Rafinacja części linii żużli za pomocą Dolomitowych Zalety i wady Dolomitów Magnesia

Rafinowanie części linii żużli z bezpośrednim wiązaniem, Ponowne wiązanie (Półkształcenie) Zastąpienia cegły magnezu-chromu, Krajowe i zagraniczne wybory ultra-wysokiej temperatury odpalania cegły Dolomitów Magnesia o dużej czystości, jego funkcje procesu cegieł to głównie: syntetyczny piasek dolomitowo-magnezowy i piasek magnezjowy o wysokiej czystości jako surowce, bezwodny środek wiążący, formowanie pod wysokim ciśnieniem, bardzo wysoka temperatura (1700 ℃ lub więcej) wypalanie i produkty do podjęcia środków hydroizolacyjnych.

Charakterystyka wydajności cegły dolomitowej magnezowej

01. Dobra odporność na wysoką temperaturę

Temperatura topnienia głównych składników MgO i CaO wynosi odpowiednio 2800 ℃ i 2600 ℃, a temperatura eutektyczna obu wynosi również 2370 ℃. Mikrostrukturę określa się za pomocą MgO/CaO, ale bezpośrednia kombinacja tych dwóch jest główną cechą mikrostruktury. Jako całkowita ilość zanieczyszczeń (SiO2, Fe2O3, i Al2O3) generalnie nie przekracza 3%, czasami nie więcej niż 2.5%, mięknienie wsadu rozpoczyna się w temperaturze wyższej niż 1700 ℃.

02. Wysoka stabilność termodynamiczna

Ze względu na najbardziej ujemną energię swobodną CaO (najbardziej stabilny), pod próżnią cegła dolomitowo-magnezowa niż stabilność cegły magnezowo-chromowej, możliwość ponownego natlenienia stali jest minimalna. Tak długo, jak cegła ognista ma ~ 20% CaO, sprawi to, że względne ulatnianie się MgO będzie znacznie niższe (ze względu na niewielką ilość stałej fuzji CaO w MgO i preferencyjnej ulatnianiu się MgO, w materiale MgO-CaO, tworząc warstwę bogatą w CaO). Ta termodynamiczna stabilność wypalonej cegły dolomitowo-magnezowej determinuje jej zastosowanie w zastosowaniu pozapiecowych zbiorników stalowych do rafinacji pracujących w próżni o wysokiej temperaturze.

03. Oczyszczająca pojemność stali

Czysta stal wymaga stalowej wykładziny zbiornika, która nie zanieczyszcza stali, a najlepiej może ją oczyścić. Wypalana cegła dolomitowo-magnezowa zawierająca 20% wolny CaO ma oczywiste działanie odsiarczające, może być stosowany jako wykładzina zbiornika ze stali odsiarczającej.

04. Doskonała odporność na żużel

Cegła dolomitowo-magnezowa zawierająca wolny CaO lepiej przystosowuje się do żużla: ma silną odporność na erozję na wysoką zasadowość (wysoki poziom CaO/SiO2 &) żużel. Żużel o niskiej zasadowości, ze względu na wysoką aktywność wolnego CaO w cegle preferencyjnie szybko reaguje z SiO2 zawartym w żużlu, tworząc warstwę ochronną 2CaO-SiO2 i 3CaO-SiO2 o wysokiej temperaturze topnienia i dużej lepkości, który przylega do powierzchni roboczej cegły, blokowanie porów i zapobieganie dalszej erozji żużla do cegły okładzinowej. Jednakże, ubytek materiału ogniotrwałego MgO-CaO w żużlu CaO-Al2O3 jest dość poważny i wzrasta wraz ze wzrostem stosunku CaO/MgO w cegle, ponieważ wolny CaO w cegle natychmiast topi się w żużlu CaO-Al2O3 i wytwarza substancje o niskiej temperaturze topnienia, takie jak 12CaO-7Al2O3, który jest odprowadzany z powierzchni cegły w stanie stopionym, a powierzchnia cegły nie może utworzyć warstwy ochronnej i przyspieszyć zniszczenie. Chociaż materiały ogniotrwałe MgO-CaO są trudne do erozji przez żużle o wysokim stosunku CaO/SiO2, łatwo ulegają erozji, gdy zawierają także Fe2O3 i Al2O3, oraz odporność materiałów ogniotrwałych MgO-CaO na erozję żużlową CaO-Al2O3 wzrasta wraz ze wzrostem ich stosunku MgO/CaO. Można wnioskować, że wypalona cegła dolomitowo-magnezowa zawiera ok 80% MgO ma wyższą odporność na erozję w stosunku do tego żużla.

Gdy całkowita ilość zanieczyszczeń surowca (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) jest mniej niż 2%, gęstość nasypowa syntetycznego piasku dolomitowo-magnezowego jest większa niż 3.2 # cm3 i temperaturę wypalania cegły niż cegła dolomitowo-magnezowa, tę cegłę (niektórzy ludzie nazywali cegłą dolomitowo-magnezową wiążącą bezpośrednio) w zbiornikach rafinacyjnych części linii żużla stosuje się znacznie lepsze niż bezpośrednie wiązanie cegły magnezjowo-chromowej.

Biorąc pod uwagę złożony proces wypalania w wysokiej temperaturze, wysoka inwestycja, i wysokie zużycie energii, zamiast zanieczyszczać środowisko asfalt bezwodną żywicą fenolową w połączeniu z prasowaną maszynowo, nie wypalaną cegłą dolomitową magnezjową, w stalowym zbiorniku części linii żużlowej osiąga się również przy wypalaniu cegły dolomitowo-magnezowej, podobnie jak przy zastosowaniu efektu.

Dwie wady cegły dolomitowej magnezjowej

01. Szybkość rozbudowy linii z wypalanej cegły jest duża (1600 ℃ do 1.8% ~ 2.0%) w tym samym czasie ponownie wypalono współczynnik skurczu 0.35% ~ 0.61%. Niewypalona cegła dolomitowo-magnezowa związana żywicą ma również wysoką rozszerzalność cieplną, i skurcz po schłodzeniu po użytkowaniu w wysokiej temperaturze. W tym przypadku, złącza okładzin ceglanych popękały, czasami koncentrowały się duże pęknięcia. Kiedy tego rodzaju zbiornik stalowy będzie nadal używany, Stal wysokotemperaturowa i żużel będą wyciekać przez duże pęknięcia, powodując wypadki związane z wyciekami stali.

02. Materiały ogniotrwałe systemu MgO-CaO łatwo się nawilżają. Oprócz podjęcia środków hydroizolacyjnych w procesie produkcji cegieł, należy podjąć środki zapobiegające kontaktowi z wodą, para wodna, a nawet powietrze w transporcie, składowanie, kamieniarstwo, i użytkowania produktów. Na przykład, powierzchni produktu w opakowaniach termoplastycznych lub produktach w szczelnie zamkniętych pojemnikach (pusty) w magazynie. Zamknięty pojemnik z produktami wapniowo-magnezowymi należy natychmiast zużyć do prac murarskich i innych prac budowlanych, i pieczenia i jak najszybciej oddać do użytku, podczas stosowania procesu, aby uniknąć spadku temperatury produktu poniżej 600 ℃.