Batu bata tanah liat, juga dikenal sebagai batu bata sinter, adalah balok-balok kecil buatan manusia untuk konstruksi. Batu bata tanah liat terbuat dari tanah liat (termasuk serpih, geng oal, dan bubuk lainnya) Sebagai bahan baku utama, diolah dengan tanah liat, berbentuk, kering, dan dipanggang, dan tersedia dalam bentuk padat dan berongga.


1. Kegunaan Utama Batu Bata Tanah Liat
1.1 Batu bata tanah liat biasa dan unggul terutama digunakan dalam industri metalurgi untuk memproduksi bahan tahan api berbentuk.
Berbagai spesifikasi batu bata dan bahan tahan api yang tidak berbentuk, jumlah bahan baku, akuntansi tentang 70% dari semua bahan tahan api. Tanah liat tahan api di tanah liat keras yang digunakan untuk membuat bahan tahan api tanur sembur, tungku besi, tungku ledakan panas, batu bata pelapis tong baja, pasang batu bata kepala, tanah liat alumina tinggi digunakan untuk membuat tungku listrik, tanur tinggi dengan batu bata aluminium, batu bata pelapis alumina tinggi dan tanah liat tahan api alumina tinggi, tanah liat yang keras, dan tanah liat alumina tinggi sering kali berada pada suhu tinggi (1400-1800 ℃) bahan yang dikalsinasi dan matang digunakan.
1.2 Tanah liat tahan api di industri penggilingan, industri kimia, dan industri keramik juga memiliki kegunaan penting, tanah liat alumina tinggi setelah di tungku busur listrik.
Tanah liat alumina tinggi dilebur dalam tungku busur listrik untuk menghasilkan bahan abrasif, dimana bahan abrasif korundum elektrofusi merupakan bahan abrasif yang paling banyak digunakan, akuntansi untuk 2/3 dari semua produk abrasif, tanah liat alumina tinggi dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai senyawa aluminium. Seperti aluminium sulfat, aluminium hidroksida, aluminium klorida, kalium aluminium sulfat, dan produk kimia lainnya. Di industri keramik, tanah liat keras dan tanah liat semi keras dapat digunakan sebagai bahan baku pembuatan keramik sehari-hari, porselen arsitektur, dan porselen industri.
1.3 Tanah liat tahan api dalam industri bahan bangunan untuk produksi kiln semen dan kiln kaca
Batu bata alumina tinggi, batu bata tahan api alumina tinggi fosfat, batu bata pengecoran fusi alumina tinggi, tanah liat alumina tinggi setelah kalsinasi, lalu dicampur dengan batu kapur yang terbuat dari semen yang mengandung alumunium, semen ini dapat dengan cepat mengeras dan memiliki karakteristik ketahanan terhadap korosi dan tahan panas.
Keunggulan batu bata tanah liat:
- Batu bata tanah liat pada suhu tinggi bersifat asam lemah, dan ketahanan terhadap kemampuan erosi terak alkali sedikit buruk, namun dengan kandungan al2o3 bertambah dan ditingkatkan, stabilitas termal dibandingkan batu bata silika, batu bata magnesium untuk selamanya.
- Batu bata tanah liat tanur tiup berkualitas berkualitas dengan perawatan pengeringan impregnasi asam fosfat vakum, penembakan suhu rendah kedua ke dalam produk yang diresapi asam fosfat, dapat digunakan untuk lapisan tanur atas tanur tinggi.
- Bahan lokal bata tanah liat, murah, tahan lama, api, dan isolasi panas. Tahan lama, api, isolasi panas, isolasi suara, penyerapan kelembaban, dan kelebihan lainnya, banyak digunakan dalam bidang teknik sipil, batu bata bekas juga dapat digunakan sebagai agregat beton.
Batu bata tanah liat padat dan berongga Tiongkok konten al2o3 umumnya lebih dari 40%, dan konten fe2o3 kurang dari 2.0 ~ 2.5%. Klinker dalam material adalah 65~85%, dan tanah liat terikat adalah 35~15%. Tanah liat terikat yang dihancurkan dan klinker yang digiling halus dicampur dan digiling, dan kemudian diolah dengan butiran klinker hingga membentuk tanah liat semi kering, cetakan bertekanan tinggi, dan ditembakkan pada suhu sekitar 1400℃, yang mempunyai kinerja lebih baik. Batu bata tanah liat bersifat asam lemah pada suhu tinggi dan sedikit kurang tahan terhadap erosi terak basa namun meningkat dengan kandungan al2o3 yang lebih tinggi. Stabilitas termal lebih baik dibandingkan batu bata silika, batu bata magnesium (lihat batu bata magnesia), dll..
