Refactory Castables er viktige materialer i konstruksjonen av industrielle ovner, ovner, og andre høytemperaturapplikasjoner.
Disse materialene består av ildfaste aggregater, permer, og tilsetningsstoffer, og blandes med vann for å danne en slurry som kan helles eller sparkles på plass.
En gang tørket, castables blir en sterk, varmebestandig barriere som tåler ekstreme temperaturer.
derimot, problemer kan oppstå under byggeprosessen, som feil blanding, feil herding, eller feil oppbevaring, som kan føre til at castablene ikke er riktig innstilt.
1. Hva er ildfaste støpte?
Ildfaste støpematerialer er en type monolitisk ildfast materiale som er designet for bruk i høytemperaturapplikasjoner.
Disse materialene brukes ofte i konstruksjonen av industrielle ovner, ovner, og forbrenningsovner.
De brukes også til foring av ulike prosessbeholdere, kjeler, og annet høytemperatur prosessutstyr.
2. Sammensetning av ildfaste støpegods
Ildfaste støpematerialer er sammensatt av flere nøkkelkomponenter, inkludert:
2.1. Ildfaste aggregater
Ildfaste tilslag er den primære komponenten i ildfaste støpematerialer.
Disse materialene utgjør den strukturelle ryggraden til støpematerialet og bestemmer dets fysiske egenskaper, som styrke og varmeledningsevne.
Vanlige ildfaste tilslag inkluderer bauxitt, andalusitt, mullitt, chamotte, og alumina.
2.2. Permer
Bindemidler brukes til å holde de ildfaste aggregatene sammen og gi styrke til støpematerialet. De mest brukte bindemidlene er kalsiumaluminatsement (CAC) og hydratiserbar alumina.
2.3. Tilsetningsstoffer
Tilsetningsstoffer brukes til å modifisere egenskaper til ildfaste støpematerialer.
For eksempel, silika-røyk tilsettes for å øke støpematerialets styrke og tetthet, mens myknere tilsettes for å forbedre bearbeidbarheten og redusere vanninnholdet.
2.4. Vann
Vann brukes til å lage en slurry med de ildfaste støpbare materialene, slik at de kan helles eller sparkles på plass.
3. Hvorfor kan de ildfaste støptene ikke stivne under byggeprosessen?
3.1. Når et ildfast støpemateriale ikke størkner under konstruksjon, det er nødvendig å avgjøre om det ikke er størknet eller om størkningstiden er for lang, å analysere årsaken og løse problemet.
Ildfast støpbar er et ubestemt ildfast materiale laget ved å blande ildfast tilslag, pulver, tilsetningsstoffer, og bindemiddel i forhold til formelen.
3.2. Størkningstiden for ildfaste støpematerialer er begrenset og kan ikke være for rask eller for sakte.
Normalt, ved helling av ildfaste støpegods i foringen, blandingen skal helles i den forberedte formen først og herdes etter at hellingen er fullført.
Herdehastigheten til de ildfaste støpematerialene avhenger av materialet til støpematerialene og konstruksjonsmiljøet.
Ved konstruksjon av ildfaste støpegods med forskjellige materialer, betingelsene som kreves for størkning er forskjellige. Når noen ildfaste støpematerialer herder, det genereres mye varme, som fører til fenomenet termisk kondensering. Dette kontrolleres for å unngå rask fordampning av vann, som kan påvirke herdingen.
3.3. Om vinteren, det tørre materialet bør oppbevares i varmerommet og røres med varmt vann for å holde temperaturen på blandingen over 10°C. Det er ikke tilrådelig å tilsette kjemiske akseleratorer eller frostvæske.
3.4. Den innledende størkningstiden for ildfaste støpegods skal ikke være tidligere enn 40 minutter, og den endelige størkningstiden skal ikke være mer enn 8 timer.
Ildfaste støpegods har visse krav til konstruksjonsmiljøet, generelt rundt 30 ℃, ikke mindre enn 4 ℃.
Vanligvis, ved bygging av ildfaste støpegods om vinteren, den må konstrueres i henhold til de tekniske kravene til konstruksjonen. Hvis temperaturen er for lav, tiltak må tas.
Størkningstiden til støpematerialene er også nøkkelen til å bestemme ytelsen til de ildfaste støpematerialene.
Hvis innstillingstiden er for lang, eller hvis styrken til støpematerialet ikke er tilstrekkelig, den kan ikke brukes som ovnsfôr.
Stoffet som kan forkorte herdings- og herdetiden etter konstruksjon av ildfaste støpematerialer kalles et koaguleringsmiddel (eller herder).
Mekanismen til koagulanten er kompleks og varierer med arten av bindemidlet og koaguleringsmidlet som brukes.
3.5. Hvis det ildfaste støpematerialet ikke herder over lang tid, vennligst ta kontakt med det tekniske personalet til støpbare produsenten for å sikre kvaliteten på støpeformelen og råvarene. Og bestemme deretter forholdet mellom støpemiddel og bindemiddel under byggeprosessen.
