Con l'avvento dei convertitori ad ossigeno e della colata continua, mattone di argilla rivestito di siviera (Anche mattone ad alto contenuto di allumina) non è più applicabile.
Nel rivestimento della siviera è presente un alto contenuto di allumina e l'alcalinizzazione è nella fase iniziale, mattoni di alluminio-magnesio non bruciati e successivamente lo sviluppo e l'applicazione di successo di mattoni di alluminio-magnesio-carbonio, occupare parecchio tempo.
Anche nel periodo di promozione del rivestimento complessivo calcinabile in alluminio-magnesio puro, il mattone di carbonio di alluminio e magnesio non è ancora perduto come materiale importante per il rivestimento delle siviere.
Il mestolo in acciaio non brucia i mattoni di alluminio e magnesio
La siviera non brucia l'alluminio e il mattone di magnesio è costituito da clinker di bauxite ad alto contenuto di allumina e sabbia di magnesia come materia prima, rivestimento della siviera con prodotti refrattari non brucianti. Con l'aumento della temperatura dell'acciaio e del tempo di permanenza in siviera, L’erosione del rivestimento in mattoni di argilla è grave.
Nell'uso di mattoni ad alto contenuto di allumina allo stesso tempo, il mattone di alluminio e magnesio non bruciato può sostituire il mattone di argilla e il mattone ad alto contenuto di allumina di bassa qualità. Questo non brucia i mattoni di alluminio e magnesio in modo speciale o con un livello di bauxite ad alto contenuto di allumina e un livello di sabbia di magnesio che produce mattoni come materie prime, bicchiere d'acqua come legante, secondo una certa proporzione di ingredienti.
Polvere fine di sabbia di magnesia e polvere fine di bauxite insieme macinazione fine mista, mediante miscelazione e stampaggio con pressa per mattoni, essiccazione a 200 ℃, e dopo la qualità, ispezione qualificata ovvero il prodotto finito.
Le proprietà fisiche e chimiche tipiche di questo mattone: Al2O372%, MgO9,8%, densità apparente di 2.63 ~ 2,85 g/cm3, porosità apparente di 20% ~ 21%, resistenza alla compressione a temperatura ambiente di 52.2 ~ 117MPa, caricare la temperatura di rammollimento di 1420 ℃.
A causa dell'aggiunta di MgO negli ingredienti, secondo tutta la matrice è presente il calcolo della composizione SP, il mattone di alluminio e magnesio non bruciato ha una buona resistenza agli shock termici e resistenza alle prestazioni di erosione delle scorie alcaline.
Tuttavia, a causa dell'introduzione di sostanze a basso punto di fusione come Na2O negli agenti leganti per vetro ad acqua, la sua resistenza alle alte temperature e la temperatura di rammollimento del carico sono basse.
Inoltre, a causa della conduttività termica di questo mattone rispetto al mattone di argilla, con il risultato che il pacco è facile da annodare con acciaio freddo e scorie appiccicose, in uso dovrebbe adottare misure di preriscaldamento e isolamento.
In senso lato, allumina, ossido di magnesio, e il carbonio come componenti principali dei materiali refrattari possono essere definiti collettivamente materiali refrattari al carbonio alluminio-magnesio.
Il mattone in carbonio di alluminio-magnesio è un clinker ad alto contenuto di allumina (o corindone), sabbia magnesiaca (o spinello di magnesia-allumina SP) e grafite come materia prima principale, con asfalto o resina abbinati ai prodotti refrattari fissi incombustibili.
I prodotti refrattari al carbonio alluminio-magnesio in base al diverso contenuto di allumina o ossido di magnesio possono essere suddivisi in due categorie: una classe di allumina è il componente principale dei mattoni di carbonio di alluminio-magnesio, comunemente usato AMC o LMC detto. Un'altra categoria è l'ossido di magnesio che è il componente principale del mattone di carbonio e magnesio-alluminio, comunemente usato come detto MAC o MLC.
Con l'emergere della siviera di colata continua e della siviera di raffinazione del forno, aumento della temperatura della siviera nell'acciaio e prolungamento del tempo di permanenza, il mestolo originale che rivestiva il mattone di argilla, mattone ad alto contenuto di allumina, e l'alluminio e il magnesio non bruciano i mattoni non sono stati in grado di soddisfare l'uso dei requisiti.
I mattoni in carbonio di alluminio-magnesio non sono mattoni bruciati sviluppati alla fine degli anni '80. Per migliorare l'utilizzo della siviera di piccola e media capacità con bicchiere d'acqua combinato con alluminio non cotto e mattonelle di magnesio performanti aggiunta di grafite, la durata di servizio è migliorata, ma presto sostituito dalla resina combinata con mattoni di carbonio di alluminio e magnesio.
Caratteristiche dei mattoni in carbonio di alluminio-magnesio
Il mattone in carbonio di alluminio-magnesio è nel mattone di carbonio di magnesio e mattoni di alluminio e carbonio e altri mattoni contenenti carbonio, basato sull'assorbimento delle caratteristiche dei materiali refrattari in alluminio-magnesio sviluppati, vantaggi sia dei refrattari al carbonio che dei refrattari all'alluminio-magnesio. Questo mattone non combustibile composito di carbonio, non solo ha un'eccellente stabilità chimica e termodinamica ma ha anche eccellenti proprietà termiche e meccaniche.
