Per prowadzi przez właściwości wysokich cegieł ogniotrwałych

Właściwości cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu

Jedna z ważnych właściwości roboczych cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu jest ich wytrzymałość konstrukcyjna w wysokich temperaturach, który jest zwykle oceniany przez temperaturę deformacji zmiękczania obciążenia.

W ostatnich latach, Zmierzono również pełzanie w wysokiej temperaturze, aby odzwierciedlić jego wytrzymałość strukturalną w wysokiej temperaturze. Wyniki badań wykazały, że temperatura mięknienia wsadu wzrasta wraz ze wzrostem zawartości Al2O3.

Dla cegieł ogniotrwałych o zawartości Al2O3 poniżej 70%, temperatura mięknienia wsadu zależy od stosunku liczby fazy krystalicznej mulitu do fazy ciekłej i wzrasta wraz z liczbą mulitu.

Ilość i rodzaj fazy ciekłej ma istotny wpływ na temperaturę mięknienia wsadu.

Dlatego, zmniejszenie zawartości zanieczyszczeń w surowcach jest korzystne dla poprawy temperatury mięknienia wsadu i pełzania w wysokiej temperaturze.

Do cegieł ogniotrwałych mulitowo-korundowych o zawartości Al203 70%-90%, wzrost temperatury mięknienia wsadu nie był znaczący wraz ze wzrostem zawartości Al2O3.

Dzieje się tak na skutek częściowego zmiękczenia kryształy mulitu w wysokich temperaturach i niewielkim wzroście liczby stopionych zanieczyszczeń, które oddziałują z godnymi kryształami.

Zwłaszcza, Ti02. Skład Fe2O3 nieznacznie wzrasta wraz ze wzrostem zawartości Al2O3 w surowcu, co zmienia ilość i charakter fazy ciekłej w wysokich temperaturach.

Ze względu na duży wzrost Ti02. Skład Fe2O3 w fazie szklistej, zwiększa się liczba faz szklistych, i lepkość maleje. Jest to oczywisty wpływ na temperaturę mięknienia obciążenia i pełzania w wysokiej temperaturze, aby poprawić sedno problemu, nie jest zbyt duży.

Tylko wtedy, gdy cegła ogniotrwała przechodzi w skład prawie całkowicie korundowy, to jest, cegła ogniotrwała Al203 zawartość 95% albo więcej, wytrzymałość konstrukcyjna w wysokiej temperaturze jest znacznie poprawiona.

Odporność sejsmiczna cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu

Cegła ogniotrwała o wysokiej odporności na szok termiczny z tlenku glinu w porównaniu z cegłami glinianymi, co jest ściśle związane ze składem mineralnym cegieł ogniotrwałych.

I, Cegła wysokoglinowa II jest gorsza niż cegła wysokoglinowa III. W produkcji często poprzez poprawę właściwości struktury cząstek cegieł ogniotrwałych lub dodanie do składników pewnej ilości syntetycznego kordierytu i innych minerałów w celu poprawy odporności cegieł ogniotrwałych na szok termiczny:

Według ekspertów PER zajmujących się instalacjami materiałów ogniotrwałych, odporność na żużel cegieł ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu wzrasta wraz ze wzrostem zawartości Al2O3.

Jednakże, jego odporność na żużel alkaliczny jest niższa niż w przypadku alkalicznych materiałów ogniotrwałych. Zmniejszenie zawartości zanieczyszczeń jest korzystne dla poprawy odporności na żużel.

W tym samym czasie, zwiększenie gęstości cegieł ogniotrwałych: i zmniejszenie porowatości jest również skutecznym środkiem poprawiającym ich odporność na żużel.

Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu mają wyższą przewodność cieplną niż gliniane cegły, co jest związane ze zmniejszeniem fazy szklistej i wzrostem kryształów mulitu lub korundu w cegłach ogniotrwałych o wysokiej zawartości tlenku glinu.

Materiał ogniotrwały musi spełniać wymagania

1. Aby dostosować się do wymagań pracy w wysokich temperaturach, powinien mieć odpowiednio wysoką temperaturę bez mięknięcia i topienia.

2. Jest w stanie wytrzymać obciążenie pieca i naprężenia występujące podczas pracy, i w wysokich temperaturach bez utraty wytrzymałości konstrukcyjnej, deformacja zmiękczająca, i upaść, zwykle wyrażana jako temperatura mięknienia wsadu.

3. Stabilna objętość w wysokiej temperaturze, mur pieca lub odlew nie kruszy się na skutek nadmiernego rozszerzania się produktu, lub pęknięcia spowodowane nadmiernym skurczem, skracając żywotność. Zwykle mierzony współczynnikiem rozszerzalności liniowej i skurczu po ponownym wypaleniu.

4. Na materiał ogniotrwały duży wpływ mają warunki pracy pieca, temperatura zmienia się gwałtownie i nierównomiernie się nagrzewa, przez co korpus pieca jest łatwy do uszkodzenia. Dlatego, wymagane jest posiadanie pewnego stopnia odporności na szok termiczny.

Jakość materiału ogniotrwałego zależy od jego charakteru, co jest standardowym kryterium oceny jakości produktów. Właściwy i rozsądny dobór materiałów ogniotrwałych opiera się również na ich właściwościach jako ważnej podstawie.

Zalecane są produkty ogniotrwałe firmy PER Refractories Factory: materiały ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu, i rodzaje gliniastych materiałów ogniotrwałych.