내화물의 슬래그 저항성에 관해서, 낯설지 말아야 할 것 같아요. 슬래그 저항성은 내화물을 평가하는 중요한 지표 중 하나입니다..
일반적으로 침지에서 물리화학적 역할을 하는 것은 고온에서 슬래그 침식에 저항하는 내화물의 능력입니다., 용해, 그리고 멜트 플러싱.
슬래그 저항성을 결정하는 데 사용되는 방법은 무엇입니까??
내화물의 슬래그 저항성을 측정하는 방법에는 정적법과 동적법이 있다.. 정적법에는 용융콘법이 있다, 도가니 방법, 및 함침방법.
다이나믹 헤어는 회전 함침 방식을 가지고 있습니다., 슬래그 비산방식, 드립 슬래그 방식, 및 회전 슬래그 에칭 방법.
국제 표준 GB8931-88은 회전 슬래그 침식법을 사용하여 슬래그 저항성을 측정하는 방법을 제공합니다.. 표현방법은 슬래그 침식량 mm 또는 % 말했다.
(1) 용융원추법: 삼각뿔법이라고도 함, 내화물, 슬래그를 미세한 분말로 분쇄합니다., 다양한 비율로 혼합, 잘린 삼각형 원뿔로 만들어졌습니다., 그 모양, 크기, 및 표준 온도 콘.
그리고 내화물 시험방법에 따라 시험을 거쳤습니다., 슬래그 저항성 시험의 간단한 방법입니다..
(2) 함침방법: 내화 제품 둥근 막대 모양으로 자른다, 지정된 온도에서, 일정 시간의 담근 후, 침식 관찰 제거, 부피 변화를 결정하다, 침식 비율을 계산합니다..
(3) 회전 슬래그 침식 방식: 슬래그 저항성을 결정하기 위한 성형 벽돌 방법은 로 내 분위기에 주의를 기울여야 하며 산화 분위기에서 수행되어야 합니다..
테스트 후, 용광로 안감에 놓인 실험용 벽돌이 제거되었습니다., 그리고 시편의 두께를 결정할 때 표면에 결합된 슬래그를 제거합니다., 오류가 발생하지 않도록.
다른 하나는 테스트된 내화물을 다음과 같이 나누는 것입니다. 6 또는 9 크기가 다른 조각. 퍼니스는 회전로에 내장되어 있습니다., 퍼니스 본체는 자유롭게 기울일 수 있습니다., -10r/min의 속도로. 가스를 이용해 실험 온도까지 가열, 일정 기간 동안 일정량의 슬래그를 추가, 슬래그 침식을 관찰하다, 몇 시간 동안, 폭탄이 쏟아질 것이다.
식힌 후, 함께 만든 테스트 블록을 분해합니다., 테스트 블록 수직 슬래그 침식 표면 절단의 길이를 따라, 실험 전 측정, 테스트 블록 두께 변경 후.
그리고 슬래그 침식량을 계산합니다., 이는 실험 방법의 내화 슬래그 저항성에 대한 상대적으로 좋은 동적 측정입니다..
물론, 각 방법에는 단점이 있습니다.
멜팅콘 방식 포인트: 간단하고 작동하기 쉽습니다. 단점: 슬래그 저항성에 미치는 영향의 화학적 광물 구성만 반영할 수 있습니다., 다른 영향 요인은 나타나지 않지만.
함침 방법과 비교하여 실험 방법 지점의 내화 슬래그 저항성에 대한 더 나은 동적 결정: 직관적이다, 비교의, 그리고 반복 가능.
하지만 단점도 있어요: 퍼니스 분위기는 제어하기가 더 어렵습니다., 실험적인 테스트 후 블록 두께 결정은 파악하기 쉽지 않습니다..
내화물의 열충격 저항을 테스트하는 방법? 열 충격 저항 시험의 예
온도 변화가 심한 환경에서 내화물을 사용하는 경우, 특히 급격한 추위와 더위 속에서, 내화물 표면과 내부의 온도차로 인해 응력이 발생합니다., 내화물 조직의 악화 또는 파괴를 초래하는 경우, 이는 결국 파쇄 손상을 초래합니다..
이라고 볼 수 있다, 슬래그 침식으로 인한 내화물 손실에 비해, 조직 악화 또는 손상으로 인한 박리 손상은 진행성이 없습니다., 즉., 갑자기. 그러므로, 열 파열 손상에 대한 내화물의 저항성, 그건, 가난한 사람들의 열충격 성능에 대한 내화물의 저항성은 내화물에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라
내화물의 열충격 저항 평가는 일반적으로 두 가지 실험 부분으로 구성됩니다..
첫 번째, 내화물 시편의 가열 및 냉각, 그건, 열충격 실험, 내화물의 내부 구조가 열화되거나 손상될 수 있도록.