(1) Elevata resistenza alla penetrazione dell'acciaio e delle scorie. A causa della reazione tra i fini di MgO e i fini di allumina all'interno della matrice durante l'uso ad alta temperatura, la generazione in situ di SP è accompagnata da un'espansione volumetrica controllata, che facilita l'addensamento del mattone e impedisce la penetrazione di acciaio e scorie dalla superficie di lavoro del mattone e dai giunti della muratura.
(2) Eccellenti prestazioni anti-erosione delle scorie. Oltre all'effetto antierosivo della grafite, l'uso del processo di generazioni in situ di SP può assorbire FeO nelle scorie e la formazione di fusione solida; Reazione Al2O3 e CaO nelle scorie per formare composti del sistema CaO-Al2O3 ad alto punto di fusione, svolgono un ruolo nel bloccare i pori dei mattoni e aumentare la viscosità della fusione, per inibire la penetrazione delle scorie e scopi anti-erosione delle scorie.
(3) Elevata resistenza meccanica. Rispetto al mattone MgO-C e al mattone Al2O3-C, alluminio, magnesio, mattoni di carbonio, grafite aggiunta di meno, generalmente dentro 6% ~ 12%, quindi ha una grande densità apparente, bassa porosità, e caratteristiche di elevata resistenza.
Il processo di produzione del mattone di carbonio Al-Mg
Il processo di produzione dei mattoni in carbonio di alluminio-magnesio è lo stesso dei mattoni MgO-C. Adottare misure per rendere uniforme la miscelazione e migliorare la pressione di stampaggio è il processo per garantire le eccellenti prestazioni dei mattoni in carbonio di alluminio e magnesio utilizzando le condizioni di base. La purezza della materia prima principale del mattone Al-Mg-C presenta un ampio intervallo di fluttuazione.
La materia prima contenente allumina può essere utilizzata come clinker di bauxite ad alto contenuto di allumina di prima classe, clinker speciale di bauxite ad alto contenuto di allumina, corindone bruno, corindone sinterizzato, e corindone elettrofuso. Le materie prime di ossido di magnesio possono essere utilizzate nella sabbia di magnesia sinterizzata e nella sabbia di magnesia per elettrofusione. Le materie prime del carbonio sono principalmente grafite in scaglie naturali. Agente legante resina aldeidica sonora sintetica comunemente usata. Antiossidante utilizzando polvere di SiC e Al.
Le materie prime contenenti allumina generalmente rappresentano 80% a 85% dei componenti totali degli ingredienti dei mattoni di carbonio di alluminio e magnesio, gli ingredienti possono essere granulari e polvere fine da unire.
Molti tipi di materie prime contenenti allumina, ma la bauxite ad alto contenuto di allumina contiene un alto contenuto di SiO2 e altre impurità, che può ridurre la resistenza alle scorie del mattone.
Confronto tra corindone sinterizzato e corindone elettrofuso, l'ex multa cristallina, più confini del grano, con la sua produzione di mattoni in carbonio di alluminio e magnesio resistenza alle scorie rispetto alle stesse condizioni con la produzione di corindone elettrofuso di mattoni in carbonio di alluminio e magnesio.
Contiene materie prime di ossido di magnesio, rispetto alla sabbia di magnesite sinterizzata, Sabbia di magnesite elettrofusa, granulometria grossolana, densità apparente, e alto contenuto di MgO, quindi la resistenza alla capacità di erosione delle scorie.
Negli ingredienti dei mattoni di carbonio e magnesia di alluminio non cotti si aggiunge generalmente sabbia di magnesia fusa elettricamente, principalmente sotto forma di polvere fine da aggiungere, la quantità aggiunta è generalmente controllata all'interno 15%.
Viene aggiunta la quantità appropriata di polvere fine di magnesia, l'uso del processo in situ SP ha generato un effetto di espansione del volume favorevole alla chiusura del poro del mattone.
Ma la polvere fine di magnesia ne aggiungeva troppa, una generazione eccessiva di SP provoca un'espansione eccessiva del volume, l'interno del mattone produrrà uno stress termico eccessivo e crepe, riducendo la resistenza del mattone.
La materia prima di carbonio dei mattoni di carbonio di alluminio-magnesio è generalmente basata sulla grafite su scala naturale. Per evitare l'uso effettivo della grafite nell'ossidazione a bassa temperatura e a causa della conduttività termica della grafite causata dal calo di temperatura troppo grande della siviera nell'acciaio, la quantità di grafite aggiunta al controllo generale rientrava nei limiti 10%.
I mattoni in carbonio di alluminio e magnesio utilizzano lo stesso agente legante e altri materiali refrattari al carbonio, principalmente resina fenolica sintetica, la quantità della sua aggiunta dipende dall'attrezzatura di stampaggio, generalmente dentro 4% a 5%.
Mattoni in carbonio alluminio-magnesio legati con resina, non solo nella siviera di colata continua del forno elettrico e nella vasca fusa della siviera di colata continua del convertitore per ottenere applicazioni, e nella siviera di raffinazione di mattoni di grande capacità la piscina fusa occupa una proporzione considerevole.
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