커런덤 품질 내화 캐스터블은 커런덤에서 al2o3를 함유한 새로운 옥 내화 단열재로 만들어집니다. 90% 내화 단열재 제품, 주요 결정상은 알파 산화철입니다. (커런덤). 알파는 1 결정화, 이는 1 실제 상대 밀도 3.85 짧은 칼럼.
힘 9, 녹는점 2050, 녹는점 4.01. 커런덤은 내열성 특성을 가지고 있습니다., 높은 인성, 고온 압축강도, 좋은 내마모성, 용매 부식에 대한 강한 저항성, 그리고 좋은 밀봉 특성.
하지만, 열 변형률이 높고 열 전달 계수가 높습니다.. 따라서, 커런덤은 내화 단열재의 원료로 사용될 수 있습니다., 주요 합성 내마모성 소재입니다..
커런덤 내화물 캐스터블의 구성
커런덤 내마모성 내화 캐스터블의 핵심 성분은 고알루미나석이어야 합니다., 커런덤, 알파 알루미나 마이크로 파우더, 적절한 방폭화학섬유, 등. 순수 칼슘 알루미네이트 시멘트 융합 내마모성 캐스터블의 효과적인 메커니즘에 따르면.
커런덤 내마모성 내화성 캐스터블은 압축 강도가 높습니다., 좋은 내마모성, 열 충격 저항, 그리고 좋은 부식 저항.
커런덤 내마모성 내화성 캐스터블은 일반적으로 보일러에 적용 가능합니다., 가스화 용광로, 순환 시스템 유동층 보일러 라이닝 및 화학 플랜트, 가마 입, 가마 후드, 창살 냉각기 내마모성 부두 이상적인 선택.
커런덤은 일반적으로 하소 또는 산업적으로 생산된 산화철이나 보크사이트로 만들어집니다. 전기융합 피팅. 공업적으로 생산되는 산화철에 산화철을 녹일 때, 백색 커런덤은 산화철의 수분 함량이 초과되어 얻어집니다. 98.5%.
고알루미나 보크사이트를 원료로 사용하는 경우, 일반 갈색 커런덤 또는 산화철 커런덤 (아백색 커런덤 또는 회갈색 커런덤으로도 알려져 있음) 획득된다. Al2O3 함량은 91%.98.5%, 판 커런덤 용해법 및 단조법, 온도는 대략 도달합니다 1950 도, 가공 경화 α-Al2O3 위의 산화철 입자상 물질, 광학 현미경에서는 결정판이 생성됩니다., 짧은 기둥 구조. 전기융합 피팅 화이트 커런덤과의 비교, 열 방출 및 세분화된 압축 강도로.
콘크리트 산업 가마는 일반적으로 내화석으로 사용됩니다., 고온용으로 사용, 내마모성, 내식성, 가마 노즐, 석탄 주입관 온도 변화가 자주 발생합니다..
커런덤 내화물 캐스터블의 원료 구성은 다양한 형태를 가지고 있습니다., 와 같은.
1. 흰색 커런덤은 돌 및 입상 재료로 사용됩니다..
2. 노예 산화철 및 고밀도 (하소된) 석재 및 고밀도용 산화철 (하소된) 과립용 산화철.
3. 흰색/갈색 커런덤을 돌로 사용하고 밀도가 높음 (하소된) 과립 형태의 산화철.
4. 백색 커런덤과 특수등급 알루미나 시멘트 클링커를 석재로 사용, 백색 커런덤을 입상재료로 사용, 등.
커런덤 내화 캐스터블의 재배 매트릭스 특성을 개선하기 위해, 백색 커런덤 분말 또는 판상 알루미나 분말은 일반적으로 입상 물질 구성으로 사용됩니다.. 커런덤 내화물 주조 가능 재료의 전반적인 목표 특성 규정에 따르면, 입자상 물질 준비를 위한 레시피로서 지수 전반에 걸쳐 입자상 물질을 효과적으로 선택합니다.. 융합 시스템 소프트웨어의 특정 필러, 널리 사용되는 SiO2 분말 (흔히 실리카흄이라고 불리는) 또는 특정 α-Al2 분말 (알루미나 분말), 등등.