Produk bata tahan api. Kami menggunakan teknologi produksi yang maju dan bahan baku berkualitas tinggi untuk memastikan produk kami memiliki kualitas terbaik dan memenuhi kebutuhan pelanggan kami. Dengan komitmen terhadap kepuasan dan kualitas pelanggan, Refraktori PER adalah pemasok utama untuk semua kebutuhan batu bata tahan api Anda.


2. Bagaimana Kita Dapat Meningkatkan Kualitas Batu Bata Tanah Liat?
Pertama, dari penjaga gerbang sumber, itu adalah, bahan bakunya habis, tidak dapat menggunakan bahan baku dan waktu pembakaran bahan baku yang singkat, karena penggunaan waktu kalsinasi bahan baku yang singkat, akan muncul titik kalsium.
Dan kualitas yang melekat pada fenomena yang terkena dampak. Bata tanah liat dengan kandungan aluminium rendah, bahan mentah dalam pengotor, pembelian bahan baku harus dibiarkan mengapur
Lewat sini, kualitas bagian dalam batu bata tanah liat yang dihasilkan dapat terjamin.
Temperatur sintering batu bata tanah liat dan kualitas batu bata tanah liat mempunyai hubungan yang sangat erat, jika suhu sintering rendah kandungan besi tidak dapat disinter sempurna reaksinya akan menurunkan sifat tahan api batu bata tanah liat, dan permukaan batu bata tanah liat akan berlubang.
Sintering batu bata tanah liat bergantung pada dispersi tanah liat dan jumlah bahan yang dapat melebur, tanah liat yang sulit disinter tidak dapat dibuat menjadi kekuatan tinggi dan porositas rendah
Batu bata dari batu bata. Pemilihan bahan baku sebaiknya dipilih karena bahan baku batu bata tanah liat dengan pengotor lebih sedikit, dan daya tahan api tidak boleh lebih rendah dari 1690℃; suhu pembakaran klinker tanah liat lebih baik dibandingkan suhu pembakaran batu bata tanah liat sehingga tanah liat dapat mencapai sintering sempurna. Klinker yang kurang terbakar juga tidak dapat digunakan, itu akan menyusut banyak selama proses pembakaran, menyebabkan bata tanah liat retak dan kekuatannya menurun.
Komposisi partikel bahan baku pada komposisi batu bata tanah liat mempunyai hubungan yang besar terhadap kekuatan dan kepadatan batu bata tanah liat tersebut. Partikel bahan baku harus sejalan dengan prinsip besar di kedua ujungnya, kecil di tengahnya, dan besar, sedang, dan partikel kecil dengan proporsi yang wajar, untuk meningkatkan kualitas batu bata tanah liat. Partikel batu bata tanah liat di penghancuran, harus memastikan bahwa formula granulnya. Distribusi partikelnya masuk akal, dan waktu pencampuran tidak boleh terlalu singkat. Hanya gradasi partikel yang masuk akal, lebih sedikit pengotor bahan mentah, waktu pencampuran 12 menit atau lebih, produksi batu bata tanah liat akan menjadi tepi dan sudut yang rapi, dan permukaannya halus; pada saat yang sama, kualitas intrinsik dari kekuatan tekan dan suhu pelunakan beban dapat dijamin.
Bata tanah liat untuk meningkatkan kualitas produk, dari sumber bahan baku sangatlah penting, tetapi pencetakan bertekanan tinggi juga merupakan kuncinya. Cetakan batu bata tanah liat bertekanan tinggi memiliki kepadatan tinggi dan kekuatan tinggi. Kelembapan luar dari batu bata bertekanan tinggi menguap dengan cepat, dan sebelum memasuki terowongan kiln.
Sebelum memasuki terowongan kiln, itu dipanggang dari air mengkristal oleh pengering dan dibakar pada suhu tinggi selama lebih dari tiga hari, sehingga indikator batu bata tanah liat terjamin.
Pembakaran batu bata tanah liat adalah proses terakhir pembuatan batu bata tanah liat, batu bata kode kiln mobil untuk meninggalkan saluran api yang wajar, buruk dan kosong, kolom dan kolom untuk meninggalkan celah yang tepat, produk setengah jadi batu bata tanah liat yang berada di dalam dinding tempat pembakaran harus dijaga jaraknya, di kiln untuk mengatur aliran api ke atmosfer oksidasi sintering. Karena atmosfer oksidasi keluar dari batu bata tanah liat, warna seragam. Suhu pelunakan beban batu bata tanah liat hanya dapat dijamin.
Untuk meningkatkan kualitas batu bata tanah liat, kita harus melakukan serangkaian detail dari pembelian bahan baku, untuk menghancurkan, cetakan, dan pembakaran untuk memastikan kualitas batu bata tanah liat.