Apa Perbedaan Antara Batu Bata Silika di Tempat Pembakaran Kaca, Tungku Udara Panas dan Oven Coke

Batu Bata Silikon untuk Tempat Pembakaran Kaca

Batu bata silikon banyak digunakan di tempat pembakaran kaca, dan komponen utamanya adalah silikon dioksida (SiO2). Batu bata silika yang digunakan pada kiln kaca memerlukan kandungan SiO2 diatas 94%, suhu penggunaan tinggi antara 1600~1650℃, dan kepadatan antara 8~95g/cm3.
Persyaratan porositas kurang dari 22%, semakin besar porositasnya, semakin buruk kualitas batu bata silikon.
Penampilan batu bata silika sebagian besar berupa kristal putih, komposisi mikroskopis kristal kuarsa skala karena batu bata silika pada suhu tinggi akan terjadi transformasi kristal, dan perluasan volume, terutama di 180 ~ 270 ℃ dan 573 ℃, transformasi kristal lebih intens.
Karena itu, proses pemanggangan dan perbaikan dingin harus beradaptasi dengan transformasi kristal batu bata tahan api silikon, seperti melonggarkan dan mengencangkan strip penarik. Pasangan bata silika harus dibiarkan dengan sambungan ekspansi.

Suhu kerja bata silika dalam tungku kaca sekitar 200℃ lebih tinggi dari batu bata tanah liat.
Namun, karena ketahanan erosi yang buruk dari cairan kaca dan bahan terbang basa.
Ini digunakan untuk membuat roda abrasif besar, dinding dada dan tungku kecil, dan struktur lainnya.
Saat membangun, bahan pengikat dibuat dengan bahan yang komposisinya mirip dengan batu bata silika seperti tanah liat tahan api silika tinggi dan bubuk batu bata silika.
Komposisi batu bata silika (w) adalah 45% kuarsa persegi, 50% kuarsa berskala, 1% ke 2% fase kaca, sejumlah kecil sisa kuarsa, dan indeks fusi (2R2O + Al2O3) <0.5%.
Setelah kiln kaca mengadopsi teknologi oxyfuel, umur batu bata silika berkurang drastis dari 5~10 tahun menjadi 2~3 tahun.

Batu Bata Silika Kisi untuk Tungku Ledakan Panas

Perubahan kepadatan dan komposisi fasa batu bata tahan api mempengaruhi kualitas dan kapasitas panasnya.
Setelah penggunaan tanur sembur panas, hasil pengujian batu bata silika kisi menunjukkan bahwa.
1. Porositas batu bata silika kisi adalah 18%, kepadatan massal adalah 88%, Kandungan Al2O3 meningkat menjadi 2.83% (fraksi massa), Konten CaO adalah levelnya batu bata tahan api asli (43% (fraksi massa), kandungan pengotor lainnya sangat rendah.
2. Kecuali transformasi kulit bata silika dari kuarsa skuamosa menjadi kuarsa persegi, sisa batu batanya terdiri dari kuarsa skuamosa dan sedikit silikat.
3. Tidak ada distorsi batu bata silika kisi yang ditemukan setelah digunakan, seperti distorsi, yang menunjukkan bahwa kualitas dan kapasitas panas batu bata silika kisi pada tungku udara panas tidak akan berubah secara signifikan. Karena itu, diasumsikan bahwa kapasitas panas batu bata silikon kisi tidak akan berkurang.

Karakteristik Kinerja Batu Bata Silika Tungku Ledakan Panas

Batu bata silikon untuk tanur sembur panas adalah produk tahan api silikon dengan kuarsa bersisik sebagai fase kristal utama, yang digunakan di bagian suhu tinggi dari tanur sembur. Batu bata silikon tanur sembur panas harus memiliki karakteristik sebagai berikut.
1. Volume stabil dan laju mulur rendah pada suhu tinggi dalam kondisi suhu dan beban tinggi jangka panjang.
2. 600 derajat di atas ketahanan guncangan termal, dapat beradaptasi dengan perubahan suhu tanur sembur panas, untuk menjaga keutuhan tembok.
3. Ketahanan kimia yang baik.
4. Konduktivitas termal yang besar.
Menurut standar metalurgi (YB/T133-1998), batu bata silikon untuk tanur tiup panas ditetapkan sebagai RG-95, yang terbagi menjadi atap, batu bata dinding, dan bata kisi sesuai dengan kegunaannya.

Batu Bata Silika Oven Coke

Batu bata silika untuk oven kokas adalah produk tahan api silika yang digunakan untuk membuat oven kokas dengan kuarsa bersisik sebagai fase kristal utama..
Oven kokas modern adalah peralatan termal besar yang terbuat dari puluhan ribu ton dan hampir seribu jenis refraktori batu bata, di antaranya adalah batu bata silika 60% ke 70% dari penggunaan.
Ini digunakan untuk membangun dinding ruang penyimpanan panas oven kokas, landai, ruang bakar, ruang hangus, atap, dll..
Batu bata silika oven kokas tradisional memiliki stabilitas kimia yang baik.
Jika kita dapat menjaga kinerja anisotropik batu bata silika oven kokas tradisional dan meningkatkan konduktivitas termal, kita dapat memastikan kesatuan struktur dan stabilitas material.
Karena itu, batu bata silika konduktivitas termal yang tinggi adalah produk yang memenuhi persyaratan pengembangan oven kokas.

Batu bata silikon oven kokas harus memiliki karakteristik sebagai berikut.
1. Suhu Pelunakan Beban Tinggi
Batu bata silika oven kokas harus menanggung beban dinamis mobil pemuatan batubara di bagian atas tungku pada suhu tinggi, dan membutuhkan penggunaan jangka panjang tanpa deformasi, sehingga diperlukan suhu pelunakan beban yang tinggi.
2. Konduktivitas Termal Tinggi
Kokas dibuat dari batubara kokas yang dipanaskan secara konduksi di ruang pembakaran melalui dinding ruang bakar, jadi batu bata silika yang digunakan untuk membangun dinding ruang bakar harus memiliki konduktivitas termal yang tinggi.
3. Ketahanan Guncangan Termal yang Baik
Karena oven kokas harus diisi dengan batu bara dan kokas secara teratur, suhu batu bata silikon di kedua sisi dinding ruang bakar harus berubah drastis, jadi batu bata silikon oven kokas harus memiliki ketahanan guncangan termal yang baik.

Batu bata silika oven kokas memiliki kandungan SiO2 yang tinggi, kekuatan tekan yang tinggi, suhu pelunakan beban tinggi, konten sisa waktu yang rendah, dan ketahanan aus yang baik.
Setelah pengujian dan identifikasi, indeks kinerja utama produk telah lulus dan mencapai standar SC Jepang, Jerman DIN, dan Jepang MS.
Produk ini ditandai dengan kemurnian tinggi, kekuatan tinggi, ketahanan aus dan kepadatan, stabilitas kejutan termal yang tinggi, stabilitas volume, dan creep rendah setelah digunakan. Produk ini banyak digunakan dalam oven kokas 4,3m, 5.5m oven kokas, 6m oven kokas, dan oven kokas 7m.

Ringkasan

Keseluruhan, sedangkan batu bata silika digunakan dalam tempat pembakaran kaca, tungku udara panas, dan oven kokas memiliki beberapa kesamaan dalam hal komposisi dan pembuatannya, ada juga beberapa perbedaan penting dalam cara mereka dirancang dan digunakan di setiap aplikasi.