Castable tahan api kualitas korundum terbuat dari korundum hingga bahan insulasi tahan api giok baru yang mengandung al2o3 90% produk bahan isolasi tahan api, dan fase kristal utama adalah alfa besi oksida (korundum). Alpha adalah 1 kristalisasi, yang 1 kepadatan relatif sebenarnya 3.85 kolom pendek.
Kekuatan 9, titik lebur 2050, titik lebur 4.01. korundum memiliki karakteristik tahan panas, ketangguhan tinggi, Kekuatan tekan suhu tinggi, ketahanan abrasi yang baik, ketahanan yang kuat terhadap korosi pelarut, dan sifat penyegelan yang baik.
Namun, laju deformasi termal tinggi dan koefisien perpindahan panas tinggi. Dengan demikian, korundum dapat digunakan sebagai bahan baku bahan isolasi tahan api, dan merupakan bahan sintetis utama yang tahan aus.
Komposisi Castable Tahan Api Korundum
Bahan utama dari bahan tahan api tahan aus korundum harus berupa batu alumina tinggi, korundum, bubuk mikro alfa alumina, serat kimia tahan ledakan yang sesuai, dll.. Menurut mekanisme efektif castable tahan api tahan aus fusi semen kalsium aluminat murni.
Castable tahan api tahan aus korundum memiliki kekuatan tekan yang tinggi, ketahanan abrasi yang baik, ketahanan terhadap guncangan panas, dan ketahanan korosi yang baik.
Castable tahan api tahan aus korundum umumnya berlaku untuk boiler, tungku gasifikasi, sistem sirkulasi lapisan boiler fluidized bed dan pabrik kimia, mulut tungku, kap tempat pembakaran, pilihan ideal dermaga tahan aus parut yang lebih dingin.
Korundum umumnya dibuat dari oksida besi atau bauksit yang diproduksi secara industri setelah kalsinasi atau elektrofusi perlengkapan. Ketika oksida besi dilebur dengan oksida besi yang diproduksi secara industri, korundum putih diperoleh dengan kandungan air oksida besi yang melebihi 98.5%.
Ketika bauksit alumina tinggi sebagai bahan baku, korundum coklat umum atau korundum oksida besi (juga dikenal sebagai korundum sub-putih atau korundum abu-abu coklat) diperoleh. Kandungan Al2O3-nya sebesar 91%.98.5%, metode peleburan pelat korundum dan metode penempaan, suhunya mencapai sekitar 1950 derajat, partikel besi oksida melalui pengerasan kerja α-Al2O3, dalam mikroskop optik menghasilkan pelat kristal, struktur kolom pendek. Perbandingan dengan alat kelengkapan elektrofusi korundum putih, dengan pelepasan panas dan kekuatan tekan granular.
Tempat pembakaran industri beton umumnya digunakan sebagai batu tahan api, digunakan untuk suhu tinggi, ketahanan aus, resistensi korosi, nosel tungku, dan suhu pipa injeksi batubara sering berubah.
Komposisi Bahan Baku Castable Tahan Api Korundum Memiliki Bentuk Yang Beragam, Seperti.
1. korundum putih digunakan sebagai batu dan bahan granular.
2. Budak besi oksida dan kepadatan tinggi (dikalsinasi) oksida besi untuk batu dan kepadatan tinggi (dikalsinasi) oksida besi untuk butiran.
3. Gunakan korundum putih/coklat sebagai batu dan kepadatan tinggi (dikalsinasi) besi oksida sebagai butiran.
4. menggunakan korundum putih dan klinker semen alumina mutu khusus sebagai batunya, menggunakan korundum putih sebagai bahan granular, dll..
Untuk meningkatkan karakteristik matriks budidaya castable tahan api korundum, bubuk korundum putih atau bubuk alumina pelat umumnya digunakan sebagai komposisi bahan granularnya. Menurut ketentuan karakteristik target keseluruhan bahan castable tahan api korundum, pemilihan bahan partikulat yang efektif di seluruh indeks sebagai resep untuk persiapan bahan partikulat yang sesuai. Pengisi spesifik dalam perangkat lunak sistem fusi, bubuk SiO2 yang banyak digunakan (sering disebut asap silika) atau bubuk a-Al2 tertentu (bubuk alumina), dan seterusnya.
