Refino de peças da linha de escória de panela com ligação direta, religação (semi-re-ligação) substitutos de tijolo de magnésio-cromo, escolhas nacionais e estrangeiras de queima em temperatura ultra-alta de tijolos de dolomita de magnésia de alta pureza, suas características do processo de fabricação de tijolos são principalmente: areia de dolomita de magnésia sintética e areia de magnésia de alta pureza como matéria-prima, agente de ligação anidro, moldagem de alta pressão, temperatura ultra-alta (1700 ℃ ou superior) queima e produtos para tomar medidas de impermeabilização.
Características de desempenho do tijolo de magnésia dolomita
01. Boa resistência a altas temperaturas
O ponto de fusão dos componentes principais MgO e CaO chega a 2.800 ℃ e 2.600 ℃, respectivamente., e a temperatura eutética de ambos também é 2370℃. A microestrutura é determinada por MgO/CaO, mas a combinação direta dos dois é a principal característica da microestrutura. Como a quantidade total de impurezas (SiO2, Fe2O3, e Al2O3) geralmente não excede 3%, às vezes não mais do que 2.5%, o amolecimento da carga começa a uma temperatura superior a 1700 ℃.
02. Alta estabilidade termodinâmica
Devido à energia livre mais negativa do CaO (o mais estável), sob vácuo tijolo de dolomita de magnésia do que a estabilidade do tijolo de magnésio-cromo, a possibilidade de reoxigenação do aço é mínima. Contanto que o tijolo refratário tenha ~ 20% CaO, isso tornará a volatilização relativa de MgO significativamente menor (devido à pequena quantidade de fusão sólida de CaO na volatilização preferencial de MgO e MgO, no material MgO-CaO para formar uma camada rica em CaO). Esta estabilidade termodinâmica do tijolo de magnésia dolomita queimado determina sua aplicabilidade no uso de tanques de aço de refino extra-forno trabalhando sob vácuo de alta temperatura.
03. Capacidade de Aço Purificador
O aço limpo requer revestimento de tanque de aço que não contamine o aço e, de preferência, possa purificá-lo. Tijolo de magnésia dolomita queimado contendo 20% CaO livre tem um efeito óbvio de dessulfurização, pode ser usado como revestimento de um tanque de aço de dessulfurização.
04. Excelente resistência à escória
Tijolo de dolomita de magnésia contendo CaO livre é mais adaptável à escória: tem forte resistência à erosão a alta alcalinidade (alto CaO/SiO2 &) escória. Escória de baixa alcalinidade, devido à alta atividade do CaO livre no tijolo, reagirá preferencialmente com o SiO2 na escória rapidamente para formar uma camada protetora de alto ponto de fusão e alta viscosidade 2CaO-SiO2 e 3CaO-SiO2, que adere à superfície de trabalho do tijolo, bloqueando os poros e evitando maior erosão da escória no tijolo de revestimento. No entanto, a perda de refratário MgO-CaO na escória CaO-Al2O3 é bastante grave e aumenta com o aumento da relação CaO/MgO no tijolo, porque o CaO livre no tijolo derrete imediatamente na escória de CaO-Al2O3 e gera substâncias de baixo ponto de fusão, como 12CaO-7Al2O3, que é descarregado da superfície do tijolo em estado fundido, e a superfície do tijolo não pode formar uma camada protetora e acelerar a destruição. Embora os refratários MgO-CaO sejam difíceis de serem corroídos por escórias de alta relação CaO/SiO2, eles são fáceis de sofrer erosão quando também contêm Fe2O3 e Al2O3, e a resistência dos refratários MgO-CaO à erosão da escória CaO-Al2O3 aumenta com o aumento da sua relação MgO/CaO. Pode-se inferir que o tijolo de magnésia dolomita queimado contendo cerca de 80% MgO tem maior resistência à erosão a esta escória.
Quando a quantidade total de impurezas da matéria-prima (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) é menor que 2%, a densidade aparente da areia sintética de magnésia dolomita é maior do que 3.2 # cm3 e temperatura de queima do tijolo do que o tijolo de dolomita de magnésia, este tijolo (algumas pessoas chamam de tijolo de dolomita de magnésia de ligação direta) nas peças da linha de escória do tanque de refino do uso de tijolos de cromo e magnésia de ligação direta significativamente melhores.
Considerando o complexo processo de queima em alta temperatura, alto investimento, e alto consumo de energia, em vez de poluir o meio ambiente asfalto resina fenólica anidra combinada com a máquina prensada não queimada tijolo de dolomita de magnésia, nas peças da linha de escória do tanque de aço também obtidas com a queima de tijolos de dolomita de magnésia semelhante ao uso do efeito.
Duas desvantagens do tijolo de magnésia dolomita
01. A taxa de expansão da linha de tijolos queimados é grande (1600 ℃ até 1.8% ~ 2.0%) ao mesmo tempo, reacendeu a taxa de encolhimento de 0.35% ~ 0.61%. O tijolo de dolomita de magnésia não cozido com resina também tem uma alta expansão térmica, e encolhimento quando resfriado após uso em alta temperatura. Nesse caso, as juntas do revestimento de tijolos racharam, às vezes concentrava grandes rachaduras. Quando este tipo de tanque de aço continua a ser usado, aço e escória de alta temperatura vazarão pelas grandes rachaduras, causando acidentes de vazamento de aço.
02. Refratários do sistema MgO-CaO são facilmente hidratados. Além de tomar medidas de impermeabilização no processo de fabricação de tijolos, devem ser tomadas medidas para evitar o contacto com a água, vapor de água, e até ar no transporte, armazenar, alvenaria, e uso dos produtos. Por exemplo, a superfície da embalagem termoplástica do produto ou produtos em recipientes selados (vazio) em armazenamento. O recipiente selado de produtos de cálcio e magnésio deve ser utilizado imediatamente para alvenaria e outros processos de construção, e assar e colocar em uso o mais rápido possível, na utilização do processo para evitar que a temperatura do produto caia abaixo 600 ℃.
