Não após a queima é uma das características dos materiais refratários sem forma, na construção de moldagem que pode ser usada após o cozimento. Comparado com tijolos refratários: 1. A eficiência da construção é muito alta e pode ser mecanizada. 2. Para a configuração da complexa construção e reparo de revestimentos e outros benefícios para a aplicação. 3. O processo de produção é simplificado, e você pode economizar muitos recursos. 4. O custo é relativamente baixo. O material refratário indefinido é feito através do processo de fundição, pulverização, e batendo. O forro feito sem costura de contato está bom, também faça com que o forro não possa entrar em colapso, também conhecido como todo o refratário.
Nesta fase, os materiais refratários indefinidos mais comumente usados no forno rotativo de cimento são principalmente os seguintes seis tipos:
1. Castables refratários de magnésio
Os concretos de magnésio são ricos em matérias-primas, com boa resistência ao desempenho de erosão alcalina, a vantagem do aço fundido não está poluída, na indústria siderúrgica tem muito potencial para desenvolvimento.
O óxido de magnésio é o principal componente dos concretos alcalinos, de acordo com a composição das matérias-primas podem ser divididos em concretos de magnésio-carbono, concretos de espinélio, concretos de magnésio-silício, moldáveis de alumínio-magnésio, e assim por diante. É composto de agregado de areia de magnésio sinterizado ou areia de magnésio eletrofundida e pó fino, baixa taxa de mudança de linha pós-sinterização, alta temperatura de amolecimento de carga e alta pureza, etc., quais são as vantagens dos concretos de magnésio ligados com cimento com alto teor de magnésio.
Entre 400 ℃ ~ 1200 ℃, com o aumento da temperatura do tratamento térmico, por causa da hidratação da areia de magnésio gerada pela desidratação do hidróxido de magnésio e pela perda do papel de cimentação, pó e agregados refratários combinados são muito soltos, resultando em uma redução na resistência do concreto refratário, fácil perder destruição do caso de queda.
2. Vidro de água combinado com concretos refratários de magnésio
Suas vantagens e características são boa resistência alcalina, forte resistência à erosão do derretimento do sal de sódio, e alta força. No entanto, por causa do uso de copo d'água como agente aglutinante, a introdução de um grande número de óxido de sódio ou óxido de potássio e sílica, resultando em sua temperatura refratária e de amolecimento da carga em um grande grau de declínio, de modo que sua temperatura máxima de operação seja limitada a um determinado valor.
3. Castables de magnésio com polifosfatos como agentes ligantes
Suas vantagens e características são alta temperatura de amolecimento de carga, boa resistência ao choque térmico, e alta resistência após o disparo. No entanto, sua resistência diminui sob altas temperaturas acima de 1400 ℃ devido à volatilização excessiva do pentóxido de fósforo.
De um modo geral, concretos de magnésio com tripolifosfato de sódio, e hexametafosfato de sódio como agente de ligação mais. Nesta base, para fortalecer a resistência a altas temperaturas de concretos refratários de magnésio, uma certa quantidade de materiais contendo cálcio é adicionada para formar a fase Na2O-2CaO-2O5. No entanto, o problema da hidratação é difícil de obter uma boa solução, e é fácil causar rachaduras no processo de secagem.
4. Castables refratários de alumínio-magnésio
Este tipo de concreto é composto por espinélio magnésio-alumínio eletrofundido ou sinterizado, corindo eletrofundido, pó de alumina, areia de magnésio eletrofundida, areia sinterizada de magnésio, pó de alta alumina, e assim por diante, e há copo de água, fosfato e assim por diante em termos de agente de ligação.
Os concretos refratários de alumínio e magnésio têm boa resistência ao choque térmico devido ao espinélio de alumínio e magnésio contido ou espinélio de magnésio e alumínio produzido no processo de aquecimento de microfissuração e expansão, retardando o estresse térmico do material, existe muito espinélio de alumínio e magnésio nos concretos da escória para inibir a penetração do papel da escória.
A proporção de olivina de magnésia na composição dos concretos e a proporção de areia de magnésia e pó de sílica da composição dos concretos constituem os concretos refratários de magnésia-sílica.
Os concretos compostos por pó ultrafino de MgO e SiO2 são caracterizados por bom desempenho construtivo e baixo consumo de água. Quando 12% pó de sílica é adicionado aos concretos, concretos com retração residual muito baixa podem ser preparados. À medida que a quantidade de sílica aumenta gradualmente, a erosão dos concretos pela escória aumenta, mas a profundidade de penetração da escória é gradualmente reduzida.
5. Castables refratários de magnésio-cromo
Fundível em magnésio-cromo matérias-primas podem ser usadas após o agregado britado de tijolo de magnésio-cromo e seu pó fino ou areia de magnésio-cromo eletrofundida configurada a partir da areia de magnésio e Cr2O3 também pode ser usada para configurar a areia de magnésio e Cr2O3.
Os agentes de ligação comumente usados são cimento de aluminato, sulfato de magnésio, resina, asfalto, óxido em pó fino, etc., dos quais o efeito de ligação do polifosfato é mais significativo. É porque em alta temperatura o CaO e o Na3PO4 reagem para gerar Na2O-2CaO-2O5 estável, que tem maior força de ligação e melhor uso.
Quando a relação CaO/P2O5 estiver entre 1.6 e 1.9, a resistência da ligação térmica de Na2O-2CaO-2O5 é melhor. No entanto, Na2O-2CaO-2O5 reage com sílica em altas temperaturas, portanto, os concretos de magnésio-cromo são controlados dentro de uma certa faixa para sílica. Os concretos de magnésio-cromo têm melhor desempenho em altas temperaturas, expansão térmica estável, boa resistência à escória, e assim por diante.
6. Castables refratários de magnésio-carbono
É composto por areia de magnésio sinterizada ou eletrofundida, betume, grafite, e resina fenólica líquida. Para aumentar sua resistência e resistência à oxidação, geralmente é adicionada uma certa quantidade de pó metálico. Também adiciona ácido orgânico como agente de cura para controlar o tempo.
Os materiais refratários produzidos pela PER reduzem a densidade aparente do material, o que reduz o peso do equipamento e minimiza a perda de calor. Ao diminuir a densidade aparente do material e ao mesmo tempo garantir resistência ao desgaste e ao choque térmico, a carga no equipamento é reduzida em conformidade. A redução no volume também reduz a condutividade térmica, o que reduz a perda de calor e, portanto, o consumo de energia.
