan dalam industri metalurgi, industri kimia, penelitian pertahanan negara, luar angkasa, dan penerbangan.
02. Magnesia Elektrofusi Biasa
Perusahaan pasir magnesium elektrofusi biasa disebut sebagai pasir magnesium elektrofusi, yang terutama dipilih lebih dari 47% kandungan magnesit, melalui peleburan tungku busur listrik, pelestarian panas, dan membuat.
Butir magnesium pasir elektrofusi, kepadatan tinggi, porositas rendah, dan ketahanan teraknya bagus, relatif terhadap butiran pasir magnesium elektrofusi kristal besar jauh lebih kecil, ketahanan terak juga sedikit lebih buruk.
Biasa digunakan untuk membuat bahan isolasi listrik suhu tinggi, tetapi juga produksi batu bata magnesium bermutu tinggi, batu bata karbon magnesium, dan bahan baku utama bahan tahan api bermutu tinggi lainnya. Kegunaan utamanya digunakan pada bahan tahan api.
03. Pasir Magnesium Kemurnian Tinggi (Bola dengan Kemurnian Tinggi)
Magnesia dengan kemurnian tinggi dipilih dari magnesit dengan kemurnian tinggi, pertama setelah lampu menyala, lalu ditumbuk halus dan ditekan menjadi bola, dikalsinasi dengan tanur vertikal bersuhu sangat tinggi, yang merupakan bahan baku utama pembuatan batu bata magnesium, bata karbon magnesium, produk pengecoran, dan berbagai jenis bahan tahan api yang tidak berbentuk.
Perbandingan Dan Kontras Beberapa Macam Pasir Magnesium
Pasir magnesium yang cocok untuk produksi batu bata karbon magnesium adalah beberapa jenis di atas. Diantara mereka, kandungan magnesium pasir magnesium kristalisasi besar umumnya di atas 97%, kandungan magnesium pasir magnesium elektrofusi biasa umumnya di atas 96%, dan kandungan magnesium pasir magnesium dengan kemurnian tinggi umumnya di atas 96.5% sehingga pasir magnesium dapat digunakan untuk produksi batu bata karbon magnesium. Magnesium dan rasanya kemudian mengurangi masalah kualitas produk dengan mudah disebabkan oleh pilihan pasir magnesium yang tidak sama karena kualitas produk juga sangat berbeda..
Pemilihan pasir magnesium bila kandungan magnesium oksida hanya merupakan salah satu faktornya. Kepadatan pasir magnesium juga merupakan faktor yang sangat penting.
Pasir magnesium elektrofusi dalam proses produksi di bawah premis yang sama, teorinya seharusnya semakin tinggi kandungan magnesium oksidanya, semakin kecil pori-porinya, dan semakin tinggi kepadatannya. Namun, didorong oleh kepentingan ekonomi, beberapa kasus tidak demikian, jadi kita harus memperhatikan pemilihan pasir magnesium. Selain kandungan magnesium oksida, tetapi lihat juga kepadatan pasir magnesium, terutama untuk pembelian produsen bahan granular sangat penting.
Biaya bahan bakar adalah salah satu biaya terpenting untuk produksi magnesia.
Baik itu pasir magnesium elektrofusi atau pasir magnesium sinter, begitulah, jadi sekarang banyak produsen yang mengurangi biaya produksi, sangat mengurangi waktu elektrofusi dan sintering, untuk mengurangi konsumsi energi. Lewat sini, band ini telah membawa banyak dampak negatif, kinerja yang paling menonjol adalah adanya bahan baku yang kurang matang. Untuk pasir magnesium, kurang matang dalam ukuran butiran pasir magnesium, kepadatannya tidak memenuhi standar, setelah menghancurkan bubuk halus.
Saat batu bata magnesium karbon baru saja muncul, sebagian besar batu bata karbon magnesium produksi luar negeri adalah pasir magnesium yang disinter, namun setelah dilakukan penelitian orang menemukan bahwa pasir magnesium dan grafit pada suhu tinggi mempunyai reaksi sebagai berikut:
MgO(S)+C(S)=Mg(G)+BERSAMA(G)
Telah ditunjukkan bahwa pada suhu 1600°C, reaksi ini mulai berlangsung, dan laju reaksi semakin cepat dengan meningkatnya suhu.
Proses ini adalah salah satu alasan penting terjadinya oksidasi grafit dan hilangnya batu bata karbon magnesium, penghancuran batu bata karbon magnesium pertama-tama terjadi di bawah pengaruh berbagai oksida dalam terak dan O2, CO2, dll.. di lingkungan, sehingga grafit permukaan kerja teroksidasi dan membentuk lapisan dekarburisasi yang longgar. Kemudian terak cair menembus lapisan dekarburisasi lepas dan reaksi pasir magnesium menghasilkan bahan leburan rendah sehingga kekuatan bata karbon magnesium menjadi rendah sehingga mempercepat penghancuran.. Magnesia mengandung pengotor seperti SiO2, Fe2O3, dll.. dapat mempercepat keseluruhan proses reaksi, jadi kami memilih magnesia karena kami berharap semakin rendah pengotornya, semakin baik.
Pasir magnesium elektrofusi dibandingkan dengan pasir magnesium sinter, mempunyai ukuran butir yang besar, kepadatan yang baik, porositas rendah, dan ketahanan yang kuat terhadap terak, terutama kristalisasi besar pasir magnesium lebih baik.
Selain itu kandungan magnesium oksidanya semakin tinggi, semakin rendah kualitas pengotor berbahaya yang bersangkutan. Terutama silika, semakin rendah kandungan silikanya, semakin sedikit bahan silikat dengan titik leleh rendah yang dihasilkan dalam produk pada suhu tinggi, semakin sedikit bahan dengan titik leleh rendah, semakin rendah kemungkinan reaksi dengan grafit, dan kinerja produk akan lebih baik. Semakin besar butirannya, semakin tinggi tingkat ikatan langsung produk, semakin sedikit fase cair pada batas butir, menghindari erosi terak produk dari fase cair pada batas butir.
Begitu pula dengan pengembangan batu bata karbon magnesium, untuk meningkatkan kinerja produk, produksi batu bata karbon magnesium mulai mendukung penggunaan pasir magnesium elektrofusi. Namun, karena kepadatan tinggi magnesia elektrofusi, porositas rendah, dan keterbasahan bahan pengikat yang buruk. Dan pasir magnesium yang disinter dapat mengatasi masalah ini, jadi terkadang juga menggunakan pasir magnesium leburan dan pasir magnesium sinter dengan penggunaannya. Karena kondisi pasar yang buruk dalam beberapa tahun terakhir, pasir magnesium sinter menempati porsi yang semakin besar dalam produksi batu bata karbon magnesium.
Menurut hasil batu bata magnesium karbon yang digunakan di pabrik baja, Efek yang relatif baik dari penggunaan batu bata karbon magnesium di lapangan umumnya dihasilkan dengan pasir magnesium dengan kandungan magnesium oksida yang tinggi, kepadatan tinggi, partikel kristal besar, dan rasio kalsium-silikon yang tinggi.
