시멘트 가마를위한 마그네슘-크로 미움 내화
마그네슘-크로움 내화물은 염색체 광석으로 만든 내화 벽돌과 소결 마그네시아가 원료로.
주요 광물상은 방해석과 스피넬입니다., 원료의 크로 마이트 양이 끝났는지에 따라 50%, 각각 Chrome-Magnesite 벽돌과 마그네시아-크로움 벽돌이라고합니다. 시멘트 산업은 주로 마그네시아-크로움 벽돌을 사용합니다.
시멘트 로타리 가마를위한 건축 자재 산업이 별도로 개발되었습니다. JC/T497-1992 (96) 건축 자재 산업 가마는 마그네슘-크로움 벽돌과 직접 결합됩니다, 물리적, 화학적 특성에 따르면 5 개, 품질이 세 가지 수준으로 나타납니다.
알칼리 내화성
알칼리 내화물은 고온 단조 저항성과 같은 좋은 특성을 가지고 있습니다., 화학적 내식성, 등.
고품질을 달성하기위한 주요 가마 안감 재료입니다., 높은 생산, 낮은 소비, 시멘트 가마 생산의 장기 안전한 운영.
하지만, 또한 쉬운 수분 악화의 주요 단점이 있습니다., 높은 열 팽창 속도, 높은 열전도율, 열적 충격 저항이 좋지 않습니다.
현재, 수입 및 국내 알칼리 내화 재료의 시멘트 가마에 주로 직접 결합됩니다. 마그네시아-크로움 벽돌, 준수 결합 된 마그네 시아-크로움 벽돌, 일반 마그네시아-크로움 벽돌, 백운석 벽돌, 지르코늄 및 지르코늄이없는 특수 마그네시아 벽돌, 스피넬, 화학적으로 결합되지 않은 마그네시아-크로움 벽돌.
새로운 시멘트 가마는 크롬이없는 벽돌을 사용합니다 – 마그네슘 복합 스피넬 벽돌
낮은 운영 속도가 낮은 시멘트 가마 발사 벨트에 적합한 크롬이없는 벽돌을 개발하려면 (<90%) 또는 기계적 응력이 높은 고온 휠 벨트 영역, 이 프로젝트는 마그네슘 복합 스피넬 벽돌을 성공적으로 개발했습니다, 주요 원료로 고순도 마그네슘 모래와 철분 알루미늄 스피넬로 만들어졌습니다..
철-알루미늄 스피넬의 도입은 시멘트 클링커와 반응하여 고점도 C4AF 및 C2F를 생성 할 수 있습니다., 벽돌의 가마 피부 성능을 향상시킵니다.
반면에, 고순도 마그네사이트와의 적절한 열 팽창 계수 차이는 벽돌의 열 진동 안정성을 향상시킵니다.. 철-알루미늄 스피넬은 발사 및 사용 중에 Fe2+ 및 Al3+로 점차 분해됩니다., Fe2+ 이온이 주변 마그네슘 산화 마그네슘 매트릭스로 확산되는 곳.
동시에, Mg 이온의 일부는 또한 철-알루미늄 스피넬 입자로 확산됩니다., 잔류 Al3+ 반응은 마그네슘-알루미늄 스피넬을 생성한다, 그건, 벽돌에는 철-알루미늄과 마그네슘-알루미늄 두 종류의 스피넬이 들어 있습니다., 따라서 마그네슘 복합 스피넬 브릭이라고합니다.
고알루미나 벽돌
높은 알루미나 벽돌은 압축 강도가 높습니다, 하중 소진 온도, 그리고 좋은 열충격 저항. 가격이 저렴하고 품질이 양호하기 때문입니다.
다양한 시멘트 가마에서 널리 사용되었습니다. 다양한 인산염 결합 된 높은 알루미나 벽돌, 모두가 높은 강도를 가지고 있습니다 (60mpa 이상), 좋은 열충격 저항, 등., 그러나 고온에서 크립. 금고 부품에 사용될 때, 높은 알루미나 벽돌로 만들어 져야합니다.
높은 알루미나 벽돌에 소량의 ZRO2 도입, ZRO2 모노 클리닉 및 정사각형의 위상 변화를 사용합니다, 미세 균열 및 열 충격 저항의 존재를 향상시킬 수 있습니다..
적합한 입자 그라데이션은 벽돌에 더 높은 명백한 다공성과 더 높은 강도를 제공하기 위해 선택됩니다., 따라서 열전도율과 열 팽창을 감소시킵니다.
시멘트 가마의 대중 교통 표면에 얇은 유약 필름의 사용은 벽돌을 추가 알칼리 부식으로부터 보호합니다..
시멘트 가마에 적합한 높은 알루미나 벽돌은 주로 포스페이트 결합 된 높은 알루미나 벽돌을 포함합니다., 포스페이트 결합 된 높은 알루미나 내마모성 벽돌, 플레이크 내성 높은 알루미나 벽돌, 화학적으로 결합 (특별한) 높은 알루미나 벽돌, 그리고 일반적인 높은 알루미나 벽돌.