Vanligvis, ved produksjon av ildfaste støpegods, produsenten av støpegods vil forhåndsteste oppskriften i alle aspekter i henhold til kundens behov for å sikre at alle aspekter av den ildfaste støpbare ytelsen kan møte kundens behov. Og så masseproduksjon, det ildfaste støpematerialet leveres til kunden for bygging etter produksjon.
4. Ildfaste støpte konstruksjonsprosedyrer og kvalitetskontrolltiltak
4.1. Byggeprosess og arbeidsinnhold
4.1.1 Materiallagring:
Før du bygger ovnen, Det bør etableres et lager for ildfast materiale på byggeplassen.
Lagerområdet skal møte behovene til materialomsetning, og lageret skal være godt ventilert, regnbestandig, og fuktsikker.
Under vinterbygging, lageret bør iverksette frost- og isolasjonstiltak.
Den sikre levetiden til materialet er ett år. Ikke bruk limet hvis det stivner og kaker. Kontakt materialleverandøren for å bytte ut limet og få prøveblokken testet før batchbruk.
4.1.2 Byggeprosess
Forskalingsinstallasjon → støping og blanding → støping og konstruksjon → støping og vedlikehold → inspeksjon → reparasjon → ovnstørking → levering
4.1.3 Mold:
Materialet til forskaling kan være ikke-absorberende stålforskaling eller treforskaling. Ved valg av stålforskaling, overflaten på stålforskaling skal være glatt og rustfri.
Skjøtene mellom stålforskalingen skal være tette og uten glipper, og flyet skal holdes flatt som helhet for å sikre at slurryen eller væsken ikke lekker.
Ved valg av treforskaling, tykkelsen på forskalingen skal bestemmes i henhold til de ulike byggeplasseringene.
Kontaktdelen mellom forskaling og støpemateriale skal belegges med slippmiddel, og delen som skal limes med frigjøringspapir.
Den laget forskaling skal være fast og pålitelig installert med nøyaktige dimensjoner og skal ha en viss støttekraft slik at den ikke deformeres under støpeprosessen.
En designskisse konus brukes mellom blokkene for å sikre eliminering av forskalingen og for å spare innsats og bekvemmelighet.
4.1.4 Blokktesting
Under byggingen av støpeplassene, testblokker bør lages i henhold til de forskjellige konstruksjonsdelene. Minst to testblokker på 100 mm x 100 mm x 100 mm bør produseres på stedet.
Produksjonen og vedlikeholdet av testblokkene bør være i samsvar med konstruksjonsforholdene til ovnsforingen.
Observer styrken til prøveblokkene, registrere herdetiden, og test styrken til prøveblokkene for ytterligere å bekrefte produksjonsteknologielementene i masseproduksjon.
4.1.5 Støpekonstruksjon:
Konstruksjonstemperaturen til støpematerialet reguleres mellom 5-35°C.
4.1.5.1. Blanding skal utføres med en tvangsblander. Antall omdreininger per minutt er 23-26.
I henhold til forholdet som kreves av prosessen, hell det tørre materialet fra den støpbare posen inn i maskinen først, fjern bindemiddelet, og hell deretter dispergeringsmidlet sammen.
Blandingen bør tørkes først for 2-3 minutter og blandingen skal fuktes med vann i 3-5 minutter.
Vannmengden bør kontrolleres strengt i forhold til konstruksjonsinstruksjonene gitt av produsenten og bør til enhver tid justeres i henhold til temperaturen, fuktighet, og flytbarhet.
4.1.5.2. For store ovnskonstruksjoner, kontinuiteten i byggingen skal opprettholdes og det skal ikke være stans i prosessen.
I ferd med lagdelt konstruksjon, 2-3 miksere bør brukes for kontinuerlig konstruksjon for å unngå lagdelingsfenomenet. Personell bør ta vare på hverandre før og etter pendling og samarbeide.
Dersom byggingen ikke kan fortsette under spesielle omstendigheter, tiltak bør iverksettes for å forsinke herdingen av materialet.
Byggeenheten skal være klar for produksjon innen 8-10 timer for å fortsette byggingen og bør være så kort som mulig.
Sørg for naturlig forbindelse mellom lagene og hindre at delaminering oppstår.
Blokkeringstiltak skal bekreftes av materialprodusenten og skal ikke påvirke sluttstyrken til støpegodset.
4.1.5.3. Vibrasjon: Støpegodset som helles inn i formen skal vibreres umiddelbart og skal ikke gå tapt i vibrasjon i samme posisjon så vel som over en lengre periode.
5. Konklusjon
Ildfaste støpematerialer er viktige materialer for høytemperaturapplikasjoner, men feil blanding, herding, eller lagring kan føre til at materialet ikke settes skikkelig under konstruksjonen.
Ved å forstå sammensetningen av ildfaste støpematerialer og følge riktige håndteringsprosedyrer, problemer kan forebygges eller løses umiddelbart.
PER ildfast selskap er en ledende produsent av brannmurstein og ildfaste støpegods for et bredt spekter av industrier, inkludert stål, sement, glass og petrokjemikalier. Med mange års erfaring i bransjen, vi er forpliktet til å gi våre kunder høykvalitetsprodukter og utmerket kundeservice.
