Solusi Untuk Erosi Bahan Tahan Api Di Dasar Kolam Kiln Kaca

01. Ikhtisar Kata Pengantar

Dengan pesatnya perkembangan industri tungku, bagian bawah tempat pembakaran di beberapa pabrik kaca sering bocor dalam beberapa tahun terakhir, setelah analisis profesional yang relevan:
Alasan utama terjadinya kebocoran adalah struktur dasar kolam tidak secara efektif mencegah erosi cairan kaca yang mengebor ke atas dan partikel logam yang mengebor ke bawah..
Karena itu, bagian bawah struktur kolam harus memiliki kinerja yang mencegah cairan kaca mengebor ke atas dan partikel logam mengebor ke bawah.

02. Prinsip kerja

Kedua jenis erosi tersebut, pengeboran cairan kaca ke atas dari bawah batu bata tahan api dan pengeboran partikel logam ke bawah, disebabkan oleh konveksi lapisan antarmuka bebas yang terjadi pada antarmuka ketiga material tersebut.
Dalam kasus biasa, the three substances are refractory brick – glass liquid – air bubbles or refractory brick – glass liquid – metal.
Konveksi pada lapisan antarmuka mengakibatkan peningkatan pertukaran material dan erosi bahan tahan api pada antarmuka ketiga zat. Erosi yang lebih agresif pada batu bata tahan api yang terletak di garis permukaan cairan kaca adalah akibat dari situasi ini.

Gelembung udara dihasilkan ketika cairan kaca mengalir di bawah pavers di dasar kolam cor elektrofusi. Atau ketika cairan kaca bereaksi dengan bahan tahan api di bawah pavers melalui sambungan vertikal pavers kolam. Gelembung-gelembung ini dengan cepat terkikis ke atas melalui fusi listrik zirkonium korundum di atas.
Kecenderungan batu bata tahan api di bawah paver lantai kolam untuk menghasilkan gelembung adalah hal yang penting. Jika kecenderungan batu tahan api untuk menghasilkan gelembung tinggi, jumlah erosi ke atas juga tinggi.

Titik awal terjadinya erosi akibat gelembung-gelembung tersebut adalah pada sambungan-sambungan horizontal antar lapisan, atau sambungan horizontal antara paver dan lapisan perapat jika paver merupakan satu lapis. Erosi pada sambungan vertikal lebih kecil dibandingkan pada sambungan horizontal.
Namun, karena cairan kaca mengalir ke sambungan horizontal melalui sambungan vertikal. Karena itu, ubin paving bagian bawah kolam, sendi, dan lapisan penyegel harus digabungkan menjadi satu kesatuan kedap udara yang tidak dapat dipisahkan dari ketiga bagian tersebut. Hal ini secara efektif dapat mencegah cairan kaca mengalir ke sambungan horizontal.

03. Larutan

Penggunaan tiga jenis bahan penumbuk AZS elektrofusi dengan fasa kristal batako sama dengan batako di bawah lapisan penyegel dan tertanam di antara lapisan batako., jadi batu bata elektrofusi itu, lapisan, dan menyegel lapisan di dalamnya 1250 ℃ disinter menjadi ketahanan penuh terhadap erosi cairan kaca pada lapisan komposit secara keseluruhan.

(1) Penggunaan ketahanan material AZS elektrofusi terhadap erosi cairan kaca pada lapisan komposit peran suhu tinggi secara keseluruhan.

(2) 800 ℃ di bawah, Ekspansi material tumbukan AZS menurut koefisiennya kurang dari koefisien muai material elektrofusi AZS mengalami peningkatan yang teratur, bebannya nol dan bebannya nol 2 atau 4kg/cm2 tidak ada perbedaan. Lebih 800 ℃ ke 1100 ℃, Batu bata AZS untuk tempat pembakaran kaca melalui fase kaca partikel elektrofusi menunjukkan fenomena sintering. Fase kaca terus meningkat hingga suhu maksimum 1200°C.

Hasil ganda dihasilkan
Plastisitas bahan tumbukan AZS paling terlihat pada wilayah suhu ini.
Itu 33# zirkonium korundum elektrofusi mengandung tentang 20% fase kaca, yang mirip dengan material tumbukan AZS, sehingga keduanya dapat melekat dengan baik satu sama lain.

