마그네슘 탄소 벽돌 생산에 적합한 마그네슘 모래의 종류?

마그네슘 모래란??

마그네시아 모래 분류, 마그네시아 모래 생산 과정의 관점에서, 크게 2가지 종류로 나뉜다: 하나는 전기융합 마그네시아 모래입니다, 그리고 다른 하나는 소결된 마그네시아 모래입니다.

전기융합 마그네슘 모래는 고품질 마그네사이트를 원료로 전기로에서 용융 및 결정화되어 만들어집니다.. 소결 마그네슘 모래는 주로 석탄 또는 천연 가스를 주요 연료로 사용합니다., 소성된 마그네사이트 1550 ~ 1800 ℃ 그리고 얻는다.

이 두 종류의 마그네슘 모래에는 장점이 있습니다., 전기융합 마그네슘 모래는 순도가 높은 입자 크기를 가지고 있습니다., 작은 모공의 산물, 고밀도, 슬래그 저항 성능, 하지만 생산비가 비싸다. 전기융합 마그네슘 모래와 관련된 소결 마그네슘 모래, 입자 크기, 큰 모공, 밀도가 낮고, 그러나 생산 비용은 상대적으로 낮습니다..

원자재의 실제 사용에 따라, 마그네슘 탄소 벽돌 생산에 더 적합합니다. 마그네시아는 일반적으로 다음과 같은 종류를 가지고 있습니다:

01. 대형 결정화 전기융합 마그네슘 모래

대형 결정화 전기융합 마그네슘 모래는 주로 산화마그네슘 함량에 사용됩니다. 91% -92% 고순도 경소 마그네슘, 전기로 용해를 통해, 보온, 그리고 만든.
제품의 외관은 일반적으로 흰색이고 투명합니다., 불순물 함량이 달라서, 일부는 약간 황백색이거나 밝은 노란색을 띕니다, 순도가 높은, 큰 결정질 입자, 고밀도, 슬래그에 대한 우수한 저항성, 열충격에 대한 안정성이 강하고.
고온 전기 절연 재료를 만드는 데 사용되는 중요한 원료입니다., 고급 마그네슘 벽돌 생산도 가능, 마그네슘 탄소 벽돌, 및 기타 고급 내화물 중요한 원료. 금속산업에서도 널리 사용됩니다., 화학 산업, 국방 연구, 항공우주, 항공.

02. 일반 전기융합 마그네시아

전기융합 마그네슘 모래라고 불리는 일반 전기융합 마그네슘 모래 기업, 주로 선택되는 것 이상 47% 마그네사이트의 함량, 전기로 용해를 통해, 보온, 그리고 만드는 것.
전기융합 모래 마그네슘 입자, 고밀도, 낮은 다공성, 슬래그 저항성이 좋다, 큰 결정질 전기융합 마그네슘 모래 알갱이에 비해 훨씬 작습니다., 슬래그 저항도 조금 더 나쁩니다..
고온 전기 절연 재료를 만드는 데 일반적으로 사용됩니다., 고급 마그네슘 벽돌 생산도 가능, 마그네슘 탄소 벽돌, 및 기타 고급 내화물 주요 원료. 주요 용도는 내화물에 사용됩니다..

03. 고순도 마그네슘 모래 (고순도 볼)

고순도 마그네사이트 중에서 고순도 마그네시아를 선택, 먼저 불을 붙인 후, 그런 다음 잘게 갈아서 공 모양으로 밀어 넣습니다., 초고온 수직 가마로 소성, 마그네슘 벽돌을 생산하는 주원료입니다., 마그네슘 탄소 벽돌, 주조 제품, 그리고 다양한 부정형 내화물의 종류.

여러 종류의 마그네슘 모래의 비교 및 ​​대조

마그네슘 탄소 벽돌 마그네슘 모래 생산에 적합한 것은 위의 여러 종류입니다.. 그들 중, 큰 결정화 마그네슘 모래의 마그네슘 함량은 일반적으로 97%, 일반 전기융합 마그네슘 모래의 마그네슘 함량은 일반적으로 이상입니다. 96%, 고순도 마그네슘 모래의 마그네슘 함량은 일반적으로 96.5% 마그네슘 모래를 마그네슘 탄소 벽돌 생산에 사용할 수 있도록. 마그네슘과 맛은 마그네슘 모래의 선택으로 인해 쉽게 발생하는 제품 품질 문제를 줄이며 제품 품질도 매우 다르기 때문에 동일하지 않습니다..

