純粋な鋼の製錬
鋼の純度とさまざまな特性の増加とともに, 高純度鋼の開発を加速, その生産量は年々増加しました. 以前, 高純度の鋼の開発は、主に良好な機械的特性を持つ構造鋼でした, プレートなど, ワイヤー, バー, 等. そして近年, コールドロール材料の開発, 表面処理材料, およびステンレス鋼, 生産から品質まで大いに開発されました. この論文で, 純粋な鋼の製錬は、簡単な説明をするために難治性材料で使用されます.
Steel Purification Technologyは包括的な技術です, 包含物を削除するために取られる対策のあらゆる側面における鉄鋼作り, 高純度鋼プロセスの製錬:
鉄前処理→コンバーター→二次精製→連続鋳造
鉄の前処理は主にSiから外れています, P, s, コンバーターは主にCから外れています。, 2番目の精製は、さまざまな不純物を最小限に抑えることです, 継続的な鋳造は、不純物の分離を上方に促進することです.
溶融金属と直接接触する高温の耐火物, ますます厳しい製錬条件に適応するだけではありません, 高温など, 長い処理時間, 撹拌, 真空, 等, 溶融鋼の再染色も考慮してください, したがって、適切な耐火物を選択する方法, 新しい難治性材料の開発は、将来の重要な研究トピックです.
高純度鋼を融解するための鉄前処理技術, ますます重要です, このプロセスでは、PとSを完全に削除できる場合, 後のプロセスはPの限界まで減らすことができます, s.
鉄前処理プロセスがない場合, 魚雷型の鉄タンク車の裏地は、主に高アルミニウムの耐衝撃性材料でできています. 溶融喪失が高く、耐久性が低いためです, AL2O3-SIO2-CおよびMGO-C耐火物に変更されました. 将来, 熱断熱と温度低下の予防を伴う耐火物を開発する必要があります. スラグエージェントやシェイプの耐火物で動作する耐火物.
Casflbles
コンバーターは主にDE-Cです, 鋼の温度が高いため, 耐走行荷重が増加します, 過酷な環境, そして、より多くの耐火物の使用 90% MGO-Cブリック用. その熱強度, ヒートショック耐性, そして優れたスラグ抵抗, しかし、酸性耐性が悪い, したがって、成分は低いB2O3を選択する必要があります, 結晶, MGO砂の高CAO/SIO2比, 低い灰マイクロファイングラファイトと添加剤金属al, マグネシウム, そして, AL-MGおよびその他の添加物.
ひしゃく (二次精製) 高純度の鋼の要件に応じて, さまざまな機能があります, 脱気など (H, n), o, C, P, s, 包含物の形態の制御, 組成と温度調節の調整.
葉を使用するために使用される耐火材はワックスストーンレンガです, そのSIO2コンテンツは高いです, 高純度のスチールの製錬には適していません. 現在、主にSIO2コンテンツが少ない, 鋼への抵抗, 高アルミニウムのスラグ侵食, マグネシウム, およびスピネルアルカリ耐火物. 鋼の純度が高い, 酸性からの難治性材料, 中性からアルカリの変化.
RHの脱気プロセスは、近年主要な二次精製機器として使用されています. 以前, 主にAl2O3耐火物を使用しています, 現在、主にMGO-CR2O3を使用しています, そして将来、MGO-CR2O3ベースの使用を伴うMGO-CおよびMGO-CR2O3になります.
マグネシウム型の耐火物
70% 世界のステンレス鋼のaod精製炉によって生産されます, 耐火物の使用は主にです マグネシウムクロムレンガ, マグネシウムカルシウムレンガ, ドロマイトレンガ, ドロマイトカーボンレンガ, マグネシウムドロマイトレンガ.
コンバーター精製ステンレス鋼用, ライニングは、主に非燃焼MGO-CAO-Cレンガに使用されます, Mgo-Cレンガのためです, その上 1600 ℃, 反応が発生します: MGO-C→Mg (g) + CO, CAOは、高温でMGOよりも安定しています, これは、高温でのレンガ造りの組織の劣化を防ぐ. 加えて, CAOはスラグ内のSiO2と反応して高融点化合物を生成します, スラグのさらなる浸透を防ぐ.
日本の報告によると, マグネシウムクロムレンガとマグネシウムドロマイトレンガの石積み 55 たくさんのaod炉, 特別な修理なし, 平均のマグネシウムクロムレンガの寿命の直接的な組み合わせ 50 炉, マグネシウムドロマイトレンガの寿命は平均しています 70 炉.
ドイツは冶金会社を購入しました 15 直接結合ドロマイトレンガ造りの炉があります, 350mmの厚さの厚さ, の人生 139 回.
使用条件が異なるため, AOD炉の耐衝撃性ユニットの消費は間にあります 10 〜 20 kg/ton of Steel, 日本のAOD炉の耐衝撃性の最小単位消費 7.7 kg/ton of Steel.
より遅い開発でMGO-CAOシステム耐火物を使用する中国の精製炉. これまでのところ, 使用している鉄鋼工場はわずかです. 純粋な鉄鋼要件の増加に伴い, MGO-CAO耐火物は、精製炉で広く使用されます.
スマートハイCR, 低c, nステンレス鋼, 主にVOD精製炉があります, スラグおよび熱衝撃耐性に対する良好な耐性を持つ耐火物の要件, マグネシウムカルシウムレンガと非燃焼マグネシウムカルシウムレンガの使用, マグネシウムスピネル鋳造物, およびマグネシウムカルシウム鋳造物.
鋼の純度を改善するには、酸化物システムの包含物を減らす必要があります, あれは, oに加えて, 鋼を減らすためのCAO品質とMGO-CAO品質の耐火物 [o] 効果的です. したがって, 主にアルカリ性を含む耐火物の耐火物を継続的に鋳造します, 特に近年、MGO-CAOの品質を徐々に使用し始めました.
水の口に浸されていることがよくあります。, これらの付着したAL2O3は鋼に不規則に分離され、包含が行われます, 詰まりの問題に取り付けられたAL2O3を解決する必要があります. 解決策は、浸漬水分の構造と材料を改善することです. 連続鋳造は、鋼の品質を決定する最終プロセスです, 耐火物が鋼の汚染によって引き起こされる場合, それは永続的な包含物になります, したがって、スチールの再酸化とインクルージョンがテクノロジーを高めるのを防ぐことが重要です.
現在, 高純度鋼プロセスの製錬で, 難治性材料にますます注意が払われています。.
良好な熱衝撃安定性に加えて、MGO-CAOシステム耐火物, 高温化学的安定性, 耐スラグ性.
MGO-CAOの耐火物のこの特徴は、炉の精製に理想的な裏地材を作ります, そのため、世界は精製炉にMGO-CAO耐火物の適用にブームを見てきました.
ドロマイトは、北欧諸国で使用される唯一の炉の裏地材料です. ケイ酸塩アルミニウムまたは高アルミナバレルの裏地でさえ徐々に消えることが予見可能です, そして、この進化のプロセスは、優れたパフォーマンスでMGO-CAO耐火物の使用を支持します.
高純度の鉄鋼生産の増加に伴い, 溶融鋼温度の上昇, 処理時間が延長されます, 攪拌強度が増加します, 等, 耐抵抗荷重が増加するように. 難治性材料は溶融鋼と相互作用することにより包含物を生成するため, 高純度の鋼浄化技術と耐火物は、同時に厳格な品質と性能を必要とします. したがって, 純粋な鋼鉄の製錬に適した耐火物と技術の開発を続けます.
