ジルコニアコランダム耐火レンガは、ジルコニア砂を含むアルミナパウダーを溶かすことによって形成された白い固体です 65% ジルコニアと 34% 電気融解炉のシリカを入れてから、冷却のためにモデルに注入します.
その岩石学的構造は、コランダムとジルコン斜長石共重合体とガラス相で構成されています. 製造プロセスエリアによると, ジルコニウムコランダムレンガは2種類に分けることができます。, ZrO2, それぞれSIO2.
このような製品には、より多くの種類があります, 分類は、製品のZRO2コンテンツに従って名前が付けられています, そして、No.33やNo.40などの一般的な融合鋳造ジルコニウムコランダムレンガがあります.
ジルコニウムコランダムの耐火レンガに使用される5種類の原材料があります:
アルミナ, ジルコニアサンド, ジルコニアが豊富な砂, ソーダ灰, とボラックス.
1. アルミナの導入は、一般的に工業用アルミナで使用されています, その水分量の生産要件はより少ないはずです 0.3%, 火傷の損失ははるかに少ないです 0.15%, そして、大量のAZS-33エレクトロ燃料のレンガが必要です 0.62 たくさんのアルミナ.
2. ジルコニアの砂は主にAZS製品の染色につながります, 粗いクリスタルトラコーマを引き起こします, また、亀裂に影響します, したがって、そのコンテンツはより少ないはずです 0.2%, 冷却中の鋳物の亀裂に影響を与えます, 加えて, また、製品の酸化プロセスにも影響します, したがって、そのコンテンツはより少ないものに制限する必要があります 0.2%, 1トンのAZS-33エレクトロ燃料のレンガが必要です 0.65 ジルコニアサンド.
3. ジルコニウムが豊富な砂, Desilicified Zirconiumとしても知られています, AZSのすべてのシリカはジルコナイトから来ています, 不足はジルコニウムが豊富な砂で補完されます.
4. ソーダ灰は酸化ナトリウムとして導入されています, これは、AZSレンガのフラックスとして使用され、一般的に二次製品として使用されます.
5. ボラックスは、AZSレンガのフラックスとしても使用されます, 1トンの AZS-33エレクトロ燃料レンガ 約20kgのホウ砂が必要です.
電気洗浄ジルコニウムコランダムレンガのリングメーソン法
エレクトロ燃料ジルコニウムコランダムレンガのフィールド処理は難しく、製品の処理精度も不足しているため, 石積みのよろめく列を使用することは適切ではないと思います, したがって、リングメーソンの方法は代わりに使用されます.
電気灌流レンガの製造業者の操作中に、事前列で直接, さらに仕上げます, 各レンガのサイズが要件を満たしていることを確認するために (エラー≤±1mm) 同時に, 各リングは精度に合うことができます, スムーズな移行.
同時に, レンガの各リングは、その柱の端に垂直である必要があります, 石積みでエッジが走らないようにするため, レンガの縫い目を減らします.
事前配置の受け入れの後, レンガには番号が付けられ、出荷のために梱包されます. 乾燥石積みの方法は他のバインダーを必要としません.
ジルコニウムコランダム耐火レンガの特性
1. 高温抵抗
ジルコニウムコランダム耐火レンガは、高温に対して例外的な抵抗を示します. 2000°Cを超える温度に耐えることができます (3632°F) 大幅な劣化なし. この特性により、スチール製造などの業界でのアプリケーションに適しています, ガラス製造, および石油化学処理, 極端な熱が関係する場所.
2. 優れた耐熱衝撃性
の優れた機能の1つ ジルコニウムコランダム耐火レンガ 彼らの優れた熱衝撃耐性です. 彼らはひび割れや産卵せずに急速な温度変化に耐えることができます. このプロパティは、温度が急速に変動する環境で重要です, 炉やkiなど. 耐火レンガは、裏地の構造的完全性を保証します, 彼らの寿命を延ばします.
3. 優れた化学物質の安定性
ジルコニウムコランダム耐衝撃レンガは、優れた化学物質の安定性を持っています, それらを酸性およびアルカリ性の環境に対して非常に耐性にします. それらは溶融金属と簡単に反応することはありません, 親切, または腐食性ガス. この特徴は、攻撃的な化学物質が存在する業界では不可欠です, 化学産業や冶金産業など.
4. 低い熱伝導率
ジルコニウムコランダムの耐火レンガの熱伝導率が低いことは、もう1つの顕著な特性です. これは、これらのレンガが優れた断熱特性を持っていることを意味します, 耐火性ライニングを介した熱伝達を最小限に抑えます. このプロパティは、エネルギー消費を削減し、産業プロセス内で安定した温度を維持するのに役立ちます. その結果, 効率を向上させ、運用コストを削減します.
5. 高い機械的強度
ジルコニウムcorundum耐衝撃レンガは、機械的強度が高いことを示します, さまざまなアプリケーションで遭遇する機械的ストレスや負荷に耐えることができる. この強度は、裏地の構造的完全性を維持するために重要です, 特に、熱サイクリングや機械的な動きが頻繁にある産業では.
6. 耐摩耗性
これらの難治性レンガには、優れた耐摩耗性もあります. それらは、固体粒子または研磨材によって引き起こされる侵食力に耐えることができます. この特徴は、セメント生産や石炭火力発電所などの産業で特に有利です, 耐衝撃性の裏地が研磨摩耗にさらされている場合.
7. 良好な寸法安定性
ジルコニウムコランダム耐衝撃性レンガは、良好な寸法の安定性を示しています, 極端な条件下でも形とサイズを維持することを意味します. このプロパティは、正確で一貫した裏地を確保するために重要です, 次元の変化は、非効率性や耐衝撃構造の故障につながる可能性があるため.
8. 簡単なインストールとメンテナンス
好ましい物理的特性のため, ジルコニウムコランダム耐火レンガは比較的簡単に取り付けてメンテナンスします. それらは形にすることができます, カット, 簡単にインストールされています, 裏地プロセスに必要な時間と労力を削減する.
9. 多彩な用途
ジルコニウムコランダム耐火レンガは、さまざまな産業で汎用性の高い用途を見つけます. いくつかの一般的なアプリケーションには含まれます:
製鋼: これらのレンガは、鋼鉄のひしゃくで使用されます, 授業中, スチール製造プロセスの他の高温ゾーン.
ガラス製造: それらはガラス融解炉で使用されています, 高温と耐薬品性が必要な場合.
石油化学処理: 耐火レンガは原子炉で使用されます, 改革者, 石油化学プロセスに関与するその他の機器.
焼却炉: ジルコニウムコランダムレンガは、高温と耐薬品性のために、焼却炉の裏地に適しています.
非鉄金属処理: それらは銅のような非鉄金属の製錬と精製に使用されます, アルミニウム, とニッケル.
セメント産業: これらのレンガは、ロータリーキルンやセメント生産の他の高温ゾーンで採用されています.
発電: 彼らは石炭火力発電所と廃棄物からエネルギーへの施設で用途を見つけます.
結論
ジルコニウムコランダム耐火レンガは、極端な条件でのアプリケーションに非常に望ましいものにする卓越した特性を備えた驚くべき素材です. それらの高温抵抗, 耐熱衝撃性, 化学的安定性, 熱伝導率が低い, 機械的強度, 耐摩耗性により、さまざまな産業に適しています. これらのレンガは、スチール製造からガラス製造および石油化学処理まで、信頼性の高い耐久性のあるソリューションを提供します. 簡単にインストールとメンテナンスを備えています, ジルコニウムコランダム耐火レンガは、産業環境を要求するための好ましい選択肢です.