산화마그네슘 함량이 중요한 요소인 경우 마그네슘 모래 선택. 마그네슘 모래의 밀도 또한 매우 중요한 요소입니다..
동일한 전제하에 생산 공정에서 전융된 마그네슘 모래, 이론상으로는 산화마그네슘 함량이 높아야 합니다., 모공이 작을수록, 그리고 밀도가 높을수록. 하지만, 경제적 이익에 의해 움직이는, 어떤 경우는 그렇지 않다, 그래서 우리는 마그네슘 모래의 선택에 주의를 기울여야 합니다. 산화마그네슘 함량 외에도, 마그네슘 모래의 밀도도 살펴보세요, 특히 입상 재료 제조업체 구매의 경우 특히 중요합니다..

연료비는 마그네시아 생산에 있어 가장 중요한 비용 중 하나입니다..
전기융합 마그네슘 모래든 소결 마그네슘 모래든 그렇습니다., 그래서 이제 많은 제조업체들이 생산 비용을 절감하고 있습니다., 전기융합 및 소결 시간을 크게 단축, 에너지 소비를 줄이기 위해. 이런 식으로, 밴드는 많은 부정적인 영향을 가져왔다, 가장 눈에 띄는 성과는 원료가 덜 익었다는 것입니다.. 마그네슘 모래용, 마그네슘 모래 입자 크기가 덜 익음, 밀도가 표준을 충족하지 않습니다, 고운 가루로 분쇄한 후.

마그네슘 탄소 벽돌이 막 등장했을 때, 마그네슘 탄소 벽돌의 해외 생산의 대부분은 소결 마그네슘 모래입니다, 그러나 연구 결과 사람들은 고온에서 마그네슘 모래와 흑연이 다음과 같은 반응을 한다는 것을 발견했습니다.:

MgO(에스)+기음(에스)=Mg(g)+콜로라도(g)

1600°C부터 이 반응이 일어나기 시작하는 것으로 나타났습니다., 그리고 반응 속도는 온도가 증가함에 따라 가속화됩니다..
이 과정은 흑연 산화 및 마그네슘 탄소 벽돌 손실의 중요한 이유 중 하나입니다., 마그네슘 탄소 벽돌의 파괴는 먼저 슬래그와 O2의 다양한 산화물의 작용하에 발생합니다., CO2, 등. 환경에서, 작업면의 흑연이 산화되어 느슨한 탈탄층을 형성하게 됩니다.. 그러면 용융 슬래그가 느슨한 탈탄층을 관통하고 마그네슘 모래 반응에 의해 낮은 융합 물질이 생성되어 마그네슘 탄소 벽돌의 강도가 낮아지고 파괴가 가속화됩니다.. 마그네시아에는 SiO2와 같은 불순물이 포함되어 있습니다., Fe2O3, 등. 전체 반응 과정을 가속화할 수 있습니다., 그래서 우리는 불순물이 낮을수록 더 좋기를 바랄 때 마그네시아를 선택합니다..

소결된 마그네슘 모래와 전기융착된 마그네슘 모래의 비교, 입자 크기가 크다, 좋은 밀도, 낮은 다공성, 슬래그에 대한 저항력이 강하고, 특히 마그네슘 모래의 큰 결정화가 더 좋습니다..
또한 산화마그네슘 함량이 높을수록, 해당 유해 불순물 품질이 낮을수록. 특히 실리카, 실리카 함량이 낮을수록, 고온에서 제품에 생성되는 규산염 저융점 물질이 적음, 저융점 물질이 적을수록, 흑연과 반응할 확률이 낮을수록, 그리고 제품의 성능이 더 좋아질 것입니다.. 곡물이 클수록, 제품의 직접 접착 정도가 높을수록, 결정립계에서 액체상이 적을수록, 결정립계의 액상에서 제품의 슬래그 침식을 방지합니다..

그래서 마그네슘 탄소벽돌의 개발로, 제품의 성능을 향상시키기 위해, 마그네슘 탄소 벽돌의 생산은 전기융합 마그네슘 모래의 사용을 선호하기 시작했습니다.. 하지만, 전기융합 마그네시아의 밀도가 높기 때문에, 낮은 다공성, 그리고 결합제의 젖음성이 좋지 않음. 그리고 소결된 마그네슘 모래가 이 문제를 보완할 수 있습니다., 그래서 때로는 용융 마그네슘 모래와 소결 마그네슘 모래를 사용하기도 합니다.. 최근 몇 년간 좋지 않은 시장 상황으로 인해, 소결된 마그네슘 모래는 마그네슘 탄소 벽돌 생산에서 점점 더 많은 비중을 차지하고 있습니다..

철강 공장에서 사용되는 마그네슘 탄소 벽돌의 결과에 따르면, 마그네슘 탄소 벽돌의 현장 사용의 상대적으로 좋은 효과는 일반적으로 산화 마그네슘 함량이 높은 마그네슘 모래로 생산됩니다., 고밀도, 큰 결정질 입자, 그리고 높은 칼슘-실리콘 비율.