고열로에 실리카 벽돌을 적용하는 부분은 지붕 부분으로 나누어집니다., 용광로 벽, 그리고 격자 벽돌, 열전도율은 경량 내화 벽돌에 일반적으로 사용됩니다., 내마모성과 내구성. 이에 대한 열전도율 지수는 거의 없습니다., 열전도율이 상대적으로 높음, 이상에서 1 가리키다.
내화물 벽돌 밀도 정도, 상 구성 변화는 품질 열용량 성능에 영향을 미칩니다. 격자 실리콘 벽돌 테스트 결과 후 열풍로를 통해:
(1) 격자 실리콘 벽돌 다공성은 18-22%, 격자 벽돌 밀도 정도는 감소하지 않습니다..
(2) 격자 실리콘 내화 벽돌의 화학적 조성은 크게 변하지 않았습니다., 산화규소 함량은 95.29%, Al2O3 함량이 다음으로 증가되었습니다. 2.83% (질량 분율), CaO 함량은 원래 내화벽돌 수준이었습니다. (1.43% (질량 분율)). 그리고 기타 불순물 함량도 매우 낮았습니다.
(3) 실리카 내화 벽돌의 외피가 비늘 모양의 석영에서 사각형 석영으로 변형되는 것을 제외하고, 나머지 벽돌은 비늘 모양의 석영과 소량의 규산염 상으로 구성되었습니다..
(4) 에서는 왜곡이 발견되지 않았습니다. 격자형 실리카 벽돌 사용 후, 따라서 열간 용광로 격자 실리카 내화 벽돌의 열용량은 크게 변하지 않을 것임을 알 수 있습니다.. 따라서 격자형 실리카 벽돌의 열용량은 감소하지 않을 것으로 추정된다..
원래 내화 벽돌의 열팽창 측정값 (1000℃) ~이다 1.32%. 선팽창계수는 13.5×10-6/°C로 사용된 폐내화벽돌의 팽창률보다 훨씬 높습니다. 1.04% 및 10.6×10-6/°C의 선팽창 계수. 이 결과는 내화벽돌의 사용 후 부피안정성이 향상되었음을 보여준다..
원래 석영과 하위 안정 사각형 석영의 원래 내화 벽돌이 모두 스케일 석영으로 변환되었기 때문입니다., 격자 벽돌 통합 표본과 흰색 표면의 SiO2 함량은 유사합니다., Al2O3가 크게 증가한 것으로 보입니다.: Fe2O3와 K2O는 상대적으로 감소.
열간용광로용 실리카 벽돌의 성능특성
열간고로용 실리콘벽돌은 고로의 고온부분에 사용되는 스케일드 석영을 주결정상으로 한 실리카 내화물입니다.. 실리콘 벽돌을 사용한 열풍로는 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.:
(1) 장기간의 고온 및 부하 조건에서, 볼륨 안정성, 고온 크리프율이 낮다..
(2) 600 정도 이상의 열충격에 대한 저항력이 우수합니다., 벽돌과 석조물이 손상되지 않도록 뜨거운 용광로의 온도 변화에 적응할 수 있습니다..
(3) 화학적 침식에 대한 우수한 저항성.
(4) 큰 열전도율.
실리콘 벽돌 열간 용광로의 장기 단열을 달성하는 방법?
부품 및 장비의 가동 중지 시간 및 유지 관리 기간에 따라, 실리카 벽돌 열풍로는 다양한 단열 방법으로 사용할 수 있습니다.:
(1) 내부 용광로 6 쉬는 날, 뜨거운 용광로, 그리고 더 많은 정밀검사 프로젝트, 뜨거운 용광로의 휴식 시간이 뜨거워지기 전에, 지붕 온도는 허용된 높은 값까지 연소될 수 있습니다..
(2) 내부 용광로 10 바람이 부는 날, 또는 열간 용광로이며 유지 관리 프로젝트가 없습니다.. 방풍 전 용광로는 뜨거운 용광로를 냉각시키기 위해 보내집니다.. 특히 배기가스 온도 압력이 낮은 경우, 아래 지붕 온도 동안 단열 700 버너 온도 ℃, 배기가스 온도를 일정하게 유지할 수 있습니다. 10 일이지만 400 ℃.
(3) 오랜 시간이 지나면 (이상 10 날) 격리. 로 지붕 온도는 다음보다 낮아야 합니다. 750 연소로 가열시 ℃.
