I materiali refrattari si dividono in due categorie: refrattari cotti e refrattari non cotti. La composizione delle materie prime, il principio della preparazione, l'uso di agenti leganti, e le miscele dei mattoni non cotti sono le stesse dei refrattari indefiniti, e sono prodotti non cotti o poco cotti. Dunque, Alla gamma indefinita dei materiali refrattari appartiene anche il mattone non cotto.
1. Lo sviluppo dei refrattari non cotti
Sebbene il brevetto dei refrattari amorfi sia stato segnalato già nel 1925, lo sviluppo più ampio è negli anni '50, Gli anni settanta rappresentano un periodo di vigoroso sviluppo.
Dagli anni '70, la produzione totale di materiali refrattari in Giappone è in calo di anno in anno, tuttavia la produzione annuale di materiali refrattari amorfi ha mantenuto uno slancio pari a quasi 900,000 tonnellate. Di 1985, aveva raggiunto la percentuale della produzione giapponese di refrattari a tempo indeterminato 43.5%, diventando uno dei paesi con il rapido sviluppo dei refrattari a tempo indeterminato.
Mattone refrattario non cotto ha una lunga storia, all'inizio del XX secolo all'estero i mattoni di magnesio non venivano bruciati da tempo (noti anche come mattoni legati chimicamente) applicazioni. Anche i mattoni ad alto contenuto di allumina legati con fosfato sono stati ampiamente utilizzati.
All’inizio degli anni ’50 la Cina non ha bruciato l’argilla, è stato introdotto il mattone Shi. Negli anni '50 apparvero successivamente in successione i leganti fosfatici, incollato con vetro d'acqua, legato con solfato, legato al cloruro, e mattoni cementati e non bruciati.
Tra la fine degli anni '60 e l'inizio degli anni '70 con lo sviluppo del calcestruzzo refrattario e dei materiali refrattari irregolari, il volume di produzione si è gradualmente ampliato.
A metà degli anni '80, la ricerca e la produzione del mattone crudo fece maggiori progressi. Oltre alla classificazione originaria dei leganti dei mattoni non cotti, Esistono vari tipi di mattoni refrattari non cotti modificati con l'aggiunta di sostanze. Come il mattone al magnesio-cromo non cotto, mattone in alluminio-magnesio non cotto, mattone di carbonio di alluminio-magnesio non cotto, Mattone Al2O3-SiC-C, e mattone MgO-SiC-C.
Il mattone refrattario non bruciato è diventato negli ultimi anni una nuova specie di materiali refrattari, e il rapido sviluppo della sua ricerca e produzione, e si dovrebbe prestare attenzione allo stato della domanda.
La classificazione dei mattoni refrattari non cotti può essere effettuata in tre modi a seconda del legante, materie prime, e additivi.
La classificazione in base all'agente legante è il fosfato, bicchiere d'acqua, solfato, cloruro, cemento, e agente legante al carbonio (come la resina, asfalto, eccetera.).
La materia prima è divisa in alluminosilicato, silice, magnesio, eccetera. Quasi tutte le materie prime refrattarie possono essere trasformate in mattoni non cotti.
Negli ultimi anni, la scoperta degli additivi può migliorare notevolmente le prestazioni dei mattoni non cotti, e la comparsa dei mattoni non cotti prende il nome dagli additivi.
Per definizione, prodotti a base di carbonio non bruciato come il carbonio al magnesio, mattoni in alluminio-carbonio, e il catrame combinati non sono categorie di mattoni refrattari bruciati.
2. Le caratteristiche dei materiali refrattari non cotti
Il mattone refrattario non cotto non viene cotto e può essere utilizzato direttamente con materiali refrattari, presenta i vantaggi del risparmio energetico, buona stabilità allo shock termico, processo semplice, eccetera., e può sostituire i prodotti refrattari cotti in un'ampia gamma di settori.
