Peleburan Baja Murni
Dengan meningkatnya kemurnian baja dan beragam sifat, mempercepat pengembangan baja dengan kemurnian tinggi, produksinya meningkat dari tahun ke tahun. Sebelumnya, pengembangan baja dengan kemurnian tinggi terutama baja struktural dengan sifat mekanik yang baik, seperti piring, kabel, batang, dll.. Dan dalam beberapa tahun terakhir, pengembangan bahan canai dingin, bahan perawatan permukaan, dan baja tahan karat, dari produksi hingga kualitas telah berkembang pesat. Dalam makalah ini, peleburan baja murni digunakan dalam bahan tahan api untuk melakukan penjelasan singkat.
Teknologi pemurnian baja adalah teknologi yang komprehensif, pembuatan baja dalam semua aspek tindakan yang harus diambil untuk menghilangkan inklusi, proses peleburan baja dengan kemurnian tinggi:
Perlakuan awal besi → konverter → pemurnian sekunder → pengecoran kontinyu
Perlakuan awal besi sebagian besar dilakukan pada Si, P, S, konverter sebagian besar mati C., pemurnian kedua adalah meminimalkan berbagai pengotor, dan pengecoran kontinyu adalah untuk mendorong pemisahan kotoran ke atas.
Refraktori pada suhu tinggi yang bersentuhan langsung dengan logam cair, seharusnya tidak hanya beradaptasi dengan kondisi peleburan yang semakin keras, misalnya suhu tinggi, waktu pemrosesan yang lama, pengadukan, kekosongan, dll., tetapi juga pertimbangkan kontaminasi ulang baja cair, jadi bagaimana memilih bahan tahan api yang tepat, pengembangan bahan tahan api baru merupakan topik penelitian penting di masa depan.
Teknologi pretreatment besi untuk melebur baja dengan kemurnian tinggi, semakin penting, dalam proses ini jika Anda dapat menghapus P dan S sepenuhnya, proses selanjutnya dapat dikurangi hingga batas P, S.
Bila tidak ada proses pretreatment besi, lapisan mobil tangki besi berbentuk torpedo sebagian besar terbuat dari bahan tahan api aluminium tinggi. Karena kehilangan lelehnya yang tinggi dan daya tahannya yang buruk, diubah menjadi refraktori Al2O3-SiO2-C dan MgO-C. Di masa depan, refraktori dengan insulasi panas dan pencegahan penurunan suhu harus dikembangkan. Refraktori yang dapat bekerja dengan bahan slagging dan refraktori yang tidak berbentuk.
Castable
Konverter terutama de-C, karena suhu baja yang tinggi, beban refraktori meningkat, lingkungan yang keras, dan penggunaan bahan tahan api lebih dari 90% untuk batu bata MgO-C. Kekuatan termalnya, ketahanan terhadap guncangan panas, dan ketahanan terak yang sangat baik, tetapi ketahanan asamnya buruk, jadi bahannya sebaiknya dipilih yang rendah B2O3, kristalisasi, rasio CaO/SiO2 pasir MgO yang tinggi, grafit mikro-halus abu rendah dan logam aditif Al, mg, Dan, Al-Mg dan bahan tambahan lainnya.
Sendok (pemurnian sekunder) sesuai dengan persyaratan kemurnian tinggi baja, dengan berbagai fungsi, seperti degassing (H, N), mati HAI, C, P, S, kontrol morfologi inklusi, penyesuaian komposisi dan pengaturan suhu.
Bahan tahan api yang digunakan untuk menggunakan daun adalah batu bata lilin, kandungan SiO2-nya tinggi, dan tidak cocok untuk peleburan baja dengan kemurnian tinggi. Sekarang sebagian besar dengan kandungan SiO2 yang lebih sedikit, ketahanan terhadap baja, dan erosi terak aluminium tinggi, magnesium, dan refraktori alkaline spinel. Dengan kemurnian baja yang tinggi, bahan tahan api dari asam, perubahan netral menjadi basa.
Proses degassing RH telah digunakan sebagai peralatan pemurnian sekunder utama dalam beberapa tahun terakhir. Sebelumnya, terutama dengan refraktori Al2O3, sekarang terutama dengan MgO-Cr2O3, dan kedepannya akan menjadi MgO-C dan MgO-Cr2O3 dengan penggunaan berbasis MgO-Cr2O3.
Refraktori Berbentuk Magnesium
70% baja tahan karat dunia diproduksi oleh tungku penyulingan AOD, penggunaan Refraktori terutama batu bata magnesium-kromium, batu bata magnesium-kalsium, batu bata dolomit, batu bata karbon dolomit, dan batu bata magnesium dolomit.
