Zastosowanie i struktura wysokotemperaturowych cegieł ogniotrwałych w wyłożeniu pieca

Wysokotemperaturowe cegły ogniotrwałe w technologii stosowania wymurówek pieców

Wysoka czystość, niska porowatość, Grube ziarno magnezji jest surowcem do produkcji specjalnych cegieł ogniotropowych magnezu. Promowanie wzrostu ziarna magnezytu, metoda dodawania niewielkiej ilości (mniej niż 0.5%) z Cr203, Fe203, ZrO2, a także tlenki i sole V, Mn, A1, Cu, w przeszłości stosowano pierwiastki ziem rzadkich. Chociaż substancje te promują zagęszczanie MgO i wzrost ziaren poprzez różne mechanizmy. Jednakże, wszystkie one osiąga się poprzez przyspieszoną dyfuzję.
Z tego powodu zmniejszają one również stabilność termochemiczną cegieł ogniotrwałych. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku oddziaływania na tworzenie się stopu na granicy ziaren (np. Fe203 itp.). Oznacza to, że stabilność termochemiczna cegieł ogniotrwałych magnezowych nie ma zostać zmniejszona, należy unikać dodawania do ich wnętrza innych substancji obcych.
W przypadku, gdy nie dodano żadnych substancji obcych, środkiem technicznym jest zastosowanie 500 wstępna obróbka wodorotlenkiem magnezu lub wstępna obróbka magnezytu w temperaturze 900°C, a następnie obróbka reaktywnego materiału MgO (drobne szlifowanie). Specjalny tlenek magnezu wytwarza się przez dodanie lub nie dodawanie obojętnych gatunków MgO przed kulowaniem/brykietowaniem, następnie prasowanie/brykietowanie pod wysokim ciśnieniem, a następnie spiekanie w piecu wysokotemperaturowym.
Wszystkie te środki techniczne zmniejszają porowatość, która zapobiega krystalizacji, poprawić zagęszczenie i, przy braku przyspieszaczy spiekania, prowadzą również do wzrostu ziaren magnezytu. Jeśli odbywa się to w piecu obrotowym, to nawet jeśli wyższa temperatura (1900 do 2000°C) zostaje osiągnięty. I przedłużyć czas wewnątrz. Aby zwiększyć intensywność kalcynacji. Jeśli nie ma specjalnych środków. Można w ten sposób uzyskać jedynie piasek magnezowy o średnicy ziaren około 50 ~ 120 μm. Jeśli chcesz uzyskać większe ziarno piasku magnezowego. Następnie należy zastosować piec pionowy do produkcji wielkoziarnistego pieca do wypalania piasku magnezowego ze spiekem magnezowym.
Temperatura wypalania w piecu pionowym może osiągnąć 2100 ~ 2300 ℃ nawet przy braku wzbogacenia w tlen. Może to sprawić, że średnia kwadratowa średnica ziarna magnezytu spiekanej magnezji o niskiej zawartości żelaza osiągnie ponad 2001 lm.

Cegły ogniotrwałe wyłożone taśmą spiekalniczą wysokotemperaturowego pieca pionowego wytwarzającego powyższy magnezję powinny spełniać (1) brak zanieczyszczeń dla magnezji o wysokiej czystości, I (2) być w stanie dostosować się do warunków pracy 2100 ~ 2300 ℃. Dlatego, Do budowy taśmy spiekalniczej należy wybrać specjalne cegły ogniotrwałe magnezowe o wysokiej czystości.
Te magnezowe cegły ogniotrwałe są zwykle wybierane jako surowiec do produkcji 99% czystość MgO, gęstość nasypowa nie mniejsza niż 3,40g/cm3 gruboziarnistego piasku magnezowego. Jego wskaźniki wydajności dla MgO Czy 98% ~ 99%.
Gęstość cegły ogniotrwałej 3,0g/cm3 Pa ≤ 17%, T ℃ ≥ 1800 ℃. Inne części (pasmo przedtropikalne i pasmo chłodzące) wybrana jest zawartość MgO 97.5 % ~ 98% z cegły murowanej z wysokiej czystości magnezu.

