코크스 오븐 몸체의 구조는 무엇입니까?? 그리고 어떤 종류의 내화 재료가 사용되는지? 내화 당 공장 당 Henan의 전문가에 따르면, 코크스 오븐은 코크스 및 화학 제품을 얻기 위해 석탄의 건조 증류를위한 열 장비입니다., 주로 탄화 챔버로 구성됩니다, 연소실, 지붕, 비탈길, 열 저장 챔버, 그리고 작은 연도, 등.
코크스 오븐 신체 구성 요소
1. 탄화 챔버를위한 내화 재료. 숯불 챔버의 작업은 주기적입니다, 용광로 벽의 표면 온도는 석탄이 적재 될 때 약 600'C로 떨어집니다., 그리고 용광로 벽의 표면 온도는 코킹 끝에 1000-1100 ℃로 상승합니다..
그러므로, 숯불 챔버의 벽과 바닥에는 실리콘 벽돌로 지어져 있습니다.. 양쪽 끝에있는 숯의 머리, 퍼니스 문이 열릴 때의 갑작스런 온도 변화로 인해, 떨어진 곳 10 00‘C에서 500 이하로, 온도 제한을 초과합니다 (573℃) 실리콘 벽돌 볼륨 안정성.
그러므로, 스토브 헤드는 우수한 열 충격 저항 제품으로 선택해야합니다., 점토 벽돌의 이전 선택의 대부분, 이제 고품질의 높은 알루미나 벽돌을 선택하는 경향이 있습니다, 실리카 라인 석재 벽돌, 그리고 빨간색 기둥 돌 벽돌 벽돌.
2. 내화 재료를 가진 연소 챔버. 연소실과 탄화실은 용광로 벽을 공유했습니다., 벽돌이있는 탄화실과 동일합니다.
3. 내화성 재료를 가진 열기 용광로 지붕. 온도 변동으로 인해 석탄 하중 구멍 주변의 용광로 지붕, 점토 벽돌 벽돌, 실리콘 벽돌 벽돌이있는 다른 부분.
4. 경사로의 내화 된 재료. 램프는 연소실을 열 저장 챔버와 연결합니다., 안정적인 벽돌 구조가 필요하고 열 응력의 영향에 저항 할 수 있습니다.. 점토 벽돌과 대형 중간 크기의 코크스 오븐이있는 작은 코크스 오븐.
5. 열 저장 챔버를위한 내화 재료. 단일 수직 벽, 파티션 벽, 작은 코크스 오븐의 열 저장실의 바닥 및 격자 벽돌 벽돌은 점토 벽돌로 제작되었습니다., 중간 콜라 오븐의 열 저장실의 중간 및 상부 벽돌은 모두 실리카 벽돌로 제작되어 전체 코크스 오븐이 골고루 팽창 할 수 있습니다..
6. 내화성 재료를 가진 작은 연도. 작은 연도는 열 저장 챔버의 바닥에 있으며 연도에 연결되어 있습니다.. 모든 작은 연도에는 점토 벽돌이 늘어서 있습니다.
일반적으로, 코크스 오븐의 내화 재료는 주로입니다 실리카 다루기 힘든 벽돌. 코크스 오븐 실리카 벽돌에는 정확한 모양과 크기가 필요합니다, 그리고 충분한 벌크 밀도가 높습니다, 열 전도성, 고온 크리프, 고온 강도; 벽돌의 물리적 단계의 구성은 비늘 쿼츠에 의해 지배됩니다., 그리고 잔류 쿼츠가 적을수록 좋습니다.
그래서, 내화성 재료에 대한 코크스 오븐의 기본 요구 사항은 무엇입니까??
코크스 오븐은 코킹 식물의 기본 장비입니다., 복잡한 구조와 지속적인 생산을 가진 일종의 열 장비입니다.. 코크스 오븐은 소각로로 구성됩니다, 숯불 챔버, 연소실, 열 저장 챔버, 지붕, 비탈길, 작은 연도, 그리고 기초.
