Cegła magnezowo-chromowa zawiera MgO55%-80%, i Cr203 8%-20% of alkaline refractory products.
Cegła magnezowa to więcej niż 87% spiekanego magnezytu jako surowca, produkty magnezytu jako głównej fazy krystalicznej, jak również kompozytowy spinel, perydotyt wapniowo-magnezowy, perydotyt magnezu, a także niewielką ilość fazy szklanej alkalicznych materiałów ogniotrwałych.
Odporność na alkalia i kwasoodporność cegły magnezowej jest słaba (szczególnie dla B2O3 ma silne działanie topnikowe, w cegle magnezowej kilka tysięcznych B203 cala 1200 ~ 1250 ℃ może spowodować pogorszenie odporności na pełzanie cegły magnezowej). Ponieważ jego skład wiążący matrycę to głównie system CMS-M2S.
Dlatego, jego przewodność cieplna jest dobra, ale pogarsza się wraz ze wzrostem temperatury, pojemność cieplna wzrasta wraz ze wzrostem temperatury, i ogniotrwałość jest wysoka (ogólnie wyższa niż 2000 ℃). Jednakże, jego temperatura mięknienia wsadu wynosi tylko około 1550 ℃, i Hang wibracje termiczne są słabe. Niektóre ważne właściwości cegły magnezowej zależą głównie od właściwości surowców, produkty powstałe w składzie mineralnym, i strukturę pozornego ryżu, podczas gdy gęstość produktów jest ściśle powiązana.
Cegła magnezowo-krzemowa z surowcami to głównie magnezyt o wysokiej zawartości krzemu w Si02 zawierający Dong do 5% ~ 11% lub coś w tym rodzaju magnezytu o wysokiej zawartości krzemu.
Surowce magnezjowe są kruszone na cząstki i proszek, według określonego stosunku składników, dodać środek wiążący wymieszany z błotem, a następnie formowanie, wysuszenie, ostrzał, i inne procesy z wypalanych cegieł magnezowych.
Zwykła temperatura wypalania cegieł magnezowych jest ogólnie rzecz biorąc 1500 ~ 1650 ℃, Temperatura wypalania cegieł magnezowych o wysokiej czystości jest tak wysoka, jak 1700 ~ 1900 ℃. Kombinacja chemiczna procesu produkcji cegły magnezowej jest taka sama, jedynie zastosowanie chemicznego środka wiążącego w połączeniu bez wypalania w wysokiej temperaturze, wymaga jedynie odpowiedniej obróbki cieplnej w niskiej temperaturze, można wykonać bez wypalania cegły magnezowej.
Cegła magnezowo-chromowa zawiera MgO55%-80%, i Cr203 8%-20% z alkaliczne produkty ogniotrwałe. Główną fazą krystaliczną jest magnezyt i kompozytowy spinel XO-Y2O3, z czego XO to głównie MgO, FeO, i Y2O3 to głównie Cr203, Al203, i Fe2O3. Mole XO i Y2O3 są równe, a nadmiar Y2O3 jest trwale rozpuszczony w spinelu kompozytowym. Występuje także niewielka ilość fazy krzemianowej (oliwin magnezowy i oliwin wapniowo-magnezowy).
Cegły magnezowo-chromowe z wysokiej jakości spiekami magnezjowymi i chromitami (Cr203 30%-15%, CaO 1%-5%) jako główne surowce.
Proces produkcji cegieł magnezowych jest podobny jak w przypadku cegieł magnezowych. Niewypalone cegły magnezowe z nieorganicznym roztworem soli magnezu jako spoiwem. Podczas procesu wypalania, efekt luźny jest spowodowany ekspansją MgO i CrO3, Al2O3, lub tlenki żelaza, gdy reagują, tworząc spinel. Cegły mogą być wykonane z presyntetyzowanego piasku mineralizowanego magnezem, które muszą być wypalane w atmosferze utleniającej o temperaturze 1600°C lub wyższej.
Jeśli nastąpi zmiana taka jak atmosfera, Fe2O3 w chromicie podlega reakcjom redoks, tworząc tlenki żelaza o różnej wartości. W tym samym czasie, Cr2O3 jest również redukowany w celu wytworzenia związków o różnej wartościowości. W powtarzającej się reakcji, powodując uszkodzenie cegły, tak aby w miarę możliwości stosować produkty o wysokiej zawartości MgO i niskiej zawartości Cr203.
Według produktów surowców i cech procesu, można podzielić na cegły stopione magnezowo-chromowe, Cegła magnezowo-chromowa klejona bezpośrednio, Cegła magnezowo-chromowa związana silikatowo, a następnie łączone z cegłą magnezowo-chromową, połowę, a następnie łączono z cegłą magnezowo-chromową, cegły magnezowo-chromowe, cegły przedreakcyjne magnezowo-chromowe, i cegły magnezowo-chromowe i niepalne.
Cegła stapiana magnezowo-chromowa jest wytwarzany z piasku magnezowego i chromitu jako surowców poprzez elektrotopienie, odlewanie wyrobów ogniotrwałych.
Charakteryzuje się dużymi i izolowanymi porami, gęste produkty, wysoka wytrzymałość, odporność na korozję, i wrażliwy na zmiany temperatury.
Skład chemiczny cegieł magnezowo-chromowych jest zasadowy, w porównaniu z cegłami magnezowymi i cegłami rydwanów, o dobrej odporności na wibracje termiczne, stabilność objętości w wysokich temperaturach, i wysoką temperaturę mięknienia wsadu.
Cegła magnezowo-chromowa wiązana bezpośrednio, produkowana jest ze spiekanego piasku magnezowego i chromitu.
