I calcinabili refrattari possono essere immersi in acqua?

I calcinabili refrattari sono calcestruzzo refrattario per la costruzione di getti, ma esistono sistemi costruttivi e specifiche operative molto rigidi, i calcinabili refrattari possono essere immersi in acqua?
La risposta è no, dovrebbe essere miscelato uniformemente con un mixer a secco, quindi aggiungere acqua e mescolare uniformemente, e poi versare la costruzione.

calcinabili refrattari in vendita

Calcinabili refrattari non della linea di scorrimento dell'acqua ad alta temperatura

Dipende dal tuo sistema di legame, se il cemento sta legando, purché il cemento si sia completamente solidificato, qualunque cosa scarichi va bene. Ma alcuni agenti leganti non funzioneranno, come il legame dell’acido fosforico, non dopo la cottura ad alta temperatura, vedere l'acqua in una pasta.

I calcinabili refrattari aggiungono acqua devono fare attenzione

In qualsiasi momento, il qualità costruttiva dei calcinabili refrattari è sempre una preoccupazione per i produttori. Per esempio, se non si presta attenzione ad alcuni dettagli nella costruzione, è difficile migliorare sostanzialmente la qualità costruttiva.
I materiali refrattari si dividono in materiali refrattari fissi e materiali refrattari indefiniti. I materiali refrattari indefiniti di solito si riferiscono ai calcinabili, che sono particelle di polvere miste costituite da vari aggregati o aggregati refrattari e uno o più tipi di leganti.
Dunque, necessita di essere mescolato e agitato bene con uno o più liquidi per avere forte fluidità e plasticità.

La struttura del calcinabile refrattario dipende dalle proprietà reologiche del calcinabile, e le proprietà reologiche del calcinabile dipendono dalla gradazione delle particelle del calcinabile (cioè. il rapporto tra aggregato e materiale di base). Generalmente, è grossolano:medio:bene=(4-6):(2-1):(4-3), che viene comunemente chiamato “grande ad entrambe le estremità e piccolo al centro”.
Allo stesso tempo, in base ai requisiti di processo del forno da cemento (compresa la temperatura di processo, contenuto di polvere, eccetera.) Inoltre, è necessario migliorare la resistenza agli alcali e all'usura dei calcinabili.
La compatibilità dei calcinabili non può essere ottenuta con la semplice aggiunta di acqua.
Se viene aggiunta troppa acqua, l'aggregato verrà separato dal materiale di base, che influenzerà le prestazioni dei calcinabili e ridurrà la densità, forza, resistenza agli alcali, e resistenza all'abrasione dei calcinabili.
Aggiunta di acqua insufficiente, scarse prestazioni costruttive, il materiale non può fluire normalmente e ottenere un riempimento denso, le bolle d'aria non possono essere scaricate, e non possono formare un accumulo stretto influenzeranno anche le prestazioni d'uso dei calcinabili.
Dunque, è molto importante controllare l'aggiunta di acqua durante la costruzione dei calcinabili refrattari.

Produttore di getti refrattari in cemento

Precauzioni per l'aggiunta di acqua nella costruzione di calcinabili refrattari

Dopo aver aggiunto determinati materiali ai calcinabili, per produrre i getti refrattari dovrebbero essere eseguiti una serie di processi produttivi, e dovrebbero essere utilizzati metodi adeguati per mantenerli.
Dopo la corretta cottura, la struttura verrà messa in uso. Perché anche il processo costruttivo dei calcinabili è importante, è importante prestare attenzione alla quantità di acqua aggiunta durante la realizzazione dei getti.
La velocità di indurimento del cemento nei calcinabili è strettamente correlata alla quantità di acqua aggiunta. La quantità di acqua aggiunta non è solo strettamente correlata alla varietà di cemento ma anche alla forma e alla natura delle particelle.
Durante la muratura, per determinare la resistenza dei calcinabili, il rapporto base acqua-cemento è stato controllato tra 0.4 e 0.6, e il contenuto di acqua della miscela era compreso tra 5% e 6%.

La quantità di acqua aggiunta durante la costruzione non è ben controllata

Come devo verificare se la quantità di acqua aggiunta è eccessiva?? Esistono due metodi di controllo.
1. Metodo di prova sferico: Dopo aver aggiunto acqua, il calcinabile diventerà sferico se tenuto con la mano. Se questa sfera viene schiacciata e separata, significa che è stata aggiunta meno acqua al colabile refrattario. Se c'è un leggero flusso, quindi la quantità di acqua aggiunta è giusta. Se scorre immediatamente, significa che viene aggiunta troppa acqua al colabile refrattario.
2. Metodo di prova del vibratore: Metti un vibratore nel vassoio del mixer. Dopo che il vibratore è stato estratto, se è presente un foro nel calcinabile resistente all'usura, significa che non viene aggiunta molta acqua al calcinabile. Se la scorrevolezza del calcinabile resistente all'usura è buona, la quantità di acqua aggiunta al calcinabile è giusta. Quando l'acqua si accumula durante la vibrazione, significa che al calcinabile viene aggiunta più acqua.

La quantità di acqua da aggiungere ai calcinabili durante la costruzione non è determinata solo dal materiale utilizzato per realizzare i calcinabili ma anche dall'ambiente di costruzione. Ambienti diversi determinano anche la quantità di acqua da aggiungere ai calcinabili.
Dunque, è opportuno avvalersi di una guida tecnica professionale da parte dei produttori di getti refrattari in loco e considerare l'ambiente di costruzione locale, grado secco e umido, qualità dei calcinabili, e altri fattori in più direzioni per ottenere risultati migliori.

PER Fabbrica di refrattari si consigliano prodotti calcinabili refrattari: calcestruzzi a basso contenuto di cemento, calcinabili autofluenti, calcinabili isolanti, refrattari colabili ad alto contenuto di allumina, calcinabili di mullite, e altri refrattari colabili.