42 홀 코크 오븐의 벽돌에는 필요합니다 6,557 수많은 내화성 물질, 그 중 4,352 톤, 또는 66.4%, 실리카 벽돌입니다. 코크스 오븐 20 에게 25 작동주기의 해, 석조의 대부분은 뜨거운 수리가 쉽지 않습니다.. 그러므로, 코크스 오븐에 대한 내화성 재료는 코킹 생산 공정의 요구 사항에 적응하고 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있어야합니다..
콜라 생산의 특성에 기초합니다, 코크스 오븐의 내화 재료에는 기본 요구 사항이 있습니다. 코크스 오븐 바디의 다른 부분은 다른 작업으로 인해 성능이 다릅니다., 온도, 구조적 부하, 기계적 손상, 그리고 미디어 침식.
코킹 룸과 연소실 사이의 파티션 벽은 정상 생산 중 주요 화재 탈출에서 1550 ° C 이상의 온도에 도달 할 수 있습니다..
이 벽은 코킹에 필요한 열의 캐리어입니다., 용광로 재료가 고온 열전도도가 우수해야합니다..
이 파티션 벽은 또한 상단 벽돌의 구조적 하중과 용광로 상단의 석탄 부하 차량의 중력을 지니고 있습니다.. 동시에, 용광로 재료는 변형없이 고온 부하의 성능을 가져야합니다..
탄화실의 벽면은 재의 침식에 따라, 광재, 수분, 및 산성 가스, 메탄은 또한 탄소 침전물을 생산하기 위해 벽돌 공극을 관통합니다., 그리고 주요 화재 탈출의 바닥은 석탄 먼지와 흙의 슬래그 침식이 적용됩니다.. 그러므로, 용광로 재료는 고온 부식성을 가져야합니다..
탄화실 벽의 온도는 석탄이 적재 될 때 약 1100 ℃에서 600-700C에서 급격히 떨어집니다., 따라서 용광로 재료는 600 이상의 고온 과감한 변화에 대한 저항의 성능을 가져야합니다.. 콜라를 밀는 영향으로 인해, 또한 탄화 챔버 바닥 벽돌이 내마모성 높은 내마모성 성능을 가져야합니다..
연소실 머리의 내부와 외벽의 온도 차이는 매우 다릅니다., 그리고 석탄을 적재 할 때 온도가 많이 변합니다, 그리고 그것은 또한 보호판의 압력에 영향을받습니다., 용광로 건축 자재는 급격한 온도 변화에 더 나은 저항력을 가져야하고 압력 저항력이 향상되어야합니다..
열 저장 챔버에 사용되는 격자 벽돌의 상단과 하단 층 사이의 온도 차이는 약 1000 ℃에 도달합니다., 그리고 상향 드래프트와 하강의 온도 차이는 300 ～ 사이입니다., 격자 벽돌 재료가 높은 벌크 밀도의 특성과 급격한 온도 변화에 대한 강한 저항력이 있어야합니다..
온도가 더 낮을 때 상향 드래프트의 작은 연도가 100 ℃, 다운 드래프트는보다 높습니다 300 ℃, 실온 가스 및 수증기의 작용에 의한 내화성 벽돌 가스 채널, 따라서 둘 다 용광로 건축 자재가 필요합니다 300 아래는 온도의 급격한 변화에 대한 저항의 성능을 가져야합니다..
요컨대, 벽돌 내화물 코크스 오븐을위한 불 브릭 다음 특성이 있어야합니다
하중 연화 온도는 중고 부품의 최대 온도보다 높습니다..
사용될 부품의 온도 범위 내에서 온도 변화에 대한 저항.
사용 영역에서 발생할 수있는 다양한 미디어에 대한 저항.
숯불 챔버 – 연소 챔버 벽은 열전도율이 우수합니다, 그리고 격자 벽돌에는 좋은 열 저장 특성이 우수합니다, 등.
내화물은 방화됩니다, 열 전도성, 열 팽창, 다공성, 부피 밀도, 고온 부하 연화 온도, 고온 부피 안정성, 급격한 온도 변화에 대한 저항, 등. 코크스 오븐에 일반적으로 사용되는 내화 재료의 요구 사항을 충족해야합니다..