Untuk konverter pemurnian baja tahan karat, lapisan ini terutama digunakan untuk batu bata MgO-CaO-C yang tidak terbakar, karena untuk batu bata MgO-C, di atas 1600 ℃, reaksi tersebut terjadi: MgO-C → Mg (G) + BERSAMA, CaO lebih stabil dibandingkan MgO pada suhu tinggi, yang mencegah kerusakan organisasi batu bata pada suhu tinggi. Selain itu, CaO bereaksi dengan SiO2 dalam terak menghasilkan senyawa dengan titik leleh tinggi, mencegah penetrasi terak lebih lanjut.
Menurut laporan Jepang, dengan batu bata magnesium kromium dan batu bata magnesium dolomit 55 ton tungku AOD, tanpa perbaikan khusus, kombinasi langsung umur batu bata magnesium kromium rata-rata 50 tungku, umur batu bata magnesium dolomit rata-rata 70 tungku.
Jerman membeli perusahaan metalurgi 15 ton tungku AOD dengan pasangan bata dolomit berikat langsung, ketebalan lapisan 350mm, kehidupan 139 waktu.
Karena kondisi penggunaan yang berbeda, Konsumsi unit tahan api tungku AOD adalah antara 10 ~ 20 kg/ton baja, dan konsumsi unit minimum tahan api tungku AOD Jepang sebesar 7.7 kg/ton baja.
Tungku pemurnian Tiongkok yang menggunakan refraktori sistem MgO-CaO mengalami perkembangan yang lebih lambat. Sejauh ini, hanya beberapa pabrik baja yang menggunakannya. Hal ini diyakini dengan meningkatnya kebutuhan baja murni, Refraktori MgO-CaO akan banyak digunakan dalam tungku pemurnian.
Mencium Cr tinggi, rendah C, N baja tahan karat, terutama dengan tungku penyulingan VOD, persyaratan refraktori dengan ketahanan yang baik terhadap terak dan ketahanan guncangan termal, penggunaan batu bata magnesium-kalsium dan batu bata magnesium-kalsium yang tidak terbakar, castable magnesium spinel, dan castable magnesium-kalsium.
Untuk meningkatkan kemurnian baja harus mengurangi inklusi sistem oksida, itu adalah, selain O, Bahan tahan api kualitas CaO dan kualitas MgO-CaO untuk mereduksi baja [HAI] efektif. Karena itu, refraktori lapisan sendok perantara pengecoran kontinyu terutama dengan basa, apalagi beberapa tahun terakhir ini mulai secara bertahap menggunakan kualitas MgO-CaO.
Dicelupkan ke dalam mulut air seringkali terdapat Al2O3 yang menempel, Al2O3 yang menempel ini terlepas secara tidak teratur ke dalam baja sehingga menghasilkan inklusi, yang harus diselesaikan Al2O3 yang melekat pada masalah penyumbatan tersebut. Solusinya adalah dengan memperbaiki struktur dan material saluran keluar air yang terendam. Pengecoran kontinyu merupakan proses akhir untuk menentukan kualitas baja, jika bahan tahan api disebabkan oleh kontaminasi baja, itu akan menjadi inklusi permanen, jadi penting untuk mencegah oksidasi ulang baja dan teknologi pengangkatan inklusi.
Saat ini, dalam proses peleburan baja dengan kemurnian tinggi, semakin banyak perhatian diberikan pada bahan tahan api adalah bahan tahan api sistem MgO-CaO.
Refraktori sistem MgO-CaO selain stabilitas kejutan termal yang baik, stabilitas kimia suhu tinggi, dan ketahanan terhadap terak.
Karakteristik refraktori MgO-CaO ini menjadikannya bahan pelapis yang ideal untuk tungku pemurnian, sedemikian rupa sehingga dunia menyaksikan lonjakan penerapan refraktori MgO-CaO dalam tungku pengilangan.
Dolomit adalah satu-satunya bahan pelapis tungku yang digunakan di negara-negara Nordik. Diperkirakan aluminium silikat atau bahkan lapisan barel alumina tinggi akan hilang secara bertahap, dan proses evolusi ini akan mendukung penggunaan refraktori MgO-CaO dengan kinerja luar biasa.
Dengan peningkatan produksi baja dengan kemurnian tinggi, peningkatan suhu baja cair, waktu pemrosesan diperpanjang, intensitas pengadukan meningkat, dll., sehingga beban refraktorinya bertambah. Karena bahan tahan api menghasilkan inklusi melalui interaksi dengan baja cair, teknologi pemurnian baja dengan kemurnian tinggi dan bahan tahan api memerlukan kualitas dan kinerja yang ketat pada saat yang bersamaan. Karena itu, kami akan terus mengembangkan bahan tahan api dan teknologi yang cocok untuk peleburan baja murni.
