Menurut informasi yang relevan, bahan tahan api isolasi serat keramik banyak digunakan dalam berbagai jenis isolasi tungku termal dan bahan suhu tinggi. Karena kapasitasnya yang besar lebih rendah dari bahan tahan api lainnya, jadi penyimpanan panasnya sangat kecil, dan efek insulasinya jelas.
Sebagai bahan pelapis tungku, ini dapat sangat mengurangi hilangnya energi tungku termal, membawa revolusi dalam penghematan energi untuk tungku termal. Di sisi lain, teknologi penerapannya dan metode pembuatan pasangan bata pada tungku kerja panas juga telah membawa revolusi.

1. Situasi Saat Ini Penggunaan Bahan Tahan Api Isolasi Serat Keramik

Serat keramik pertama kali muncul di 1941, di Amerika Serikat Babb, Perusahaan Wilcox dengan kaolin alami, dengan lelehan tungku busur listrik yang ditiupkan ke dalam serat.
Pada akhir tahun 1940-an, Amerika Serikat dua perusahaan memproduksi rangkaian serat aluminosilikat, dan aplikasi pertama dalam industri penerbangan.
Pada tahun 1960-an, Amerika Serikat mengembangkan berbagai produk serat keramik yang digunakan dalam pelapis dinding tungku industri.
Pada tahun 1970-an, produksi serat keramik di Cina mulai digunakan, dan teknologi penerapannya pada tahun 1980an dipromosikan dengan pesat. Namun dengan kisaran suhu utama yang berlaku di bawah 1000 ℃, penerapan teknologi relatif sederhana dan terbelakang.

Setelah memasuki tahun 1990an, dengan promosi dan penerapan serat yang mengandung zirkonium dan serat alumina polikristalin, penggunaan suhu meningkat menjadi 1000 ℃ ~ 1400 ℃.
Namun, karena cacat kualitas produk dan teknologi aplikasi yang terbelakang, area aplikasi dan metode aplikasi terbatas. Seperti serat alumina polikristalin tidak dapat dibuat menjadi selimut serat, spesifikasi produknya tunggal, dan kehilangan kapas, blok serat adalah yang utama.
Meski suhunya meningkat, kekuatannya sangat buruk, membatasi ruang lingkup penggunaan, dan juga memperpendek umur layanan.

Serat yang mengandung zirkonium banyak digunakan, serat aluminosilikat berbiaya rendah yang diproduksi dengan metode leleh, dan dapat digunakan dalam jumlah besar sebagai lapisan serat penuh untuk permukaan panas berbagai tungku termal.
Saat sekarang, perkembangan kualitas dan penerapan produk dalam negeri di kawasan ini masih relatif terbelakang, dan sekarang ada serat asing yang mengandung kromium, penggunaan suhu yang lebih tinggi dibandingkan serat yang mengandung zirkonium, pihak dalam negeri belum melaporkan hal ini.

2. Kekurangan Bahan Tahan Api Isolasi Serat Keramik dan Analisis Prospek

Meskipun serat keramik memainkan peran penting dalam bidang refraktori isolasi industri suhu tinggi, ada juga kelemahan produksi yang besar.
Secara khusus, ia memiliki infalibilitas, lingkungan, dan tubuh manusia mempunyai bahaya tertentu, dan beberapa perusahaan asing harus memperkuat pembatasan penggunaan serat keramik amorf.
Saat sekarang, serat keramik amorf yang larut secara hayati di dalam bahan tahan api isolasi pasar, serat super ini (serat keramik sistem siO2-CaO-MgO) adalah bahan ramah lingkungan yang tidak menimbulkan polusi.
Tren produksi produk serat keramik masa depan adalah arah non-polusi, perbaikan, dan pengembangan multifungsi.
Secara khusus, penggunaan teknologi baru, bahan baku baru, dan penyiapan nilai tambah yang tinggi, kandungan teknologi tinggi dari serat keramik halus fungsional. Peluang produksinya akan lebih besar, mengoptimalkan bahan tahan api isolasi termal memiliki arti penting.