소성 후 불연성은 비형상 내화물의 특성 중 하나입니다., 베이킹 후 사용할 수 있는 몰딩 시공에. 비교 내화 벽돌: 1. 시공효율이 매우 높고 기계화 가능. 2. 복합 라이닝 시공 및 수리 등의 구성에 대한 적용에 대한 혜택. 3. 생산 공정이 간소화됩니다., 그리고 많은 자원을 절약할 수 있습니다. 4. 비용이 상대적으로 저렴함. 주조 공정을 통해 무기한 내화물이 만들어집니다., 살포, 그리고 두근두근. 접촉 솔기 없이 제작된 라이너는 괜찮습니다., 또한 강선이 붕괴될 수 없게 만듭니다, 전체 내화물이라고도 함.
이 단계에서, 시멘트 로터리 가마에서 가장 일반적으로 사용되는 무기한 내화물은 주로 다음과 같은 6가지 종류입니다.:
1. 마그네슘 내화물 캐스터블
마그네슘 캐스터블은 원료가 풍부합니다., 알칼리성 침식 성능에 대한 저항력이 우수함, 용강의 장점은 오염되지 않습니다, 철강산업은 발전 가능성이 매우 높습니다..
산화마그네슘은 알칼리성 캐스터블의 주성분입니다., 원료의 구성에 따라 마그네슘-탄소 캐스터블로 나눌 수 있습니다., 스피넬 캐스터블, 마그네슘-실리콘 캐스터블, 알루미늄-마그네슘 캐스터블, 등등. 소결된 마그네슘 모래 골재 또는 전융 마그네슘 모래와 미분말로 구성됩니다., 낮은 소결 후 라인 변화율, 높은 부하 연화 온도와 높은 순도, 등., 이는 고마그네슘 시멘트 결합 마그네슘 캐스터블의 장점입니다..
사이 400 ℃ ~ 1200 ℃, 열처리 온도가 상승함에 따라, 수산화마그네슘의 탈수로 인한 마그네슘모래의 수화작용 및 교착작용의 상실로 인해, 결합된 분말 및 내화 골재는 매우 느슨합니다., 내화성 캐스터블의 강도 감소를 초래, 분실하기 쉬운 경우의 파손 파손.
2. 마그네슘 내화물 캐스터블과 결합된 물유리
그것의 장점과 특성은 좋은 알칼리성 저항입니다, 나트륨 염 용융물의 침식에 대한 강한 저항성, 그리고 고강도. 하지만, 물유리를 결합제로 사용하기 때문에, 매우 많은 수의 산화나트륨 또는 산화칼륨과 실리카의 도입, 그 결과 내화물 및 부하 연화 온도가 크게 감소합니다., 최대 작동 온도가 특정 값으로 제한되도록.
3. 폴리인산염을 결합제로 사용한 마그네슘 캐스터블
장점과 특성은 로딩 연화 온도가 높다는 것입니다., 좋은 열충격 저항, 발사 후 강도가 높습니다.. 하지만, 1400℃ 이상의 고온에서는 오산화인의 과도한 휘발로 인해 강도가 저하됩니다..
일반적으로 말하면, 트리폴리인산나트륨을 함유한 마그네슘 캐스터블, 및 결합제로서 헥사메타인산나트륨. 이를 바탕으로, 마그네슘 내화 캐스터블의 고온 강도 강화, 일정량의 칼슘 함유 물질을 첨가하여 Na2O-2CaO-2O5 상을 형성합니다.. 하지만, 수분 공급 문제는 좋은 해결책을 찾기가 어렵습니다, 건조 과정에서 균열이 발생하기 쉽습니다..
4. 알루미늄-마그네슘 내화물 캐스터블
이러한 종류의 캐스터블은 전기융합 또는 소결된 마그네슘-알루미늄 스피넬로 구성됩니다., 전기융합 커런덤, 알루미나 분말, 전기융합 마그네슘 모래, 소결된 마그네슘 모래, 고 알루미나 분말, 등등, 그리고 물잔도 있어요, 인산염 등 결합제 측면에서.
알루미늄 및 마그네슘 내화 캐스터블은 미세균열 및 팽창의 가열 과정에서 생성되는 알루미늄 및 마그네슘 스피넬 또는 마그네슘 및 알루미늄 스피넬이 함유되어 있어 내열충격성이 우수합니다., 재료의 열 응력을 늦추는 것, 슬래그 위의 캐스터블에는 알루미늄과 마그네슘 스피넬이 너무 많이 존재하여 슬래그의 역할이 침투하는 것을 억제합니다..
캐스터블 구성의 마그네시아 감람석 비율과 캐스터블 구성의 마그네시아 모래 및 실리카 분말 비율이 마그네시아-실리카 내화 캐스터블을 구성합니다..
MgO와 SiO2 초미세 분말로 구성된 캐스터블은 시공성이 우수하고 물 사용량이 적은 것이 특징입니다.. 언제 12% 캐스터블에 실리카 분말을 첨가합니다., 잔류수축이 매우 낮은 캐스터블 제조 가능. 실리카의 양이 점차 증가함에 따라, 슬래그에 의한 캐스터블의 침식 증가, 그러나 슬래그의 침투깊이는 점차 감소한다..
5. 마그네슘-크롬 내화물 캐스터블
마그네슘-크롬 캐스터블 마그네슘-크롬 벽돌 분쇄 골재 후 원료를 사용할 수 있으며 그 미세 분말 또는 마그네슘 모래와 Cr2O3로 구성된 전융 마그네슘-크롬 모래를 사용하여 마그네슘 모래와 Cr2O3를 구성할 수도 있습니다..
일반적으로 사용되는 결합제는 알루미네이트 시멘트입니다., 황산마그네슘, 수지, 아스팔트, 산화물 미세분말, 등., 그 중 폴리인산염의 결합 효과가 더 중요합니다.. 이는 고온에서 CaO와 Na3PO4가 반응하여 안정적인 Na2O-2CaO-2O5를 생성하기 때문입니다., 결합력이 더 강하고 사용성이 더 좋습니다..
CaO/P2O5 비율이 다음 사이인 경우 1.6 그리고 1.9, Na2O-2CaO-2O5의 열접착 강도가 더 좋습니다.. 하지만, Na2O-2CaO-2O5는 고온에서 실리카와 반응합니다., 따라서 마그네슘-크롬 캐스터블은 실리카에 대해 특정 범위 내에서 제어됩니다.. 마그네슘-크롬 캐스터블은 고온 성능이 더 좋습니다., 안정적인 열팽창, 좋은 슬래그 저항, 등등.
6. 마그네슘-탄소 내화물 캐스터블
소결되거나 전기융합된 마그네슘 모래로 구성됩니다., 역청, 석묵, 액체 페놀 수지. 내산화성과 강도를 높이려면 일반적으로 일정량의 금속 분말을 첨가합니다.. 또한 시간을 조절하기 위해 경화제로 유기산을 첨가합니다..
PER로 생산된 내화물은 재료의 부피 밀도를 감소시킵니다., 장비의 무게를 줄이고 열 손실을 최소화합니다.. 마모 및 열 충격 저항을 보장하면서 재료의 부피 밀도를 낮춤으로써, 이에 따라 장비의 부하가 감소됩니다.. 부피가 줄어들면 열전도율도 감소합니다., 열 손실을 줄여 에너지 소비를 줄입니다..
