산소 취입 변환기 및 연속 주조의 출현으로, 국자 안감 점토 벽돌 (심지어 높은 알루미나 벽돌) 더 이상 적용되지 않습니다.
레이들라이닝의 고알루미나와 초기알칼리화로, 연소되지 않은 알루미늄 마그네슘 벽돌 및 이후 알루미늄 마그네슘 탄소 벽돌의 성공적인 개발 및 적용, 꽤 오랜 시간을 차지한다.
순수 알루미늄-마그네슘 캐스터블 전체 라이닝 프로모션 기간에도, 알루미늄 마그네슘 탄소 벽돌은 여전히 국자 라이닝의 중요한 재료로 손실되지 않습니다..
강철 국자는 알루미늄 마그네슘 벽돌을 태우지 않습니다.
국자는 알루미늄을 태우지 않으며 마그네슘 벽돌은 고알루미나 보크사이트 클링커와 마그네시아 모래를 원료로 만들어집니다., 불연성 내화물을 사용한 국자 라이닝. 철재의 온도와 레이들 내 체류시간의 증가에 따라, 점토 벽돌 라이닝 침식이 심각합니다..
고알루미나 벽돌을 동시에 사용시, 알루미늄 마그네슘 연소되지 않은 벽돌은 점토 벽돌과 저급 고알루미나 벽돌을 대체할 수 있습니다.. 알루미늄 마그네슘 벽돌을 특수 수준이나 고알루미나 보크사이트 수준, 마그네슘 모래를 원료로 만드는 벽돌 수준까지 연소시키지 않습니다., 결합제로서의 물유리, 특정 비율의 성분에 따라.
마그네시아 모래 미세 분말과 보크사이트 미세 분말을 함께 혼합하여 미세 분쇄, 혼합 및 벽돌 프레스 성형을 통해, 건조 200 ℃, 그리고 품질 이후, 완성된 제품인 검사 자격을 갖추었습니다..
이 벽돌의 일반적인 물리적, 화학적 특성: Al2O372%, MgO9.8%, 벌크 밀도 2.63 ~ 2.85g/cm3, 겉보기 다공성 20% ~ 21%, 실온 압축강도 52.2 ~ 117MPa, 부하 연화 온도 1420 ℃.
모든 매트릭스에 따른 성분의 MgO 첨가로 인해 SP 조성 계산이 이루어집니다., 연소되지 않은 알루미늄 마그네슘 벽돌은 열충격 저항성과 알칼리 슬래그 침식 성능이 우수합니다..
하지만, 물유리접착제에 Na2O 등 저융점 물질이 첨가되어, 고온 강도와 하중 연화 온도가 낮습니다..
게다가, 이 벽돌과 점토 벽돌의 열전도율로 인해, 그 결과 패키지가 차가운 강철과 끈적끈적한 슬래그를 쉽게 매듭지을 수 있습니다., 사용 중에는 예열 및 단열 조치를 취해야 합니다..
넓은 의미에서는, 알루미나, 산화마그네슘, 내화물의 주성분인 탄소를 총칭하여 알루미늄-마그네슘 탄소 내화재라고 할 수 있습니다..
알루미늄-마그네슘 탄소 벽돌은 고알루미나 클링커입니다. (또는 커런덤), 마그네시아 모래 (또는 마그네시아-알루미나 스피넬 SP) 흑연을 주원료로 하여, 아스팔트 또는 수지와 불연성 고정 내화물을 결합한 것.
알루미나 또는 산화마그네슘의 함량에 따른 알루미늄-마그네슘 탄소 내화물 제품은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 알루미나 종류는 알루미늄-마그네슘 탄소 벽돌의 주요 구성 요소입니다., 일반적으로 사용되는 AMC 또는 LMC는 다음과 같습니다.. 또 다른 카테고리는 산화마그네슘이 마그네슘 알루미늄 탄소 벽돌의 주성분입니다., 일반적으로 MAC 또는 MLC로 사용됩니다..
연속주조 국자와 고로 정련 국자의 등장으로, 강철의 온도 상승 및 체류 시간 연장에 대한 레이들, 원래 국자 안감 점토 벽돌, 높은 알루미나 벽돌, 알루미늄과 마그네슘은 벽돌을 태우지 않으며 사용 요구 사항을 충족할 수 없습니다..
알루미늄-마그네슘 탄소벽돌은 1980년대 후반에 개발된 불소벽돌이 아닙니다.. 물유리와 비소성 알루미늄 및 마그네슘 벽돌 성능을 결합한 중소형 용량의 국자 사용을 개선하기 위해 흑연을 첨가했습니다., 서비스 수명이 향상되었습니다., 그러나 곧 알루미늄과 마그네슘 탄소 벽돌이 결합된 수지로 대체되었습니다..
알루미늄-마그네슘 탄소 벽돌 특성
알루미늄-마그네슘 탄소벽돌은 마그네슘 탄소 벽돌 알루미늄 탄소 벽돌 및 탄소를 함유한 기타 벽돌, 알루미늄-마그네슘 내화물의 특성을 흡수하여 개발, 탄소 내화물과 알루미늄-마그네슘 내화물의 장점. 이 탄소복합 불연벽돌은, 화학적, 열역학적 안정성이 우수할 뿐만 아니라 열적, 기계적 특성도 우수합니다..