Wymagania dla surowców o niskiej zawartości SiO2, w l700 ℃ powyżej wypalania w wysokiej temperaturze, dzięki czemu cząstki magnezytu i chromitu tworzą bezpośrednie wiązanie.
Typowe właściwości fizyczne i chemiczne bezpośrednio związanej cegły magnezytowej to MgO 82.61%, Cr203 8.72%, SiO2 2.02%, pozorna porowatość 15%, i gęstość nasypowa 3,08 g/cm3. Wytrzymałość na ściskanie 59,8 MPa, temperatura mięknienia wsadu 1765℃, odporność na szok termiczny 1100 ℃ chłodzenie wodą) 14 czasy, wytrzymałość na zginanie 8,33 MPa.
Cegła magnezowo-chromowa związana silikatowo wystarczy do spiekania piasku magnezowego i chromitu jako surowców, zgodnie z odpowiednią proporcją koordynacji, system wypalania w wysokiej temperaturze. Produktowy skład mineralny magnezytu, spinel, i niewielka ilość krzemian.
Produkcja krzemianów łączonych z cegłami magnezowo-chromowymi do cegieł z piasku magnezowego i rudy chromu ogólnego gatunku ogniotrwałego jako surowców, piasek magnezowy w Si02 <4%, MG0>90%, ruda chromu Cr203 32%-45%, siarczyn jako środek wiążący, mieszanie i formowanie, strzelał około godz 1600 ℃.
Aby zapobiec nieprawidłowemu rozszerzaniu się produktów, w piecu musi być utrzymywana słaba atmosfera utleniająca. Skład chemiczny produktów: SI02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%, Cr203 10.04%-14.90%. Właściwości fizyczne: pozorna porowatość 18%-21%, wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej 36,1-50,OMPa, temperatura mięknienia wsadu 16001640℃.
Cegły magnezowo-chromowe ponownie związane są wykonane z elektrotopionego piasku magnezowo-chromowego poprzez ponowne spiekanie. Spiekanie elektrotopowanego piasku magnezowo-chromowego jest słabe, Produkty do rozprowadzania porów mają jednolitą drobnoziarnistą matrycę i mają niewielkie pęknięcie, a wrażliwość na szybkie zmiany temperatury jest lepsza niż cegła topiona. Wydajność produktu w wysokiej temperaturze mieści się pomiędzy cegłą stopioną a cegłą bezpośrednio związaną.
Typowe właściwości fizyczne i chemiczne ponownie związanych cegieł MgCr to MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, i pozorna porowatość 14%. Gęstość nasypowa 3,20 g/cm3, wytrzymałość na ściskanie 52,8 MPa, temperatura mięknienia wsadu 1740℃, wytrzymałość na zginanie 7,86 MPa.
Cegły półsprzężone magnezowo-chromowe produkowane są z elektrotopionego piasku magnezowo-chromowego i piasku magnezowego, chromit, lub wstępnie przereagowany piasek magnezowo-chromowy. Produkt ma niektóre cechy cegieł MgCr wiązanych bezpośrednio i cegieł MgCr wiązanych bezpośrednio lub wstępnie przereagowanych cegieł MgMn.
Typowe właściwości fizyczne i chemiczne półsprzężonych cegieł MgCr to MgO 71.58%, Cr2O3 16.45%, SI02 2.75%, i pozorna porowatość 13%. Wytrzymałość na ściskanie wynosi 46,7 MPa, temperatura mięknienia wsadu wynosi l760 ℃, a wytrzymałość na zginanie wynosi 9,09 MPa.
Wstępnie przereagowane cegły magnezowo-chromowe produkowane są przy użyciu całości lub części wstępnie przereagowanego piasku magnezowo-chromowego. Koszt produkcji jest niższy niż w przypadku ponownie związanej cegły magnezowo-chromowej. Część reakcji pomiędzy magnezją i chromitem kończy się podczas kalcynacji klinkieru, dlatego pozorna porowatość produktów jest niższa niż w przypadku cegieł bezpośrednio wiązanych o porównywalnym składzie. Wytrzymałość w wysokiej temperaturze.
Typowy skład wstępnie przereagowanej cegły magnezowo-chromowej to MgO 62.8%, Cr203 15.3%, SI02 3.25%, pozorna porowatość 17%, wytrzymałość na ściskanie 51,3 MPa, temperatura mięknienia wsadu 1650℃.
Niespalona cegła magnezowo-chromowa jest wytwarzana ze spiekanego piasku magnezowego i chromitu jako surowca, dodanie niewielkiej ilości chemicznego środka wiążącego, i obróbkę cieplną w niższych temperaturach, aby produkty były hartowane i wykonane. Niektóre produkty można utwardzać w temperaturze pokojowej, niektóre wymagają podgrzania do odpowiedniej temperatury, aby produkty miały określoną wytrzymałość, produkty są używane w wysokich temperaturach, tworzenie się wiązań ceramicznych lub fazy wysokotemperaturowej.
Typowym składem niespalonych cegieł magnezowo-chromowych jest MgO 52.73%, Cr203 18.08%, SI02 5.0%, pozorna porowatość 10.9%, wytrzymałość na ściskanie 58 MPa, temperatura mięknienia ładowania 1520-1530 ℃.
Od października, ceny tlenku glinu nadal rosły, and China's largest bauxite importer - a…
Pierwszy, Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu: The Leader In High Temperature Refractories As a leader in high-temperature…
The application of refractory bricks in the kiln immediately endangers the operation rate of the…
Analysis Of The Causes Of Common Quality Problems In Tunnel Kiln Construction And Measures To…
Corundum quality refractory castables are made from corundum to the new jade refractory insulation material…
Analiza surowców aluminiowo-krzemowych prof. Li Yong of the University of Science and…