이어서 열충격 실험 후 내화물 시편의 측정 및 평가가 이루어진다..
내화물 시험편의 경우, 다양한 방법으로 가열하고 냉각할 수 있습니다., 열충격에 대한 저항성은 다양한 방식으로 평가될 수 있습니다..
고순도 산화마그네슘 모래와 크롬철광을 주원료로 사용하여 내화물 시편을 압축합니다..
그만큼 형성된 내화물 벽돌 (230mm*114mm*65mm) 1800°C에서 소성된 후 열충격 실험에 사용됩니다..
실험은 주로 MgO-ChrO 내화물의 열충격 저항에 대한 특수 첨가제의 영향을 조사하기 위한 것이었습니다..
실험온도는 1200°C이고 공냉식을 사용하였다..
내화물 시편의 가열된 표면이 깨질 때까지 실험을 반복하였다.. 그리고 스폴링 발생 시 내화물 시편을 가열하고 냉각한 횟수를 내화물의 내열충격성을 평가하는 지표로 사용하였다..
실험 결과는 그림에 나와 있습니다. 12-1-4. 특수첨가제의 첨가량이 3%, 내화물은 내열충격성이 양호했습니다..
그리고 열충격 저항은 약이었습니다. 1 표준 내화물 시편보다 더 긴 시간 (특수첨가물을 첨가한 양은 0).
내화재료의 내열충격성 시험방법
급격한 온도 변화에 저항하는 내화재의 성능을 부풀리거나 벗겨지지 않고 내열충격성이라고 합니다..
고온 장비에 사용되는 내화 재료는 거의 항상 다양한 정도의 열 충격을 받습니다.. 퍼니스의 온도 변화로 인해 제품의 여러 부분 사이에 온도 차이가 발생합니다., 내화물의 서로 다른 부분 사이에 변형 차이가 발생합니다..
제품의 인접한 부분 사이의 온도차가 너무 큰 경우, 즉., 변형 차이가 너무 크다, 재료에 상당한 내부 응력이 발생합니다.. 내부 응력 값이 재료 자체의 구조적 강도를 초과하는 경우, 재료가 깨질 거예요.
시멘트 가마는 공정 조건의 변화와 갑작스러운 장비 고장 과정에서 자주 사용됩니다., 가마 냉각을 갑자기 중단하고 가마 가열을 재개함, 등.
회전 가마 회전의 타원율에 나타나는 전단 응력은 라이닝 벽돌에 주기적 영향을 미칩니다, 화염 연소 조건의 변화, 가마 껍질의 벗겨짐, 클링커의 박리 및 피복.
라이닝 벽돌이 열 응력을 받도록, 기계적 스트레스와 그 부가적인 협력, 이는 결국 라이닝 벽돌에 균열이 생기고 심지어는 깨질 수도 있습니다..
이 경우, 내화물이 긴 수명을 유지할 수 있는지 여부는 열 충격 저항 테스트 및 평가를 통해 확인해야 합니다..
내열충격성 시험방법은 온도차가 발생하는 조건에 관한 것입니다. (가열 방식 등, 가열의 고온, 냉각 방식) 및 측정방법 (파손으로 인한 체중 감소 등, 파손 및 제품에 의한 손실, 기계적 강도에 의한 손실, 등.), 등.
각국의 규제 이력에 대한 기준이 일관되지 않음, 각 국가의 표준에 명시된 테스트 조건은 고온 장비의 내화 제품 사용에 대한 실제 조건과 항상 일치하지 않을 수 있습니다..
하지만, 단기간 내에 이 테스트 결과를 얻기 위해, 열과 냉기의 급격한 변화를 이용하여 제품의 파열을 가속화하는 데 자주 사용됩니다.. 본 시험의 결과는 평가가치 측면에서 여전히 상대적인 의미를 갖는다고 볼 수 있다..
내화물의 열충격 저항에 대한 현행 표준:
GBT 30873-2014 내화물
내열충격성 시험 방법”: 이 표준은 용어와 정의를 지정합니다., 원칙, 장비, 표본, 테스트 절차, 결과 발표 및 처리, 내화물의 내열충격성 시험방법 및 시험성적서. 이 표준은 내화물의 열충격 저항 측정에 적용됩니다..
YBT 376.3-2004 내화물의 내열충격성 시험방법
부분 3: 수냉식 – 균열 판정 방법”: YB/T376의 이 부분은 원리를 지정합니다, 장비, 표본, 테스트 절차, 결과 계산, 등. 열충격 저항 시험 방법 (수냉 – 균열 판정 방법) 내화물용. 이 부분은 긴 스파우트와 같은 내화 재료의 열 충격 저항 결정에 적용됩니다., 침수 스파우트, 플러그 바, 그리고 스파우트 크기 조정.
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