(3) Di atas 1200℃ material yang ditumbuk AZS kehilangan permeabilitas dan fase kaca diubah menjadi mullite, yang berarti material AZS yang ditumbuk mengalami vitrifikasi dan plastisitasnya menjadi lemah, yang mempunyai banyak manfaat.

①Perluasan bahan baku bahan penumbuk AZS jauh lebih kecil dibandingkan dengan bahan paving ubin dasar kolam. Kedua, pembengkakan ini hanya terbatas di bawah 800℃, melampaui suhu ini, Material penumbuk AZS menjadi material regangan.

②Plastisitas dan daya rekat bahan penumbuk AZS di antaranya 800 dan 1300℃ bermanfaat untuk menjaga sambungan tetap kedap udara dalam beberapa kasus dengan sedikit perpindahan, seperti saat memutar kembali material yang akan dimuat.

Dalam praktiknya, setelah suhu mencapai keadaan stabil, ketiga material yang ditumbuk AZS mulai mengalami perubahan bodi keramik dan secara bertahap menyatu menjadi satu. Lewat sini, seluruh material dasar kolam digabungkan menjadi satu kesatuan yang padat dan tidak dapat dipisahkan.
Lapisan adhesi fase kaca antara material yang ditumbuk dan ubin kolam merupakan lapisan perantara yang andal. Struktur kimia dan mineral ini memastikan struktur seluruh lantai kolam yang homogen dan kokoh.

04. Catatan

Gunakan bahan penumbuk dengan fase kristal yang berbeda dari ubin perkerasan jalan dan kandungan Fe2O3 serta pengotor lainnya yang tinggi. Karena tidak dapat disinter menjadi lapisan komposit dengan batu bata perkerasan pada suhu keseluruhan yang tinggi dan laju pembusaan yang tinggi., ketahanannya terhadap kinerja erosi pengeboran cairan kaca buruk. Bahan penumbuk di pabrik kaca di Zhejiang dan pabrik kaca di Provinsi Anhui tempat pembakaran kaca digunakan kurang dari setahun, dan dasar kolam bocor dan terpaksa menghentikan tungku pembakaran.

Biasanya, logam dicampur dengan bahan mentah dan pecahan kaca di tempat pembakaran. Dalam kasus khusus, logam juga dapat jatuh ke dasar kolam saat menggunakan peralatan logam untuk perbaikan termal pada struktur atas tempat pembakaran dan angsa besar.
Karena itu, kunci untuk mencegah erosi partikel logam ke dalam lubang bor adalah penggunaan magnet yang kuat untuk menghilangkan kotoran logam yang tercampur dengan perkawinan dan pecahan kaca..

Pada saat yang sama, batu bata zirkon ditambahkan di bawah lapisan penyegel di dasar kolam AZS, yang dapat bereaksi dengan kaca membentuk zat lengket yang dapat menjangkau sambungan bata terbuka dan membungkus logam, mencegah cairan kaca menembus bagian bawah dan logam mengebor ke bawah.

Tentang Perusahaan Refraktori PER

Perusahaan tahan api PER adalah a produsen batu bata tahan api terkemuka dan castable tahan api, melayani berbagai industri termasuk baja, semen, kaca, dan petrokimia.
Dengan pengalaman bertahun-tahun di industri ini, kami berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi dan layanan pelanggan yang luar biasa kepada klien kami.

Rangkaian produk kami mencakup berbagai batu bata tahan api, seperti batu bata fireclay, batu bata alumina tinggi, batu bata silika, dan batu bata magnesia.
Kami juga memproduksi berbagai castable tahan api, yang merupakan campuran agregat tahan api, pengikat, dan bahan tambahan yang dapat digunakan untuk berbagai aplikasi.
Castable kami termasuk castable semen rendah, castable aliran mandiri, dan castable berkekuatan tinggi.

Di perusahaan PER, kami berkomitmen terhadap keberlanjutan dan meminimalkan dampak terhadap lingkungan. Kami menggunakan bahan dan proses produksi yang ramah lingkungan bila memungkinkan, dan kami terus mencari cara baru untuk mengurangi limbah dan konsumsi energi.

Kami bangga dengan komitmen kami terhadap kepuasan pelanggan, and we strive to exceed our clients’ expectations in every aspect of our business. Dengan fokus pada kualitas, inovasi, dan keberlanjutan, kami berdedikasi untuk menjadi pemasok pilihan batu bata tahan api dan bahan cor di industri.