Cegły chromowane
Chrome bricks are neutral bricks, mainly used as an isolation layer for acidic and alkaline refractories at high temperatures, and also used as the lining of non-ferrous smelting furnaces.
Jednakże, it should not be used in direct contact with the iron and the atmosphere changes frequently.
Chrome brick in the glass melting kiln began to be used. But only limited to dark bottles and jars glass kiln or alkali-free glass fiber kiln.
And mainly used in the high-temperature parts of the glass kiln. Such as the upper pool wall, small furnace mouth, płynąca dziura na ciecz, charging mouth, and other places, because it can significantly extend the kiln age.
PER company produces high-quality refractory bricks including refractory clay bricks, cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu, ogniotrwałe cegły krzemionkowe, magnesia refractory bricks, cegły mulitowe, cegły izolacyjne, itp.
Tymczasem, if you are interested in our refractory brick products, lub jeśli planujesz budowę pieca lub pieca do wypalania drewna, możesz się z nami skontaktować! Szybko odpowiemy fachową poradą i konkurencyjną ceną!
More Chrome Bricks Types
Cegły aluminiowo-chromowe
Cegła AlCr to cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu, której głównym składnikiem jest Al2O3 i niewielka ilość Cr2O3.
The sintered brick made of AlCr slag is also AlCr brick, also called AlCr slag brick. Cegła aluminiowo-chromowa niż cegła o wysokiej odporności na erozję z tlenku glinu, cegła żużlowa aluminiowo-chromowa, i właściwości mechaniczne w wysokiej temperaturze o dobrych właściwościach.
Cegła AlCr ma wiele zalet, takich jak duża gęstość, niska porowatość, wysoka siła wiązania, wysoka twardość, duża miękkość obciążenia, dobra odporność na zużycie, przeciw szorowaniu, dobra odporność na szok termiczny, silna odporność na stopiony metal i korozję żużlową, długie życie, itp.
Który jest szeroko stosowany w różnych urządzeniach do wytapiania i innych piecach o bardzo wysokiej temperaturze.
Magnesium Chrome Brick
Ordinary magnesia-chromium brick is made of sintered magnesia sand and chromite as raw materials, in appropriate proportion, by forming and high-temperature firing.
The mineral composition of the product is magnesite, spinel, and a small amount of silicate.
Ordinary magnesia-chromium brick has good resistance to alkaline slag, better resistance to acid slag than magnesia brick, better resistance to thermal shock than magnesia brick, higher load softening temperature, and good volume stability at high temperature, small shrinkage of the refired line at 1500℃.
Magnesium aluminum brick has good slag resistance, high-temperature performance, and thermal stability, the price is cheaper than magnesium spinel brick.
They are widely used in the roof of steelmaking flat furnaces and are still used in steel ladles, steelmaking furnace linings, glass kiln heat storage chambers, mixed iron furnaces, copper reflex kiln roofs, and refractory industry high-temperature kilns.
Types and Characteristics of Magnesium-Chromium Bricks
Obecnie, there are several types of magnesium chrome brick produced through different methods, including common brick, direct bonding brick, common sintered brick, re-bonding brick, and fusion casting brick.
1. Common Magnesia Chrome Brick
This is the traditional product, with chrome ore as coarse particles and magnesium sand as a fine powder. Or two materials using graded particle composition, the firing temperature is generally 1550 ~ 1600 ℃. The microstructure of this brick shows little direct combination between chromite particles and magnesite, mostly silicate (CMS) cementation or fissure isolation. Fang magnesite in the desolvation phase less, the matrix is rarely directly combined, the mechanical properties of this brick are poor, poor resistance to slag corrosion.
2. Directly Combined Magnesia-Chromium Brick
Directly combined with magnesium-chromium brick is developed based on ordinary magnesium-chromium brick. Its production characteristics are mainly two points, one is the use of more pure raw materials, and the second is the use of higher firing temperature. The so-called direct bonding means that there is more direct contact between chromite particles and magnesite in the brick. Because there is less Si02 in the raw material (controlled below 1% Do 2%), less silicate is generated. Then the silicate is extruded into the corner of the solid phase particles using high-temperature firing, thus improving the direct bonding of the solid phase.
Direct bonding magnesium-chromium brick due to the high degree of direct bonding, so that the brick has a high-temperature strength, slag resistance, odporność na erozję, scouring resistance, corrosion resistance, and excellent thermal shock stability and volume stability at 1800 ℃.
3. Common Sintered Magnesium-Chromium Brick
This product production process is characterized by a certain ratio of magnesium sand and chromite fine powder mixture of high-temperature combustion. To achieve the generation of secondary spinel and magnesia-chromite direct bonding for solid-phase reaction, the production of common sintering material. This material is used to manufacture sintered products or chemically bonded products.
Co-sintered magnesia-chromium bricks have better direct bonding and microstructural homogeneity than directly bonded bricks, with more magnesite desolvation phase and intergranular secondary spinel, co-sintered magnesia-chromium bricks have a series of better properties than directly bonded bricks, especially known for high-temperature strength, resistance to rapid temperature change and slag resistance.
4. Combined Magnesium-Chromium Brick
Electric fusion method to make magnesium-chromium mixed powder melt, through the melt precipitation crystal, the formation of a fairly uniform microstructure, magnesium-chromium spinel, and magnesite mixed crystal as the main phase composition of the raw material, the electric fusion magnesium-chromium material crushed into certain particle size, mixed molding, by firing to prepare the combined brick, or directly used to do chemically bonded brick.
O firmie PER materiałów ogniotrwałych
Siedziba firmy PER Refractories znajduje się w mieście Xinmi, Prowincja Henan, rodzinne miasto materiałów ogniotrwałych w Chinach. Nasza firma jest opartym na technologii przedsiębiorstwem zajmującym się materiałami ogniotrwałymi, integrującym R&D, produkcja, obroty, i serwis techniczny. Bogate zasoby i doskonała jakość na tym terytorium zapewniają niezrównane, doskonałe warunki dla produkcja materiałów ogniotrwałych. Naszymi głównymi produktami są cegły ogniotrwałe, cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu, ogniotrwałe cegły krzemionkowe, cegły ogniotrwałe magnezowe, cegły mulitowe, cegły izolacyjne, i inne produkty odporne na wysoką temperaturę.
Firma PER materiał ogniotrwały jest bazą produkcyjną surowca zielonego, oszczędzanie energii, i przyjazne dla środowiska nowe materiały ogniotrwałe. Nasza firma przeszła ISO9001:2008 międzynarodowy certyfikat systemu jakości i GB/T24001-2004 / ISO14001:2004 certyfikacja systemu zarządzania środowiskowego, certyfikacja agencji kontroli jakości w przedsiębiorstwie. Nasze produkty są dobrze sprzedawane w ponad 20 krajów na całym świecie. Są to preferowane produkty ogniotrwałe w metalurgii, nieżelazne, petrochemiczny, szkło, ceramika, i innych gałęziach przemysłu materiałów ogniotrwałych.