배기가스 온도가 다음보다 높습니다. 350 ℃ 공냉식, 열풍주관에서 나온 뜨거운 공기를 역류시켜 대기로 배출.
뜨거운 공기가 용광로로 빠져나가 건설에 영향을 주지 않도록 하기 위해, 역류방지풍관과 용광로 사이의 열풍관에 옹벽을 쌓는다.. 뜨거운 용광로의 최고 온도가 750 ℃, 강제 연소 연소로가 다시 연소됩니다. 0.5 ~ 1.0시간, 그리고 용광로의 최고 온도는 1100 ~ 1200 ℃.
배기가스 온도가 도달하면 350 ℃는 공기 냉각을 보낼 것입니다. 냉각 공기량은 약 100-300m3/min입니다., 풍압은 5kPa, 찬 공기는 다른 용광로나 설치된 환기팬에서 전달됩니다..
작업 절차는 열간 용광로의 일반적인 작업 절차와 동일합니다., 그리고 각각 뜨겁다 고로 번갈아 가며 연소하고 공기를 보냅니다.. 각 실리카 벽돌 열간 용광로를 약 한 번씩 교대하여 용광로를 교체합니다..
이 연소는 화로 상단의 온도를 유지합니다., 공기 냉각, 배기가스 온도를 제어하는 방법은 다음과 같습니다. “연소 가열, 공기 냉각” 단열방법.
이 단열 방법은 실리콘 벽돌 열간 용광로 단열의 효과적인 수단입니다.. 용광로 가동 중단 시간이 아무리 길어도, 이 방법이 적용 가능합니다.
회사 6 한 달에 용광로 수리, 실리콘 벽돌 열간 용광로는 “연소 가열, 공기 냉각” 방법, 성공적인 단열을 위해.
10 고로 신구 고로 전환, 폐쇄 기간, 실리콘 벽돌 열간 용광로를 사용하여 “연소 가열, 공기 냉각” 방법. 단열재 138 날, 효과가 아주 좋아요.
실리콘 벽돌 고온 용광로 냉각 냉각로 작동 시 주의 사항
(1) 뜨거운 용광로가 더 이상 연소되지 않기 전의 냉각로 작동. 그리고 용광로 꼭대기의 온도를 점차적으로 낮추십시오. 1350 ℃ 에 900 ℃.
(2) 차가운 로 기간에는 차가운 로 곡선 냉각에 따라 엄격하게 유지됩니다.. 다이얼 풍량과 고로 방출 밸브 개방의 크기를 사용하여 석탄로의 전체 진행 상황을 제어할 수 있습니다..
각 열풍로의 냉풍 밸브의 열림과 역류 밸브의 열림을 이용하여 각 열풍로의 냉각 속도를 조절합니다..
(3) 지정된 냉각로 곡선 연속 냉각에 따른 금고에서, 실리콘 벽돌과 점토 벽돌에 특별한주의를 기울이십시오 (또는 높은 알루미나 벽돌) 온도 변화의 교차점.
지붕온도와의 차이가 너무 큰 경우, 뜨거운 용광로의 속도를 줄이고 항온 시간을 늘리는 데 적합할 수 있습니다..
(4) 금고 온도 조절. 온도가 너무 높으면, 공기량을 늘려라.
(5) 용광로 압력 제어. 냉각과정에서, 퍼니스는 약간의 양압을 유지합니다. 98.06 Pa는 연소 팬에서 제공되는 공기 이외의 공기가 유입되는 것을 방지합니다..
그리고 용광로의 전체 공기 흐름을 제어하기가 쉽지 않습니다..
이 작은 양압을 얻으려면, 연도 밸브 개방 조정에주의하십시오.
하지만, 배기가스 온도 감지 지점이 있는 쪽의 밸브는 배기가스 온도 데이터의 정확성을 보장하기 위해 완전히 닫힐 수 없습니다..
(6) 금고온도는 573℃, 실리카 벽돌의 석영 상 변화와 부피 팽창이 존재합니다..
그리고 아래 500 ℃, 상변화 및 부피팽창 현상이 심화됨.
따라서 해당 단계에서는 온도 감소 속도에 특별한 주의를 기울여야 합니다.. 실리카 벽돌조의 급격한 온도변화 및 손상 방지 (2.0℃ 이내 제어).
로 온도가 200℃ 이하로 내려가는 경우, 용광로를 자연스럽게 식히기 위해 끓이는 것을 고려해보세요.
