Calcinabili refrattari (noto anche come cemento refrattario) sono di molti tipi diversi, a seconda dei loro materiali aggregati, agenti leganti, e additivi. Questo è i diversi tipi comunemente usati di calcinabili refrattari – calcestruzzi refrattari in cemento silicato, calcinabili refrattari alluminosi, calcinabili refrattari in vetro solubile, e acido fosforico (o fosfato) i calcinabili refrattari e altri elementi essenziali per la costruzione sono elencati di seguito.
1. Lavori di preparazione prima della costruzione
1.1 Preparazione Delle Materie Prime
I calcinabili refrattari finiti dovrebbero essere soggetti alla necessaria ispezione tecnica prima della costruzione per confermare che soddisfino i requisiti di progettazione prima di essere messi in uso.
I materiali colabili refrattari forniti dal cantiere dovranno essere selezionati in base ai requisiti tecnici proposti dal progetto. L'aggregato e la polvere selezionati devono essere esaminati in base alle loro proprietà fisiche e chimiche e alla gradazione delle particelle. Il legante selezionato deve essere testato in base ai suoi requisiti tecnici.
1.2 Determinazione Del Matching Ratio
Calcinabili refrattari finiti sono solitamente costruiti secondo il rapporto e i requisiti specificati nelle istruzioni di costruzione fornite dal produttore.
I calcinabili refrattari forniti dal sito devono essere campionati e testati dal laboratorio di prova. In caso di rispetto dei requisiti di costruzione, i blocchi di prova vengono realizzati e testati in base agli elementi specificati. Quando i risultati del test soddisfano i requisiti di progettazione, è possibile determinare il rapporto di costruzione finale.
1.3 Formulazione del modello
Il modello per la costruzione di getti refrattari dovrebbe essere selezionato in base alle caratteristiche della struttura del progetto e alle dimensioni del progetto, e i tipi di modello sono fissi, sospeso, e utensili. Il materiale della cassaforma è solitamente acciaio e stampo in legno.
La cassaforma deve soddisfare i seguenti requisiti quando è supportata:
(1) dimensione accurata, in linea con le disposizioni progettuali.
(2) fermo sostegno, installazione di combinazioni di casseforme per facilitare la costruzione, articolazioni del giro tese, nessuna perdita.
(3) Per i calcinabili refrattari corrosivi o adesivi è necessario predisporre lo strato isolante della dima.
(4)Le doghe in legno utilizzate per i giunti di dilatazione predepositati devono essere fissate saldamente per evitare spostamenti dovuti alle vibrazioni.
(5) Il modello deve essere verniciato con olio protettivo, ecc. prima della costruzione per evitare incollaggi.
1.4 Produzione e installazione di ancoraggi
L'ancora è generalmente divisa in due tipi: metallica e non metallica, un'estremità è saldata al mantello del forno e al telaio portante in acciaio, e sepolto nei calcinabili refrattari, svolgendo un ruolo di supporto e di collegamento.
Gli ancoraggi dei calcinabili refrattari devono essere impostati secondo il progetto, solitamente gli ancoraggi metallici vengono utilizzati nelle parti a bassa temperatura, e gli ancoraggi ceramici sono utilizzati nelle parti ad alta temperatura.
Gli ancoraggi metallici hanno forme diverse a seconda delle diverse parti della struttura del forno. Gli ancoraggi metallici della parete e della volta del forno sono di diversi tipi, come il tipo a V, Tipo L, e tipo Y.
Generalmente, l'estremità anteriore dell'ancoraggio metallico è interrata 2/3 dello spessore della parete del forno; il mattone di ancoraggio è generalmente esposto alla superficie riscaldante.
La distanza di installazione degli ancoraggi metallici dipende dallo spessore e dall'altezza della parete del forno. Generalmente, la spaziatura orizzontale è di circa 550~600㎜, e la spaziatura verticale è di circa 450~500㎜.
Quando si utilizza il mattone di ancoraggio, la spaziatura della parte della parete laterale è per lo più 300~500㎜, e la parte superiore è di circa 200~300㎜.
2. Condizioni di costruzione
Le condizioni costruttive sono le seguenti
(1)Secondo l'importo di costruzione richiesto per il progetto, scegliere e installare uno o più miscelatori forzati. La macchina deve essere mantenuta pulita. I macchinari installati in posizione devono essere qualificati mediante operazioni di prova prima dell'uso.
(2) Il cantiere deve essere preventivamente pulito e pulito con acqua o, se necessario, soffiato con aria compressa.
(3) Il rivestimento del materiale di colata con il dispositivo di ancoraggio deve controllare la posizione e la saldatura delle parti di ancoraggio metalliche o delle parti di ancoraggio metalliche-sede del mattone ancorato.
(4) Controllare la dimensione dell'installazione, fermezza, e cucitura del modello.
Miscelazione
La miscelazione viene eseguita seguendo le istruzioni per l'uso del materiale del produttore.
3. Versamento e vibrazione
Il getto di materiale refrattario deve essere vibrato a strati mediante una macchina vibrante. La macchina vibrante deve essere inserita in un vibratore o in un vibratore piatto. Solo in casi particolari, può usare il pestaggio manuale. Quando si utilizza l'asta vibrante del tipo a inserimento, lo spessore dello strato di colata non deve superare 1.25 volte la lunghezza dell'asta vibrante, quando si utilizza il vibratore piatto, il suo spessore non deve superare i 200 mm.
Il materiale di colata deve essere versato continuamente, e lo strato successivo di materiale da colata deve essere versato prima che il primo strato di materiale da colata faccia presa. Se il divario di costruzione supera il periodo di presa iniziale, deve essere maneggiato secondo le prescrizioni dei giunti di costruzione.
4. Manutenzione e sformatura
I tempi di manutenzione e i requisiti ambientali dei calcinabili refrattari sono diversi a causa dei diversi tipi di varietà.
Le precauzioni per la manutenzione dei calcinabili refrattari ai silicati sono le seguenti
1) Colabile refrattario silicatico è adatto per l'irrigazione di mantenimento in modo che il cemento presente nel prodotto formi disidratazione e indurimento nel processo di idratazione. La manutenzione dei calcinabili in cemento ad alto contenuto di allumina è particolarmente importante perché il cemento nei calcinabili in cemento ad alto contenuto di allumina viene idratato e migliorato rapidamente. E producono molte reazioni esotermiche, è facile che la sua superficie si rompa.
2) La manutenzione umida deve essere coperta e innaffiata dopo che i calcinabili iniziano a indurirsi. Sono appropriati tempi di irrigazione per poter mantenere i calcinabili in uno stato di umidità sufficiente.
3)La velocità di riscaldamento del colabile refrattario al cemento silicato per il mantenimento del vapore dovrebbe essere di 10 ~ 15 ℃/h, e il massimo non deve superare i 20 ℃/h; la velocità di raffreddamento non deve superare i 40 ℃/h.
Avvertenze per la manutenzione dei calcinabili in vetro acqua:
La crescita della resistenza del vetro solubile colabile è prodotta nel processo di disidratazione del gel di silice. Dunque, dovrebbe essere conservato in un ambiente asciutto, ma non in acqua.
Le precauzioni per la cura dei calcinabili refrattari all'acido fosforico sono::
1) I calcinabili refrattari all'acido fosforico non devono essere mantenuti con acqua o vapore ma in un ambiente asciutto.
2) Se la temperatura ambiente è bassa, dopo la fusione è necessaria l'essiccazione a bassa temperatura.
