1100 程度の耐火レンガは耐火レンガです?
たくさんの耐火レンガが集まります 1100 度, 安い粘土レンガ, 良質の高アルミナレンガ, ムライトレンガ, シリカレンガ マグネシウムレンガ, 高価な電気融着レンガ, 等, 耐火レンガの温度の選択は単なる指標です, ただし労働条件にもよる, 環境, 動作特性, 等. 選択する.
耐火物の定義によると、耐火性は次のとおりです。 1580 無機非金属材料および製品の度数. 耐火性とは、高温の作用下で材料が特定の軟化度に達する温度を指します。, これは、高温の作用に耐える材料の性能を示します。. 耐火レンガは非常に高い温度に耐える必要があります, そして人々は高温でも適切に機能することも必要としています.
したがって, 単位体積重量で, 密度が高い, これは耐火レンガの密度が良好であることを示している可能性があります, そしてそれがもたらす力は大きいかもしれない. 耐火レンガの気孔率についても、より高い要件が求められます。.
でも, 今日、人々は工業生産の過程で特定の要件を満たさなければなりません, しかし、製造業者は見かけの気孔率を厳密に管理する必要があり、非常に高い品質を持っています.
一方で, この材料の耐熱衝撃性は非常に優れています, 急激な温度変化にも壊れない.
したがって, 耐火レンガには単位体積重量があると結論付けることができます。, 高密度, 良い密度, 高強度, およびその他の特徴.
一般的な耐火レンガ
1. シリカアルミニウム耐火レンガ. AL2O3/SiO2二元系状態図の基本理論に基づいていることが知られている, 主に以下を含む.
2. 珪石レンガ. 珪石煉瓦とはSiO293%以上を含む耐火煉瓦を指します。, 酸性耐火煉瓦の主な品種です。. 主に石積みのコークス炉に使用されます, さまざまなガラスにも使用されています, セラミックス, カーボン焼成炉, 熱間炉の金庫室用耐火レンガ, およびその他の耐荷重部品, 熱風炉内の高温負荷部品にも使用, ただし、以下の熱間作業装置では使用しないでください。 600 ℃と温度変動.
3. 粘土レンガ. 粘土レンガは主にムライトで構成されています (25% に 50%), ガラス相 (25% に 60%), と四角いクォーツとクォーツ (まで 30%).
いつもの, 硬質粘土を原料として使用, 事前に焼成して成熟した材料, 次に柔らかい粘土で, セミドライ法またはプラスチック法による成形, そして発砲した 1300-1400 C 粘土レンガ製品を作る. 少量の水ガラスを加えることもできます, セメント, およびその他の未焼成品および不定の材料からなる結合剤.
高炉で一般的に使用される耐火レンガです。, 熱風炉, 加熱炉, 発電ボイラー, 石灰窯, ロータリーキルン, ガラス窯, セラミックス, 耐火レンガ焼成窯.
4. 高アルミナれんが. 高アルミナレンガの鉱物組成はコランダムです。, ムライト, とガラス相. その含有量はAL2O3に依存します / SiO2比率と不純物の種類と数, 耐火レンガのグレードはAL2O3含有量に応じて分類できます。.
原料はハイアルミナボーキサイトとシリカラインタイプの天然鉱石です。, 電融コランダムも混合, 焼結アルミナ, 合成ムライト, アルミナと粘土を異なる割合で焼成したクリンカー. 焼結法で作られることが多い.
ただし、製品には溶融鋳造レンガも含まれています, 溶融粒状レンガ, 未焼成レンガ, 不定形耐火レンガ. 高アルミナレンガは鉄鋼業界で広く使用されています, 非鉄金属産業, その他の産業.
5. corundum耐火レンガ, コランダムレンガとは、AL2O3含有量以上を指します。 90%, 耐火レンガの主相としてのコランダム, 焼結コランダムレンガと電気溶融コランダムレンガに分けることができます。.
耐火レンガの性能要件は何ですか?
1. 気孔率
耐火レンガの気孔率には、開いた気孔と閉じた気孔が含まれます。. 気孔率は一般に、大気中の目に見える細孔の体積と製品の総体積のパーセンテージを指します。, 可視気孔率とも呼ばれます. 製品の気孔率が小さいほど, 熱伝導率が高く、圧縮強度が高いほど, ただし、急な寒さ、暑さには弱いです。.
