La non cottura è una delle caratteristiche dei materiali refrattari indeformabili, nella costruzione dello stampo che può essere utilizzata dopo la cottura. Rispetto a mattoni refrattari: 1. L'efficienza costruttiva è molto elevata e può essere meccanizzata. 2. Per la configurazione della complessa costruzione e riparazione del rivestimento e altri vantaggi per l'applicazione. 3. Il processo di produzione è semplificato, e puoi risparmiare molte risorse. 4. Il costo è relativamente basso. Il materiale refrattario indefinito viene prodotto attraverso il processo di fusione, spruzzatura, e martellante. La fodera realizzata senza cucitura a contatto va bene, inoltre, il rivestimento non può collassare, noto anche come tutto refrattario.
In questa fase, i materiali refrattari indefiniti più comunemente usati nel forno rotante per cemento sono principalmente i seguenti sei tipi:
1. Calcinabili refrattari al magnesio
I calcinabili di magnesio sono ricchi di materie prime, con buona resistenza alle prestazioni di erosione alcalina, il vantaggio dell'acciaio fuso non è inquinato, nel settore siderurgico vi è un grande potenziale di sviluppo.
L'ossido di magnesio è il componente principale dei calcinabili alcalini, in base alla composizione delle materie prime possono essere suddivisi in calcinabili di magnesio-carbonio, calcinabili dello spinello, calcinabili di magnesio-silicio, calcinabili in alluminio-magnesio, e così via. È composto da aggregato di sabbia di magnesio sinterizzato o sabbia di magnesio elettrofusa e polvere fine, basso tasso di cambio della linea post-sinterizzazione, temperatura di rammollimento ad alto carico ed elevata purezza, eccetera., quali sono i vantaggi dei calcinabili in magnesio legati con cemento ad alto contenuto di magnesio.
Fra 400 ℃ ~ 1200 ℃, con il trattamento termico la temperatura aumenta, a causa dell'idratazione della sabbia di magnesio generata dalla disidratazione dell'idrossido di magnesio e dalla perdita del ruolo di cementazione, la polvere e gli aggregati refrattari combinati sono molto sciolti, con conseguente riduzione della resistenza del colabile refrattario, facile perdere la distruzione in caso di caduta.
2. Bicchiere da acqua combinato con calcinabili refrattari in magnesio
I suoi vantaggi e caratteristiche sono una buona resistenza alcalina, forte resistenza all'erosione del sale di sodio fuso, e alta resistenza. Tuttavia, a causa dell'uso del vetro solubile come legante, l'introduzione di un numero molto elevato di ossido di sodio o di potassio e di silice, con conseguente notevole calo della temperatura refrattaria e di rammollimento del carico, in modo che la sua temperatura massima di funzionamento sia limitata ad un certo valore.
3. Calcinabili di magnesio con polifosfati come agenti leganti
I suoi vantaggi e caratteristiche sono l'elevata temperatura di rammollimento del carico, buona resistenza agli shock termici, e alta resistenza dopo la cottura. Tuttavia, la sua forza diminuisce alle alte temperature superiori a 1400 ℃ a causa dell'eccessiva volatilizzazione dell'anidride fosforica.
Parlando in generale, calcinabili di magnesio con tripolifosfato di sodio, e esametafosfato di sodio come agente legante in più. Su questa base, per rafforzare la resistenza alle alte temperature dei calcinabili refrattari di magnesio, una certa quantità di materiali contenenti calcio viene aggiunta per formare la fase Na2O-2CaO-2O5. Tuttavia, il problema dell'idratazione è difficile da ottenere una buona soluzione, ed è facile causare crepe durante il processo di asciugatura.
4. Calcinabili refrattari in alluminio-magnesio
Questo tipo di calcinabile è composto da spinello di magnesio-alluminio elettrofuso o sinterizzato, corindone elettrofuso, polvere di allumina, sabbia di magnesio elettrofusa, sabbia di magnesio sinterizzato, polvere ad alto contenuto di allumina, e così via, e ci sono bicchieri d'acqua, fosfato e così via in termini di agente legante.
I calcinabili refrattari in alluminio e magnesio hanno una buona resistenza agli shock termici grazie allo spinello di alluminio e magnesio contenuto o allo spinello di magnesio e alluminio prodotto nel processo di riscaldamento di microfessurazione ed espansione, rallentando lo stress termico del materiale, nei calcinabili delle scorie è presente una grande quantità di spinello di alluminio e magnesio per inibire la penetrazione del ruolo delle scorie.
La proporzione di olivina di magnesia nella composizione dei calcinabili e la proporzione di sabbia di magnesia e polvere di silice nella composizione dei calcinabili costituiscono i calcinabili refrattari di magnesia-silice.
I calcinabili composti da polvere ultrafine di MgO e SiO2 sono caratterizzati da buone prestazioni costruttive e basso consumo di acqua. Quando 12% la polvere di silice viene aggiunta ai calcinabili, si possono preparare calcinabili con ritiro residuo molto basso. Poiché la quantità di silice viene gradualmente aumentata, aumenta l'erosione dei calcinabili da parte delle scorie, ma la profondità di penetrazione delle scorie si riduce gradualmente.
5. Calcinabili refrattari al magnesio-cromo
Calcinabile in magnesio-cromo le materie prime possono essere utilizzate dopo l'aggregato frantumato di mattoni di magnesio-cromo e la sua polvere fine o sabbia di magnesio-cromo elettrofusa configurata dalla sabbia di magnesio e Cr2O3 può anche essere utilizzata per configurare la sabbia di magnesio e Cr2O3.
Gli agenti leganti comunemente usati sono il cemento alluminato, solfato di magnesio, resina, asfalto, polvere fine di ossido, eccetera., di cui l'effetto legante del polifosfato è più significativo. Questo perché ad alta temperatura CaO e Na3PO4 reagiscono per generare Na2O-2CaO-2O5 stabile, che ha una forza legante più forte e un migliore utilizzo.
Quando il rapporto CaO/P2O5 è compreso tra 1.6 e 1.9, la forza di legame termico di Na2O-2CaO-2O5 è migliore. Tuttavia, Na2O-2CaO-2O5 reagisce con la silice ad alte temperature, quindi i calcinabili di magnesio-cromo sono controllati entro un certo intervallo per la silice. I calcinabili in magnesio-cromo hanno migliori prestazioni alle alte temperature, dilatazione termica stabile, buona resistenza alle scorie, e così via.
6. Calcinabili refrattari al magnesio-carbonio
È composto da sabbia di magnesio sinterizzata o elettrofusa, bitume, grafite, e resina fenolica liquida. Per aumentarne la resistenza all'ossidazione e la forza solitamente si aggiunge una certa quantità di polvere metallica. Inoltre aggiunge acido organico come agente indurente per controllare il tempo.
I materiali refrattari prodotti da PER riducono la densità apparente del materiale, che riduce il peso dell'apparecchiatura e minimizza la perdita di calore. Riducendo la densità apparente del materiale garantendo al contempo resistenza all'usura e agli shock termici, il carico sull'attrezzatura viene ridotto di conseguenza. La riduzione del volume riduce anche la conduttività termica, che riduce la perdita di calore e quindi il consumo di energia.