Tergantung pada aplikasinya, castable tahan api korundum biasanya dikonfigurasi dengan atau tanpa beton. Dalam kasus pertama, beton atau beton dan bubuk mikro tertentu digunakan sebagai bahan fusi, sedangkan pada kasus kedua, bubuk mikro tertentu digunakan sebagai bahan fusi. Selain itu, aktivator permukaan efisiensi tinggi (pengental dan bahan tambahan dengan efisiensi tinggi) ditambahkan untuk membubarkan bahan peleburan dan pengisi khusus dan untuk mengurangi kebutuhan air.
Secara umum, castable tahan api korundum dalam bahan granular + pengisi tertentu (bubuk mikro) jumlah gabungan (massa molar) dari % ~ 34% dari jenis bahan bakunya bukan yang lain. Besarnya spesifisitas filler tidak akan sama, tetapi kuantitas pengisi spesifisitas yang lebih baik di tengah 4%~%.
Selain itu, castable tahan api korundum harus ditambahkan ke aktivator lapisan permukaan efisiensi tinggi (pengental dan aditif efisiensi tinggi) untuk membubarkan zat fusi dan pengisi spesifik. Untuk memfasilitasi bubur castable tahan api korundum untuk mendapatkan sirkulasi yang baik dan karakteristik konstruksi teknik yang lebih baik.
Dalam castable tahan api korundum, agen fusi, pengisi spesifisitas, dan bahan anti korosi digunakan dalam jumlah yang sangat kecil, namun kesemuanya sangat krusial dan berkaitan erat dengan ketiga komponen kecil tersebut, yang sangat diperlukan.
Pemilihan masing-masing komponen menjadi syarat utama untuk memanipulasi sifat tiksotropik bahan corundum tahan api. Spesifikasi pemilihannya adalah untuk memastikan bahwa castable tahan api korundum relatif melebihi karakteristik konstruksi teknik ketentuan.
Hal ini dapat dipertahankan dengan menggunakan bahan pengawet yang tinggi (pengental dan bahan tambahan yang efisien). Misalnya, dimungkinkan untuk menambahkan berbagai bahan pengawet (paket aditif), yang masing-masing mempunyai efek berbeda, untuk memodifikasi sifat tiksotropik castable tahan api korundum.
Kemanjuran Pengisi Tertentu Dalam Castable Tahan Api Korundum
Prinsip efek pengisi spesifisitas sangat rumit, tapi prinsip efek pentingnya adalah memainkan efek pengisian. Karena rasio castable tahan api, kepadatan nyata sangat besar, dan kepadatan tinggi, namun porositasnya masih banyak.
Jika Anda menggunakan pengisi tertentu (bubuk) untuk menambah porositas ini, Anda dapat mengurangi porositas secara signifikan, dan kemudian secara signifikan mengurangi jumlah air yang dibutuhkan untuk bahan tahan api, agar penuangan komponen prefabrikasi atau badan pelapis tahan api kering (pembakaran) setelah udara tersisa setelah pengecilan pori-pori yang besar.
Dengan kata lain, dengan memasukkan bahan pengisi tertentu ke dalam castable tahan api, jumlah air yang dibutuhkan dapat dikurangi. Selain itu, untuk meningkatkan kepadatan relatifnya, mengurangi porositas, kadar air pengisi spesifik kurang dari 5%, batu sebutir material diantara halaman yang kosong tidak penuh.
Oleh karena itu kebutuhan air akan lebih tinggi, porositas tinggi, kepadatan relatif, dan kekhususan kadar air pengisi diatas 7%, dengan spesifisitas pengisi ditambahkan keluar dari lubang udara.
Kekhususan pengisi lainnya juga harus berupa air, hal yang sama juga akan menyebabkan porositas bahan baku meningkat, dan kepadatan relatif menurun, namun porositas yang tampak tidak akan mudah mengalami perubahan yang signifikan.
Penggunaan sebenarnya dari efek bahan pengecoran menunjukkan bahwa efek sebenarnya dari pengisian bubuk mikro silika dibandingkan bubuk alumina lebih baik untuk digunakan. Kebutuhan airnya lebih sedikit karena penggunaan pengisi khusus silika mikropowder untuk menambah efek sebenarnya tidak hanya menderita bahaya spesifikasi partikel.
Dan juga menderita karena penampilan objeknya dan kekhususan kerusakannya. Serbuk mikro silika berbentuk bulat, dan kekhususan, isiannya, dan efek sebenarnya lebih mirip daripada bubuk oksidasi udara non-spesifik granular.