(1) 강철 및 슬래그 침투에 대한 높은 저항성. 고온 사용 시 매트릭스 내에서 MgO 미세분말과 알루미나 미세분 사이의 반응으로 인해, SP의 현장 생성에는 제어된 볼륨 확장이 수반됩니다., 벽돌의 치밀화를 촉진하고 벽돌의 작업 표면과 조적 조인트에서 강철 및 슬래그의 침투를 방지합니다..
(2) 우수한 슬래그 침식 방지 성능. 흑연의 침식 방지 효과 외에도, 현장에서 SP를 생성하는 공정을 사용하면 슬래그에서 FeO를 흡수하여 고체 용융물을 형성할 수 있습니다.; 슬래그에서 Al2O3와 CaO가 반응하여 녹는점이 높은 CaO-Al2O3계 화합물을 형성합니다., 벽돌 기공을 막고 용융물의 점도를 높이는 역할을 합니다., 슬래그 침투 억제 및 슬래그 침식 방지 목적.
(3) 높은 기계적 강도. MgO-C 벽돌, Al2O3-C 벽돌과 비교, 알루미늄 마그네슘 탄소 벽돌 흑연 덜 첨가, 일반적으로 6% ~ 12%, 그래서 부피밀도가 크다, 낮은 다공성, 및 고강도 특성.
Al-Mg 탄소벽돌의 생산공정
알루미늄-마그네슘 탄소 벽돌의 생산 공정은 MgO-C 벽돌과 동일합니다.. 혼합을 균일하게 하고 성형 압력을 향상시키는 방법을 채택하는 것은 기본 조건을 사용하여 알루미늄 및 마그네슘 탄소 벽돌의 우수한 성능을 보장하는 프로세스입니다.. Al-Mg-C 벽돌의 주원료 순도는 변동폭이 크다.
알루미나를 함유한 원료는 일류 고알루미나 보크사이트 클링커로 사용될 수 있습니다., 특수 고 알루미나 보크사이트 클링커, 갈색 커런덤, 소결 커런덤, 그리고 전기융합 커런덤. 산화마그네슘 원료는 소결 마그네시아 모래 및 전기융합 마그네시아 모래에 사용될 수 있습니다.. 탄소 원료는 주로 천연 편상 흑연입니다.. 일반적으로 사용되는 합성음 알데히드 수지 결합제. SiC 및 Al 분말을 이용한 항산화제.
알루미나 함유 원료는 일반적으로 80% 에게 85% 알루미늄 및 마그네슘 탄소 벽돌 성분의 전체 성분 중, 성분은 세분화되고 미세한 분말이 될 수 있습니다..
다양한 종류의 알루미나 함유 원료, 그러나 고알루미나 보크사이트에는 높은 SiO2 및 기타 불순물이 포함되어 있습니다., 이는 벽돌의 슬래그 저항을 감소시킬 수 있습니다..
소결 커런덤과 전기융합 커런덤 비교, 이전의 결정질 미세, 더 많은 입자 경계, 알루미늄 및 마그네슘 탄소벽돌의 제조는 알루미늄 및 마그네슘 탄소벽돌의 전융 커런덤 제조와 동일한 조건보다 슬래그 저항성을 높입니다..
산화마그네슘 원료 함유, 소결된 마그네사이트 모래와 비교, 전융 마그네사이트 모래 입자 크기가 거칠다, 부피 밀도, MgO 함량이 높고, 그래서 슬래그 침식 능력에 대한 저항.
비소성 알루미늄 마그네시아 탄소 벽돌 성분에는 일반적으로 전기 용융 마그네시아 모래를 첨가합니다., 주로 고운 가루 형태로 첨가, 추가되는 양은 일반적으로 다음 범위 내에서 제어됩니다. 15%.
마그네시아 미분말 적당량 첨가, 현장 SP 생성 볼륨 확장 효과를 사용하면 벽돌 기공을 막는 데 도움이 됩니다..
그런데 마그네시아 미세분말을 너무 많이 넣었어요, SP 생성이 너무 많으면 볼륨이 과도하게 확장됩니다., 내부 벽돌은 과도한 열 응력과 균열을 발생시킵니다., 벽돌의 강도 감소.
알루미늄-마그네슘 탄소 벽돌의 탄소 원료는 일반적으로 천연 규모의 흑연을 기반으로 합니다.. 저온 산화에서 흑연의 실제 사용을 피하고 강의 온도 강하가 너무 커서 래들로 인한 흑연 열전도율로 인해, 일반 대조군에 첨가된 흑연의 양은 다음 범위 이내였습니다. 10%.
알루미늄 및 마그네슘 탄소 벽돌은 동일한 결합제 및 기타 탄소 내화물을 사용합니다., 주로 합성 페놀수지, 첨가량은 성형 장비에 따라 다릅니다., 일반적으로 4% 에게 5%.
수지 결합 알루미늄-마그네슘 탄소 벽돌, 전기로 연속 주조 국자 및 변환기 연속 주조 국자 용융 풀에서 응용 프로그램을 얻을 뿐만 아니라, 대용량 벽돌 정련 국자에서 용융 풀이 상당한 비율을 차지합니다..
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