Parti di linee scorie di raffinazione siviera con incollaggio diretto, ri-incollaggio (semi-ri-incollaggio) sostituti dei mattoni al magnesio-cromo, scelte nazionali ed estere di cottura a temperatura ultraelevata di mattoni di dolomite di magnesia di elevata purezza, le sue caratteristiche del processo di produzione dei mattoni sono principalmente: sabbia di dolomite di magnesia sintetica e sabbia di magnesia di elevata purezza come materie prime, agente legante anidro, stampaggio ad alta pressione, temperatura ultraelevata (1700 ℃ o superiore) cottura e prodotti per adottare misure di impermeabilizzazione.
Caratteristiche prestazionali del mattone dolomite di magnesia
01. Buona resistenza alle alte temperature
Il punto di fusione dei componenti principali MgO e CaO raggiunge rispettivamente 2800 ℃ e 2600 ℃, e anche la temperatura eutettica di entrambi è 2370 ℃. La microstruttura è determinata da MgO/CaO, ma la combinazione diretta dei due è la caratteristica principale della microstruttura. Come la quantità totale di impurità (SiO2, Fe2O3, e Al2O3) generalmente non supera 3%, a volte non più di 2.5%, l'ammorbidimento del carico inizia a una temperatura superiore a 1700 ℃.
02. Elevata stabilità termodinamica
A causa dell'energia libera più negativa di CaO (il più stabile), sotto vuoto mattone di dolomite di magnesia rispetto alla stabilità dei mattoni magnesio-cromo, la possibilità di riossigenazione dell'acciaio è minima. Finché il mattone refrattario ha ~ 20% CaO, ridurrà significativamente la volatilizzazione relativa di MgO (a causa della piccola quantità di CaO di fusione solida in MgO e volatilizzazione preferenziale di MgO, nel materiale MgO-CaO per formare uno strato ricco di CaO). Questa stabilità termodinamica del mattone di dolomite di magnesia cotto ne determina l'applicabilità nell'uso di serbatoi di acciaio di raffinazione extra-forno che lavorano sotto vuoto ad alta temperatura.
03. Capacità dell'acciaio purificante
L'acciaio pulito richiede un rivestimento del serbatoio in acciaio che non contamini l'acciaio e preferibilmente possa purificarlo. Mattone cotto di dolomite di magnesia contenente 20% Il CaO libero ha un evidente effetto di desolforazione, può essere utilizzato come rivestimento di un serbatoio in acciaio di desolforazione.
04. Eccellente resistenza alle scorie
Il mattone di dolomite di magnesia contenente CaO libero è più adattabile alle scorie: ha una forte resistenza all'erosione ad elevata alcalinità (alto CaO/SiO2 &) scorie. Scorie a bassa alcalinità, a causa dell'elevata attività del CaO libero nel mattone, reagirà preferenzialmente con il SiO2 nelle scorie rapidamente per formare uno strato protettivo ad alto punto di fusione e ad alta viscosità 2CaO-SiO2 e 3CaO-SiO2, che aderisce alla superficie di lavoro del mattone, bloccando i pori e prevenendo l'ulteriore erosione delle scorie sul mattone di rivestimento. Tuttavia, la perdita di refrattarietà MgO-CaO nelle scorie CaO-Al2O3 è piuttosto grave e aumenta all’aumentare del rapporto CaO/MgO nel mattone, perché il CaO libero nel mattone si scioglie immediatamente in scorie CaO-Al2O3 e genera sostanze a basso punto di fusione come 12CaO-7Al2O3, che viene scaricato dalla superficie del mattone allo stato fuso, e la superficie del mattone non può formare uno strato protettivo e accelerare la distruzione. Sebbene i refrattari MgO-CaO siano difficili da erodere da scorie ad alto rapporto CaO/SiO2, sono facili da erodere quando contengono anche Fe2O3 e Al2O3, e la resistenza dei refrattari MgO-CaO all’erosione delle scorie CaO-Al2O3 aumenta con l’aumento del loro rapporto MgO/CaO. Si può dedurre che il mattone di dolomite di magnesia cotto contenga circa 80% L'MgO ha una maggiore resistenza all'erosione nei confronti di queste scorie.
Quando la quantità totale di impurità della materia prima (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) è meno di 2%, la densità apparente della sabbia dolomitica magnesiaca sintetica è maggiore di 3.2 # cm3 e temperatura di cottura del mattone rispetto al mattone dolomite di magnesia, questo mattone (alcune persone chiamano mattone dolomite magnesiaco con incollaggio diretto) nella linea di scorie del serbatoio di raffinazione parti dell'uso di mattoni significativamente migliori rispetto al legame diretto con cromo magnesia.
Considerando il complesso processo di cottura ad alta temperatura, investimento elevato, ed elevato consumo energetico, invece di inquinare l'ambiente asfalto resina fenolica anidra combinata con la macchina pressata non bruciata magnesia mattone dolomite, nelle parti della linea di scorie del serbatoio in acciaio ottenute anche con la cottura di mattoni di dolomite di magnesia simili all'uso dell'effetto.
Due svantaggi del mattone dolomite di magnesia
01. Il tasso di espansione della linea di mattoni cotti è elevato (1600 ℃ fino a 1.8% ~ 2.0%) allo stesso tempo tasso di restringimento ricotto di 0.35% ~ 0.61%. Il mattone dolomite magnesiaco non cotto legato con resina ha anche un'elevata dilatazione termica, e restringimento quando raffreddato dopo l'uso ad alta temperatura. In questo caso, i giunti del rivestimento in mattoni si sono crepati, a volte si concentrano grandi crepe. Quando questo tipo di serbatoio in acciaio continua ad essere utilizzato, l'acciaio e le scorie ad alta temperatura fuoriescono attraverso le grandi fessure causando incidenti con perdite di acciaio.
02. Refrattari del sistema MgO-CaO si idratano facilmente. Oltre ad adottare misure di impermeabilizzazione nel processo di produzione dei mattoni, È necessario adottare misure per evitare il contatto con l'acqua, vapore acqueo, e persino l'aria nel trasporto, magazzinaggio, massoneria, e utilizzo dei prodotti. Per esempio, la superficie del prodotto, imballaggi termoplastici o prodotti in contenitori sigillati (vuoto) in deposito. Il contenitore sigillato dei prodotti a base di calcio e magnesio deve essere utilizzato immediatamente per lavori di muratura e altri processi di costruzione, e cuocere e mettere in uso il prima possibile, nell'utilizzo del processo per evitare che la temperatura del prodotto scenda al di sotto 600 ℃.