2. かさ密度と真密度
かさ密度は、すべての気孔率を含むレンガの立方メートルあたりの質量の数です。, 真密度を計算する場合、レンガサンプルの体積には岩石部分のみが含まれます。. 異なる結晶質石英の真の密度は同じではないため、, したがって, レンガの真の密度で焼成状況を把握できる. 真密度は、よりよく焼成されたシリカレンガほど小さくなります。.
3. 室温圧縮強度
室温単位面積での製品は大きな圧力に耐えることができます, 室温圧縮強度と呼ばれる. 構造が均一で緻密である, 焼成が良好な製品は室温圧縮強度が高い.
4. 熱膨張
通常、ある温度範囲における平均線膨張率で表されます。.
5. 熱伝導率
耐火レンガの熱を伝える性能を指します。. 熱伝導率で表されます, とそのユニット. 低い気孔率, レンガの緻密な構造, 熱伝導率も良いです. 結晶構造はガラス構造よりも熱伝導率が優れています。. 珪石レンガや粘土レンガなどのほとんどの耐火レンガの熱伝導率, 気温の上昇とともに, でも耐火レンガはいくつかあります (マグネシウムレンガや炭化ケイ素など) 熱伝導率あり, しかし、気温が上がったり下がったりするにつれて.
6. 耐火性
耐火性は、耐火レンガが高温でも軟化しないことを示します。 (溶融) パフォーマンス, これは、耐火性コーン試験片の上部が下に曲がり、シャーシの側面に接触したときの温度を指します。.
7. 荷重軟化温度
耐火レンガが特定の荷重下での温度に耐える能力を示します。. 荷重軟化温度は0.2MPa圧力下での試験片です。, 一定の加熱速度で加熱される, 気温が上がるにつれて, 試験片は変形を起こし続けます, 試験片の大きな高さが次のように減少すると、 0.6% 温度の, あれは, 荷重軟化温度. 耐火レンガの化学的性質に関係します, 結晶構造の特徴, 特定の温度におけるガラス相の粘度, 結晶相とガラス相の相対比, 焼成温度, および粒度組成.
8. 高温体積安定性
耐火レンガおよび耐火レンガ 高温での長期使用において, パフォーマンスにおける不可逆的な変化の量, 通常は残留膨張 (または収縮) 耐火レンガの体積安定性を示す. その特定の指標は、特定の温度での耐火レンガです。, 一定時間に加熱する, 自然冷却後, 体積変化を測定する, と元のボリュームのパーセンテージの値, 残留膨張として知られる (または残留収縮).
9. 熱安定性
耐火レンガは損傷することなく、急激な温度変化にも耐えられます。. 試験方法は試験片の半分を加熱炉に入れます。, 残り半分は炉の外に, 保持すると850℃に加熱されます 40 分, 冷却水タンクの流れに入れて急冷します。, 何度も, 元の標本の質量の一部が損傷したとき、 20% 急速冷却時間と急速加熱時間の質量. 製品の膨張係数の大きさと密接に関係します。, 製品内部の温度分布のばらつき, そして商品の形や大きさなど.
10. 侵食に対する耐性
スラグの化学的および物理的影響に耐える高温耐火レンガ, 炉分解生成物の性能. 耐浸食性に影響を与える主な要因は、製品とスラグの化学組成です。, 使用温度, 炉装入物の分解生成物の性質, そして製品の密度.
1100度耐火レンガとはどんなレンガなのか?
耐火物の定義によると, 耐火レンガは成形された耐火物です, 通常の耐火物は、高温要件を満たすことができます。 1100, 耐火粘土レンガが使用要件を満たすことができる場合は、高アルミナレンガを使用しないでください.
耐火物の亀裂, 脱皮, 簡単に着られる方法?
問題を完全に解決したい場合, 根本原因から掘り下げて本当の理由を分析する必要があります. per refactoryは耐火物の製造に従事しています, 研究, 長年にわたる開発サービス, 高温炉ライニングのあらゆる種類の困難な問題を解決できます, 新旧の友人に相談したり、技術的な交流を行ったりすることを歓迎します.