I mattoni refrattari crudi hanno molte caratteristiche che differiscono dai prodotti refrattari cotti nel processo.
Principalmente riflesso nei seguenti aspetti.
(1) Richiede una buona calcinazione delle materie prime.
Come mattoni refrattari non bruciati senza processo di sinterizzazione, asciugare direttamente in uso, COSÌ, deve essere utilizzato per calcinare buone materie prime per garantire che l'uso dell'alta temperatura non comporti grandi variazioni di volume dovute alla sinterizzazione delle materie prime.
Per esempio, per mattoni ad alto contenuto di allumina non bruciati, quando si utilizza clinker di bauxite ad alto contenuto di allumina di grado Ⅰ, l'assorbimento d'acqua del clinker deve essere inferiore a 5%, e quando si utilizza clinker di ex alunni di qualità speciale, il suo assorbimento d'acqua dovrebbe essere inferiore a 3%.
(2) Deve esserci un rapporto particellare ragionevole e applicare un'elevata pressione di formatura.
Poiché non vi è alcuna densificazione nel processo di cottura, l'addensamento del mattone crudo deve essere completato nel processo di formatura. Ciò richiede che il mattone refrattario non cotto abbia un rapporto e una forma delle particelle molto ragionevoli.
Generalmente, dovrebbe essere richiesto che abbia una forma delle particelle scagliosa o spigolosa. Spesso secondo la particella 1. articolo di letteratura 10 spazzatura: polvere fine = 7:3 O 75:25 rapporto.
Richiede una finezza inferiore a 0,088 mm di polvere fine superiore 90%. Anche, richiedono un'alta pressione generalmente è necessario utilizzare una pressa per mattoni ad attrito superiore a 630 t, e il numero di colpi dovrebbe essere superiore a 6 volte.
(3) Scegli l'agente legante appropriato.
L'agente legante deve far sì che i mattoni non brucino, abbia una buona resistenza al freddo e possa prevenire l'umidità sperando di non ridurre le prestazioni ad alta temperatura dei mattoni non bruciati. Come agente legante spesso non è possibile soddisfare i requisiti, attualmente, La ricerca sugli agenti leganti compositi ha fatto molti progressi.
(4) La scelta degli additivi.
Il più grande svantaggio del mattone non cotto è che il restringimento del mattone cotto nuovamente è maggiore, e quindi la temperatura di avvio dell'ammorbidimento del carico è inferiore. Inoltre, la formazione di isteresi di sinterizzazione sulla superficie in esercizio può provocare scheggiature. Questi svantaggi possono essere risolti selezionando un additivo ragionevole.
Per diverse condizioni di utilizzo dei mattoni non cotti, gli additivi appropriati sono di grande importanza.
(5) Il Controllo Del Sistema Di Asciugatura.
Tranne qualche mattone non bruciato (come l'incollaggio del cemento), generalmente i mattoni non cotti sono soggetti ad essiccazione. Una varietà di agenti leganti richiedeva che la temperatura di cottura fosse diversa e doveva essere rigorosamente controllata, Altrimenti, causerà umidità sui mattoni non bruciati, cambiamenti di prestazioni, e una serie di problemi.
Riassumere
I refrattari crudi sono materiali che non richiedono cottura o riscaldamento per raggiungere le loro proprietà finali. Sono generalmente utilizzati in applicazioni in cui esistono temperature elevate e ambienti difficili.
I materiali refrattari crudi hanno diverse caratteristiche che li rendono adatti all'uso in applicazioni ad alta temperatura. Hanno un'elevata resistenza, bassa conducibilità termica, e ottima resistenza agli shock termici e agli attacchi chimici. Inoltre, sono facili da modellare e possono essere modellati in forme e dimensioni complesse.
Complessivamente, lo sviluppo dei refrattari crudi ha rivoluzionato il campo dell'ingegneria dei refrattari, consentendo di progettare e costruire applicazioni ad alta temperatura con maggiore precisione ed efficienza.
