01. Visão geral do prefácio
Um forno de fundição de alumínio é usado para fundir lingotes de alumínio e sucata de alumínio, a temperatura operacional está entre 80 ~ 1300 ℃, e a temperatura não é muito alta. A parte da boca do forno de alumínio fundido, por causa do carregamento, colheita de escória, e outras operações, precisa abrir e fechar frequentemente a porta do forno.
Quando a porta é aberta, o grau de material resistente à boca do forno cairá drasticamente.
Ao carregar, (Atualmente, o carregamento de garfo de uso geral doméstico), os trabalhadores inevitavelmente operarão na porta do forno por alguma colisão mecânica, juntando-se à sucata, o material produzirá atrito violento na porta.
Quando a porta do forno está fechada, a temperatura do material resistente à boca do forno aumentará acentuadamente, com expansão e contração térmica, e grande estresse térmico. Neste processo de operação repetida, o corpo do revestimento da boca do forno freqüentemente sofre frio e calor rápidos, colisão mecânica, e atrito de materiais. Portanto, é necessário usar material refratário com alta resistência, resistência ao atrito, e resistência ao frio e ao calor rápidos.
02. Fatores que afetam a vida útil do material refratário na porta do forno
o vida útil do material refratário na parte inferior da porta do forno de fusão de alumínio é afetada principalmente pelos seguintes fatores:
1. Refratários comuns na faixa de temperatura de 780 ~ 900 ℃, é difícil sinterizar para produzir resistência. Isso resulta em baixa resistência à temperatura operacional.
2. A área inferior de abertura de carga está sujeita a colisão e forte desgaste mecânico dos blocos de alumínio.
3. Quando o forno é produzido de forma intermitente ou a matéria-prima é adicionada, o forte choque térmico gera grande estresse térmico quando a temperatura é acentuadamente fria e quente.
4. Método de operação inadequado na construção e manutenção, causando danos à estrutura interna do concreto.
03. Processo de produção de concreto refratário para forno de fusão de alumínio
1. Adicione pó superfino composto ao concreto para que ele possa produzir sinterização antecipadamente. Adicione uma quantidade suficiente de cimento de aluminato de cálcio puro para garantir que o material tenha resistência suficiente à temperatura operacional.
2. Projete o desempenho de microexpansão, para que o material resistente mantenha sempre o volume estável na temperatura de uso, sem encolhimento ou expansão excessiva.
3. Adicione mulita e fibra de aço para aumentar a estabilidade ao choque térmico do material resistente e aumentar a resistência à flexibilidade do material. Os concretos refratários para fornos de fusão de alumínio devem ter boa estabilidade ao choque térmico, resistência a altas temperaturas, boa resistência, e outras propriedades para atender aos requisitos de um forno de fusão de alumínio.
04. Propriedades físicas e químicas e características do concreto para forno de fusão de alumínio
AL2O3≥70%, densidade aparente≥2,6t/m, resistência à compressão110℃*24≥70MPa, 1300℃*3h≥90mpa.
Principais características: força elevada, alta tenacidade, volume estável após a queima, forte capacidade de carga, resistência ao atrito mecânico e colisão, e boa estabilidade ao choque térmico.
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