マグネシウムレンガは以上です 87% 焼結マグネサイトを原料として, 主結晶相としてのマグネサイトの生成物, コンポジットスピネルと同様に, カルシウムマグネシウムかんらん岩, マグネシウムかんらん岩, アルカリ性耐火物のガラス相も少量含まれます。.
マグネシウムレンガは耐アルカリ性、耐酸性が弱い (特にB2O3の場合は強力なフラックス効果があります, マグネシウムレンガでは B203 の数千分の 1 1200 〜 1250 ℃はマグネシウムレンガの耐クリープ性能を低下させる可能性があります). マトリックス結合組成は主にCMS-M2S系ですので.
したがって, 熱伝導率は良いですが、温度が上昇すると劣化します, 温度が上昇すると熱容量が増加する, 耐火性が高い (一般に2000℃以上). でも, 荷重軟化温度はわずか約1550℃です, ハング熱振動が悪い. マグネシウムレンガのいくつかの重要な特性は主に原材料の特性に依存します, 鉱物組成で形成された生成物, 見た目の米の構造, 製品の密度は密接に関係していますが、.
原料となるマグネシウムシリコンれんがは、主にSiO2を含む高シリコン系マグネサイトを最大200gまで含有します。 5% 〜 11% 高ケイ素マグネサイト程度.
1. 原材料と製造工程
マグネシア原料を粉砕して粒子、粉末にします。, 成分の一定の比率に従って, 結合剤を加えて泥に混ぜます, そして形成, 乾燥, 発砲, マグネシウム焼成レンガ等の加工.
通常のマグネシウムレンガの焼成温度は一般的に 1500 〜 1650 ℃, 高純度マグネシウムレンガの焼成温度は、 1700 〜 1900 ℃. マグネシウムレンガの製造プロセスの化学的組み合わせは同じです, 高温焼成を行わずに化学結合剤のみを組み合わせて使用, マグネシウムレンガを焼かずに適切な低温熱処理のみで製造可能.
2. マグネシウム煉瓦の性質と使用上の注意
マグネシウムクロムレンガの組成
マグネシウムクロムレンガにはMgO55%～80%が含まれています, およびCr203 8%-20% の アルカリ性耐火物. マグネサイトと複合スピネル XO-Y2O3 が主な結晶相です, XOは主にMgOである, FeO, Y2O3は主にCr203です, Al203, とFe203. XOとY2O3のモルは等しい, 過剰な Y203 は複合スピネルにしっかりと溶解します。. 少量のケイ酸塩相も存在する (マグネシウムカンラン石とカルシウムマグネシウムカンラン石).
原材料と製造工程
高品質のマグネシアとクロマイトを焼結したマグネシウムクロムれんが (Cr203 30%-15%, CaO 1%-5%) 主な原材料として.
マグネシウムレンガの製造プロセスはマグネシウムレンガと同様です. 無機マグネシウム塩溶液を結合剤とした未焼成マグネシウムレンガ. 焼成工程中, ルーズ効果は、MgO と CrO3 の膨張によって引き起こされます。, Al2O3, または酸化鉄が反応してスピネルを生成する場合. レンガは、事前に合成されたマグネシウム鉱化砂から作ることができます, 1600℃以上の酸化雰囲気で焼成する必要がある.
雰囲気みたいに変化があれば, クロム鉄鉱中の Fe2O3 は酸化還元反応の影響を受け、さまざまな値の酸化鉄を形成します. 同時に, Cr203 も還元されて、異なる価数の化合物が生成されます。. 繰り返される反応の中で, レンガに損傷を与える, 可能な限り高MgO、低Cr2O3製品を使用してください。.
原料の製品や工程の特性に応じて, 溶融マグネシウムクロムレンガに分けることができます, 直接結合マグネシウムクロムれんが, ケイ酸塩結合マグネシウムクロムれんが, マグネシウムクロムレンガと組み合わせる, 半分にしてマグネシウムクロムレンガと組み合わせる, マグネシウムクロムレンガ, 反応前マグネシウムクロムレンガ, マグネシウムクロムレンガと不燃レンガ.
01. 溶融マグネシウムクロムレンガ
マグネシウム・クロム溶融れんが マグネシウム砂とクロマイトを原料として電融により製造されます。, 耐火製品の鋳造.
大きく孤立した毛穴が特徴, 密度の高い製品, 高強度, 耐食性, 温度変化に敏感です.
マグネシウム - クロムレンガの化学的性質はアルカリ性です, マグネシウムレンガや戦車レンガと比較して, 熱振動に対する優れた耐性を備えています, 高温での体積安定性, 高負荷軟化温度.