Wysokotemperaturowe cegły ogniotrwałe w metodach murowania piecowego

Cegła ogniotrwała wysokotemperaturowa metod murarskich jest wiele, i mają one ogromny wpływ na jakość cegły piecowej, ogólnie poprzez niektóre z poniższych wymagań do oceny.
1. Bezpieczeństwo eksploatacji
2. Prawidłowy i umiejętny montaż
3. Czas murowania
4. Obsługa sprzętu murarskiego (elastyczność).

W zależności od zastosowania mastyksu lub nie, Murowanie można podzielić na metody suche i mokre.

1. Metodę układania na mokro stosuje się głównie w przypadku cegieł glinianych, i cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu dwa. Metoda układania na mokro, cegły ogniotrwałe wysokotemperaturowe, a ogniotrwałość błota musi być stosunkowo bliska, W przeciwnym razie, to będzie działać, cegły piecowe nie uległy zużyciu, ale ogniotrwałego błota już nie ma, więc łatwo jest upuścić cegły. Glinkę ogniotrwałą należy nakładać równomiernie.
2. Metoda układania na sucho stosowana jest głównie w przypadku cegieł dolomitowych i cegieł magnezowo-chromowych, głównie dlatego, że te dwa rodzaje cegieł są podatne na działanie wody, co wpływa na ich jakość.

Układ ceglany można podzielić na poziomy mur pierścieniowy i podłużny mur naprzemienny.

1. Obecnie, metoda murowania naprzemiennego wzdłużnego jest rzadziej stosowana, choć jest lepszy od ogólnej siły szkoły, ściślej ze sobą powiązane, kiedy wystąpi problem, mniejszy punkt zniszczenia może być skutkiem większego uszkodzenia powierzchni.
2. Poziomy mur pierścieniowy można podzielić na dwa sąsiadujące ze sobą szwy ceglane w kształcie koła ceglanego w linii prostej, a szew ceglany przesunięty w dwa mury. Szew ceglany jest linią prostą, z powodu odchyleń w wielkości cegieł lub murowania., Ceglane kręgi naprzemienne, narożniki z cegły są łatwe do złamania i mogą powodować słabą wytrzymałość.

Różne metody murowania można podzielić na metodę rotacyjną, ustalona metoda, i metoda klejona.

1. Obecnie, metodę obrotową stosuje się tylko w niektórych małych piecach, do dużych pieców, podczas podpierania pieca występuje ogromne ciśnienie, które spowoduje deformację płaszcza pieca. Wspornik pieca jest nieporęczny, obsługa wsparcia nie jest wygodna, im większa średnica pieca, wspornik pieca wytrzymujący siłę będzie większy, łatwo narażać się na niebezpieczeństwo, a prędkość murowania jest stosunkowo niska.
2. Metoda klejenia, nie wymaga narzędzi pomocniczych, prędkość murowania. Jednakże metoda klejenia jest głównie trudna do zapewnienia jakości cegieł piecowych, nie ma możliwości określenia, czy okrąg murarski jest solidny. Na koniec cegły, Nierówności są trudne do pokonania. Cegła układana przed piecem musi być bardzo czysta, W przeciwnym razie, będzie to miało wpływ na efekt wiązania klejowego.
3. Metoda stała Dolna połowa płaszcza pieca jest układana ręcznie, a górna połowa koła jest mocowana za pomocą maszyny murarskiej. Wysokotemperaturowe cegły ogniotrwałe nie wymagają obracania pieca układanie cegieł szamotowych, a cegły można układać w dowolnym miejscu sekcji pieca, Maszyna murarska jest bardzo wygodna do poruszania się w piecu. Murowanie jest szybkie, wydajny, i bezpieczne.

PER Refractories produkuje szeroką gamę produktów, w tym serie lekkich cegieł termoizolacyjnych, gliniane cegły, cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, cegły magnezowe, kwasoodporny, odporny na alkalia, i cegły z serii o niskim pełzaniu, neutralna seria ogniotrwała, oraz różnorodne wysokotemperaturowe specjalne materiały ogniotrwałe. Nasze produkty są preferowanymi produktami ogniotrwałymi dla hutnictwa, piece szklarskie, piece ceramiczne, wyroby z metali nieżelaznych, produkty petrochemiczne, materiały ogniotrwałe i inne gałęzie przemysłu.