응용 프로그램에 따라, 커런덤 내화물 캐스터블은 일반적으로 콘크리트 유무에 관계없이 구성됩니다.. 첫 번째 경우, 콘크리트 또는 콘크리트와 특정 미세분말을 융착제로 사용, 두 번째 경우에는, 특정 미세분말을 융합제로 사용. 게다가, 고효율 표면 활성제 (고효율 증점제 및 혼화제) 융착제와 특수 충진제를 분산시키고 물 사용량을 줄이기 위해 첨가됩니다..
일반적으로 말하면, 입상 재료의 커런덤 내화물 캐스터블 + 특정 필러 (미세분말) 합쳐진 금액 (몰 질량) ~의 % ~ 34% 원자재 유형이 다른 것이 아닙니다.. 특이성 필러의 양은 동일하지 않습니다, 하지만 특이성 필러의 양은 4%~% 중간이 더 좋습니다..
게다가, 커런덤 다루기 힘든 캐스터블 고효율 표면층 활성제에 첨가해야 함 (고효율 증점제 및 첨가제) 융합제와 특정 충진재를 분산시키기 위해. 강옥 내화물 캐스터블 슬러리를 촉진하여 순환이 잘되고 엔지니어링 건축 특성이 향상됩니다..
커런덤 내화물 캐스터블에서, 융합제, 특이성 필러, 부식 방지제는 매우 소량 사용됩니다., 그러나 이들 모두는 매우 중요하며 세 가지 작은 구성 요소와 밀접하게 관련되어 있습니다., 없어서는 안될.
각 구성요소의 선택은 커런덤 내화 캐스터블의 요변성을 조작하는 핵심 조건이 됩니다.. 선택의 사양은 규정의 엔지니어링 건축 특성에 비해 상대 강옥 내화물 캐스터블을 보장하는 것입니다..
이는 높은 방부제를 사용하여 유지될 수 있습니다. (효율적인 증점제 및 혼합물). 예를 들어, 다양한 방부제를 첨가할 수 있어요 (첨가제 패키지), 각각 다른 효과가 있습니다, 커런덤 내화성 캐스터블의 요변성 특성을 수정하기 위해.
커런덤 내화성 캐스터블의 특정 충전재의 효능
특이성 필러의 효과 원리는 매우 복잡합니다., 그러나 그것의 본질적인 효과 원리는 채우기의 효과를 재생하는 것입니다. 내화물 주조 비율로 인해, 겉보기 밀도가 매우 크다, 그리고 고밀도, 하지만 아직 다공성이 너무 많아요.
특정 필러를 사용하는 경우 (가루) 이 다공성을 추가하려면, 다공성을 크게 줄일 수 있습니다, 내화성 캐스터블에 필요한 물의 양을 크게 줄입니다., 조립식 부품이나 내화 라이닝 본체를 붓는 것이 건조되도록 (빵 굽기) 모공이 크게 줄어들고 공기가 빠진 후.
다시 말해서, 특정 필러를 첨가하여 다루기 힘든 캐스터블, 필요한 물의 양을 줄일 수 있습니다.. 게다가, 상대밀도를 높이기 위해, 다공성을 줄이다, 특정 충전제 수분 함량 미만 5%, 빈 마당 사이에 돌 한 알의 재료가 가득 차지 않습니다.
그러므로 물 수요가 더 높아질 것입니다., 높은 다공성, 상대밀도, 및 특이성 필러 수분 함량 7%, 공기 구멍에 특수 필러를 추가한 것.
필러의 나머지 특이성 역시 물이어야 합니다., 이는 또한 원료 다공성을 증가시키는 원인이 됩니다., 상대밀도는 감소한다, 그러나 겉보기 다공성은 쉽게 큰 변화를 가져오지 않습니다..
주조재 효과의 실제 사용은 알루미나 분말보다 실리카 미세 분말 충진의 실제 효과가 사용하기에 좋다는 것을 보여줍니다.. 실리카 미분말 전용 충진재를 사용하여 물 사용량이 적고, 입자 규격의 위험성을 겪을 뿐만 아니라 실질적인 효과도 더해줍니다..
그리고 그 대상의 출현과 해악의 특수성으로 인해 고통받게 된다.. 실리카 미세분말은 구형이다., 그리고 특이성, 그것의 충전물, 실제 효과는 입상 비특이적 공기 산화 분말과 인접해 있습니다..