알칼리 저항성 벽돌
알칼리성 벽돌은 다른 알칼리성과 침식 저항을 가지고 있습니다. 특정 조건 하에서 알칼리 화합물의 가마 및 가마 가스와 반응 할 수 있습니다.. 그리고 가마에 대한 지속적인 침투 및 벽돌 알칼리 균열 손상을 방지하기 위해 닫힌 밀도가 높은 보호 유약의 빠른 형성에서. 특히.
새로운 건식 가마를위한 필수 가마 안감 재료 중 하나입니다.. 이 일련의 알칼리성 벽돌에는 일반적인 알칼리성 벽돌이 포함됩니다, 고강도 알칼리 저항성 벽돌, 알칼리 방지 열 단열 벽돌, 그리고 아치형 알칼리 방지 벽돌.
내화성 캐스트 가능
내화성 캐스트 가능은 간단한 생산 공정의 특성을 가지고 있습니다., 높은 생산 에너지 소비, 유연하고 편리한 용도.
시멘트에서 가마 시스템, 복잡한 구조를 가진 예열 시스템에서 점점 더 광범위한 응용 프로그램이 특징입니다..
시멘트 가마에 적합한 내화 된 캐스트 어필은 주로 corundum castables를 포함합니다., 높은 알루미나 캐스트 가능, 알칼리 방지 캐스트 타이블, 가벼운 주조물.
시멘트 가마 전환을위한 실리카 모 벽돌
전이 구역의 공정 특성은 가마 피부의 빈번한 변화를 결정하므로 내화성 벽돌의 스펠링에 대한 더 높은 저항이 필요합니다..
게다가, 액체 상이이 영역에 나타나기 시작함에 따라, 불응 성있는 벽돌은 그에 따라 더 높은 열 하중을받습니다..
가마 피부가 없다면, 이 지역의 벽돌은 또한 좋은 화학 저항과 내마모성을 가져야합니다..
우리 공장은 다양한 내화 벽돌의 성능을 비교했습니다.. 실리카 모 벽돌의 화학적 조성은 주로 AL2O3 및 SIO2입니다., 다공성이 낮습니다, 황과 알칼리 부식에 대한 강한 저항, 및 다른 열 충격 안정성 및 기계적 강도 지수.
시멘트 가마 입을위한 내화성 주조물 선택
대형 건조 로터리 가마 기술의 지속적인 개발 및 완벽 함., Clinker Mouth의 생산 규모가 확장되고 있습니다.
장비의 작동 조건에는 새로운 특성이 있습니다., 불응 성 캐스트 가능에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다, 특히 Kiln Mouth Castables.
Kiln Mouth Kiln 안감은 큰 로터리 가마의 약한 가마 안감 중 하나입니다..
큰 마른 가마의 생산에서, 로타리 가마 입에서 가마 온도는 약 1400 ° C만큼 높을 수 있습니다..
가마를 떠나는 클링커의 온도는 1400 ° C만큼 높을 수 있습니다., 가마에 들어가는 2 차 공기의 온도는 최대 1200 ° C 일 수 있습니다..
가마 입은 1700 ° C의 고온 화염 방사선에 거의 완전히 노출됩니다., 약 1400 ° C의 고온 입자는 크고 강합니다..
근무 조건은 매우 가혹합니다, 그리고 가마 구강 안감 재료의 서비스 수명은 전체 가마의 서비스 수명을 심각하게 제한합니다..
가마 입을 쉽게 변형하여 발생하는 빈번한 벽돌 떨어진 곳, 2 차 공기 온도의 현저한 증가
가마 경사가 증가합니다, 회전 속도가 가속화됩니다, 가마 입에는 안정된 가마 피부가 없습니다..
그리고 가마 안감은 클링커 마모를 견딜 수 있어야합니다., 고온 공기 흐름 수색, 및 재료의 알칼리 부식. 게다가, 또한 가마 실패와 빠른 냉각 및 가열의 영향을받습니다..
로타리 가마는 여러 가지 이유로 빈번한 가마 파업과 가마 내화에 대한 더 많은 열 충격으로 고통 받고 있습니다.. 관련 통계는 그 이상을 보여줍니다 80% 가마 중단의 중단은 국소 내화성의 부식으로 인해 발생합니다..
약한 가마 입의 특성에 따라, 열 충격으로 더 많은 캐스트 가능, 영향, 내마모성이 사용됩니다.
사용시, 가마의 몸에 용접 앵커 조각, Corundum 또는 높은 Alumina Steel Fiber 강화 캐스트 가능로 가마 입을 붓습니다., 고성능 가마 입 입소제 캐스트 가능 또는 개선 된 가마 입 내화성 캐스트블 사용, 위의 손상을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
가마 도어 내화물의 사용주기를 가마 발사 벨트와 동기화하십시오..
크래킹은 어떻습니까, 필링, 내화성 재료의 쉬운 마모? 문제를 해결합니다, 근본 원인에서 파고 실제 이유를 분석해야합니다..
내화 당은 내화성 재료 생산에 관여했습니다, 연구, 수년간 개발 서비스, 고온 가마 안감의 다양한 어려운 문제를 해결할 수 있습니다., 상담 및 기술 교환을 위해 새롭고 오랜 친구를 환영합니다..
