Análise de matérias-primas refratárias de alumínio-silício
Prof.. Li Yong, da Universidade de Ciência e Tecnologia de Pequim, fez um relatório intitulado “Desenvolvimento recente dos refratários metalúrgicos da China do ponto de vista das matérias-primas refratárias”, que explicou o recente desenvolvimento Matérias-primas refratárias Al2O3-SiO2.
Em primeiro lugar, Prof.. Li analisou as características das matérias-primas refratárias Al2O3-SiO2 na China: minerais refratários naturais são ricos em recursos de bauxita, que são distribuídos principalmente em Henan, Shanxi, e Guizhou. No entanto, minério de bauxita com alto teor de alumínio (Eu classifico bauxita, Al2O3 ≥80%) é escasso, e a maioria deles é usada na indústria de refino de alumínio.
Alta qualidade “três pedras” minérios (pedra azul, rodocrosita, e sílica) são raros. Há uma grande quantidade de resíduos de minério sólido de médio e baixo teor (ganga de carvão, resíduos de bauxita, lama vermelha, escória metalúrgica, etc.). Acredita-se que a utilização eficiente de rejeitos e minerais Al2O3-SiO2 de baixo teor após o beneficiamento é a direção de desenvolvimento das matérias-primas refratárias de alumínio-sílica da China..
Atualmente, o método de homogeneização é um tipo de tecnologia de processamento para a utilização racional e eficiente dos minerais naturais Al2O3-SiO2 e tem sido desenvolvido rapidamente, mas é necessário explorar o método de queima adequado.
Entre eles, os minerais de massa Al2O3-SiO2 de baixo e médio grau (45%-70% Conteúdo de Al2O3) têm baixo teor de impurezas. Esses materiais são difíceis de sinterizar devido ao efeito de expansão associado à mineralização secundária da mulita.
A reação de mulita secundária de material homogêneo à base de bauxita de grau médio é mais óbvia, usar calcinação em forno de túnel é fácil de cair no forno, e a segurança da sinterização é ruim. Baixo teor de alumínio de equipamentos de disparo de material homogêneo à base de bauxita para escolher uma faixa mais ampla, pode ser usado para homogeneizar o forno do túnel ou disparo vertical.
Sugere-se que o desenvolvimento de um processo de eletrofusão possa ser mais explorado para preparar a eletrofusão de bauxito de baixa alumínio Mullite.
A composição química do minério de bauxita de baixa alumina eletrofundida é Al2O3-67,67%, SiO2-14,20%, TiO2-5,38%, Fe2O3-0,11%, com uma densidade em massa de 3,05g/cm3.
O material de Mullite à base de bauxita preparado pelo método da eletrofusão é caracterizado por alta densidade, baixo teor de impurezas Fe2O3, Cristais Mullite bem desenvolvidos, e TiO2 distribuído na mulita na forma de fugitivo.
“Três pedras” é a produção de tijolos com baixo teor, tijolos de eritrite, e outros produtos refratários metalúrgicos matérias-primas principais indispensáveis. da China “três pedras” os recursos minerais são escassos, e um grande número de matérias-primas importadas que dependem da África do Sul, e Austrália, como rodocrosita, Austrália, etc., pode ser usado para substituir alguns dos “três pedras” minerais como nefelina rica em sílica, clorito, e outros minerais com baixo teor de alumínio.
rico, Shanxi, Conteúdo de Al2O3 da ganga da Mongólia Interior 45% -50%, com baixo teor de impurezas (teor especialmente baixo de Fe2O3), e rica capacidade de armazenamento. É uma matéria-prima refratária de alumínio de alta qualidade, desenvolvimento de matérias-primas refratárias à base de ganga, e aplicação de rápido desenvolvimento.
Resumir
Resumidamente, Composição da matéria-prima natural Al2O3-SiO2 para determinar a rota técnica de seus produtos, como concha de ferro – sistema alumínio-carbono (usando clorito – à base de carboneto de silício), sistema de baixa fluência do alto-forno quente (Usando o corundão sinterizado comum – Abandono sólido a granel da preparação da mullite da eletrofusão como matérias -primas), O sistema de Mullite Corundum com baixo teor de impureza tem excelente resistência aos vapores de alcalina e resistência ao desempenho da corrosão CO.
Corundum marrom é uma bauxita de alumina alta como matéria -prima na purificação do forno de arco elétrico e remoção de impurezas, As principais impurezas incluem: Ti2O3, De ( C, N, O ), Fase de liga Tifesi2, Fase de ponto de fusão baixo CA3AL2SI3 (Mg, De) O12, Aluminato de cálcio CA0.95MG0.9AL10.1 (De) O17, bem como al4c3 e c. Após o tratamento térmico em 1600 ℃ em nitrogênio, O conteúdo marrom do Corundum do Corundum Mullite é sobre 1.5 vezes maior que o do corundão marrom. Após o tratamento térmico a 1600 ° C sob nitrogênio, O elemento Ti na fase de portador de Ti do corundum marrom é desoxidado e Ti(C, N) é precipitado no fase de baixa fusão, Melhorando assim as propriedades do corund marrom.
Os materiais de corundão sinterizados são divididos em três graus de acordo com sua densidade a granel: >3.45g/cm3, >3.55g/cm3, e>3.65g/cm3. Alguns corundos sinterizados de baixa densidade podem ser usados no sistema Corundum-Mullite para fornos de explosão quente, e a densidade a granel do corundão sinterizado é geralmente 3,55g/cm3.
Materiais de Densificados Corundos Sinterados (>3.65g/cm3) são mais adequados para sistemas de fabricação de aço: placas deslizantes, fundição contínua “três grandes”, conchas, refinando conchas, etc.
Melhorar a densidade a granel do corundão sinterizado é um desafio mundial, com uma densidade em massa de 3,65g/cm3. Atualmente, Não há solução no mundo.