02. 直接結合マグネシウム戦車レンガ
直接結合マグネシウムクロムれんがは、焼結マグネシウム砂とクロマイトで製造されています。.
SiO2 含有量が低い原材料の要件, l700℃以上の高温焼成, マグネサイトとクロマイト粒子が直接結合を形成するため.
直接結合マグネサイトれんがの典型的な物理的および化学的特性は MgO です。 82.61%, Cr203 8.72%, SiO2 2.02%, 見かけの気孔率 15%, かさ密度 3.08g/cm3. 圧縮強度 59.8MPa, 荷重軟化温度 1765℃, 耐熱衝撃性 1100℃水冷) 14 回, 曲げ強さ 8.33MPa.
03. ケイ酸塩結合マグネシウムクロムレンガ
ケイ酸塩結合マグネシウムクロムれんがは、原料としてマグネシウム砂とクロマイトを焼結するのに十分です, 調整の適切な割合に従って, 高温焼成システム. マグネサイトの製品鉱物組成, スピネル, そして少量のケイ酸塩.
原料としてマグネシウムおよびクロムと結合したケイ酸塩レンガからレンガマグネシウム砂および一般耐火グレードクロム鉱石の製造, Si02のマグネシウム砂 <4%, Mg0>90%, クロム鉱石Cr203 32%-45%, 結合剤としての亜硫酸塩, 混ぜて成形する, およそで発砲 1600 ℃.
製品の異常膨張を防ぐため, 窯は弱い酸化雰囲気を維持する必要があります. 製品の化学組成: Si02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%, Cr203 10.04%-14.90%. 物性: 見かけの気孔率 18%-21%, 室温圧縮強度 36.1～50.OMPa, 荷重軟化温度 1600～1640℃.
04. 再結合マグネシウム-クロム煉瓦および半再結合マグネシウム-クロム煉瓦
再結合マグネシウムクロムれんがは、電融マグネシウムクロム砂を再焼結して作られています。. 電融マグネシウムクロム砂の焼結不良, 細孔分布用の製品は均一で細粒のマトリックスであり、小さな亀裂を持っています。, 急激な温度変化に対する感度は溶融レンガより優れています。. 製品の高温性能は溶融れんがと直接結合れんがの間です。.
再結合 MgCr レンガの典型的な物理的および化学的特性は MgO です。 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, および見かけの気孔率 14%. かさ密度 3.20g/cm3, 圧縮強度 52.8MPa, 荷重軟化温度 1740℃, 曲げ強度 7.86MPa.
半共役マグネシウムクロムれんがは、電融マグネシウムクロム砂とマグネシウム砂から作られています。, クロム鉄鉱, または事前に反応させたマグネシウムクロム砂. この製品は、再結合 MgCr れんが、直接結合 MgCr れんが、または事前反応 MgMn れんがのいくつかの特性を備えています。.
半共役 MgCr レンガの典型的な物理的および化学的特性は MgO です。 71.58%, Cr2O3 16.45%, Si02 2.75%, および見かけの気孔率 13%. 圧縮強度は46.7MPa, 荷重軟化温度は1760℃です, 曲げ強さは9.09MPaです.
05. 反応前マグネシウムクロムレンガ
予備反応マグネシウムクロムレンガは、予備反応マグネシウムクロム砂の全部または一部を使用して製造されます。. 製造コストは、再結合マグネシウムクロムレンガよりも安価です。. マグネシア-クロマイト間の反応の一部はクリンカー焼成中に完了します, そのため、製品の見かけの気孔率は、同等の組成の直接結合レンガの気孔率よりも低くなります。. 高温強度.
予備反応マグネシウムクロムレンガの典型的な組成は MgO です 62.8%, Cr203 15.3%, Si02 3.25%, 見かけの気孔率 17%, 圧縮強度 51.3MPa, 荷重軟化温度1650℃.
06. 未焼成マグネシウムクロム煉瓦
未焼成マグネシウムクロムれんがは、マグネシウム砂とクロマイトを焼結したものを原料としています。, 少量の化学結合剤を添加する, 低温での熱処理, 製品が硬化して作られるように. 一部の製品は室温で硬化することができます, 製品に一定の強度を持たせるために、適切な温度に加熱する必要があるものもあります。, 製品は高温で使用されます, セラミック結合または高温相の形成.
未焼成マグネシウムクロムレンガの典型的な組成はMgOです。 52.73%, Cr203 18.08%, Si02 5.0%, 見かけの気孔率 10.9%, 圧縮強度58MPa, 負荷軟化温度1520～1530℃.
