Primeiro, Tijolo de alta alumina: O líder em refratários de alta temperatura
Como líder em materiais refratários de alta temperatura, tijolo de alta alumina ocupa uma posição importante em muitos campos. É amplamente utilizado no campo de alta temperatura, com seu excelente desempenho e tornou -se um material indispensável em muitas produção industrial.
Tijolos de alumina alta são feitos principalmente de matérias -primas, como alumina de alumina e argila colada, dos quais o conteúdo de alumina é alto, geralmente acima 48%. De acordo com o conteúdo diferente de alumina, Tijolos de alumina alta podem ser divididos em vários graus, como grau especial, Primeira série, segunda série, terceira série e assim por diante. Diferentes diferentes em desempenho e uso, Mas todos têm alta refratório, temperatura de amolecimento da carga, e resistência à escória. Por empresa produz vários tijolos de alta alumina de alta qualidade. Entre em contato conosco para obter os melhores preços em tijolos de alta alumina.
No campo da indústria de alta temperatura, Alumina de alumina são amplamente utilizados. Por exemplo, na indústria metalúrgica, Tijolos de alumina alta são comumente usados no forro de fornos de fundição, como fornos de explosão, altos-fornos, fornos elétricos e assim por diante. Pode suportar altas temperaturas e corrosão química, garantir um processo de fundição estável e eficiente. Na indústria de ferro e siderúrgica, Tijolos de alumina alta são amplamente utilizados no revestimento de fornos de ferro e aço, como fornos de explosão, conversores e outros equipamentos. Pode suportar altas temperaturas e reação metalúrgica erosão, protegendo a vida de serviço e a produtividade do equipamento.
Na indústria química, Tijolos de alumina alta são usados no forro de fornos químicos, Tanques de armazenamento, reatores, Refinarias e outros equipamentos. Esses equipamentos precisam suportar a erosão de vários produtos químicos e altas temperaturas durante o processo de produção, E os tijolos de alumina alta podem fornecer proteção refratária confiável. No setor de energia elétrica, Tijolos de alumina alta são usados principalmente para o revestimento refratário de caldeiras de energia, turbinas, chaminés e outros equipamentos. Esses equipamentos precisam suportar altas temperaturas e erosão a gás de combustão durante a geração de energia, e tijolos de alta alumina podem fornecer proteção confiável para garantir a operação segura e estável do equipamento.
Além disso, Os tijolos de alumina alta são amplamente utilizados na construção, vidro, cerâmica, elenco, têxtil e outras indústrias. Na indústria da construção, Tijolos de alumina alta podem ser usados para forro refratário de fornos de alta temperatura, Flues, paredes da fornalha e outras instalações industriais, bem como para isolamento térmico e camada de isolamento térmico de edifícios para melhorar o desempenho de economia de energia dos edifícios. Na indústria de vidro, É usado no forro de fornos de vidro para garantir a qualidade da produção de vidro e da estabilidade do processo. Na indústria de cerâmica, Pode ser usado como forro do forno de sinterização em cerâmica para melhorar o efeito de sinterização e o desempenho de economia de energia. Na indústria de fundição, Pode ser usado como material de revestimento da concha de ferro, canal de derramamento, etc. para melhorar a eficiência de elenco. Na indústria têxtil, Pode ser usado no revestimento refratário de dutos de ar quente e fornos de máquinas têxteis para fornecer uma fonte de calor estável.
Resumidamente, Alumina de alumina com seu excelente desempenho no campo de alta temperatura desempenha um papel importante, e sua ampla gama de aplicações para muitas produção industrial fornece uma garantia confiável.
Segundo, As características e vantagens do tijolo de alta alumina
(1) Excelente desempenho refratário
Alumina de alumina no conteúdo de alumina é alto, geralmente mais que 48%. Alumina é um composto de alta dureza, ponto de fusão de 2054 ℃. É por causa das excelentes propriedades refratárias de alumina, Alumina de alumina pode suportar ambientes de alta temperatura, Sua temperatura refratária pode atingir 1750 – 1790 ℃. Por exemplo, Em algum forno de alumínio fundido, alto-forno quente, Alto -forno e outras alvenaria de forno de alta temperatura, Alumina de alumina é amplamente utilizada, demonstrou totalmente seu excelente desempenho em estabilidade de alta temperatura.
(2) Temperatura de amolecimento de alta carga
A temperatura de amolecimento de carga de alumina alta é maior que o tijolo de barro, mas não tão alto quanto o tijolo de sílica, geralmente no 1420 ℃ – 1550 ℃. No processo de experimentar altas temperaturas, Alumina de alumina não são fáceis de se deformar, capaz de suportar toda a estrutura do forno. Este é um dos indicadores mais importantes de quão bom é um tijolo de alumina alto. Por exemplo, no forno de explosão da indústria de ferro e siderúrgica, Tijolos de alumina alta são capazes de manter a estabilidade em altas temperaturas e cargas pesadas para garantir a operação normal do forno de explosão.
(3) Forte resistência à escória
Tijolos de alta alumina podem resistir à erosão de escória ácida e escória alcalina, em parte do meio para forno ácido e alcalino, Alumina de alumina podem suportar a erosão de meios ácidos ou alcalinos, Para garantir que o forno não seja penetrado pela mídia no processo de trabalho do forno. Por exemplo, na indústria química no forno, Alumina de alumina pode resistir à erosão de vários produtos químicos para garantir a operação segura do forno.
(4) Alta resistência à compressão
De acordo com o conteúdo diferente de alumina, A força de pressão de alumina de alta alumina está geralmente no 50 – 80MPa. É por causa dessa força de alta pressão, Para garantir a estabilidade do forno no processo de trabalho do forno. Por exemplo, Na indústria metalúrgica, fundindo forno, Os tijolos de alta alumina podem suportar altas temperaturas e cargas pesadas para garantir a estabilidade do processo de fundição.
(5) boa estabilidade e resistência ao desgaste
Tijolos de alumina alta contêm um grande número de mulita, E o principal componente do Mullite também é alumina, Portanto, o produto feito da estrutura de partículas é muito perfeito, o que melhora a estabilidade dos tijolos de alumina alta. No ambiente de alta temperatura, Tijolos de alumina alta podem manter a estabilidade da parede para garantir a segurança do trabalho. Ao mesmo tempo, A textura de tijolos de alta alumina é difícil, tem muito boa resistência ao desgaste, na mídia constantemente dentro e fora do processo pode diminuir o grau de desgaste da superfície, melhorar a vida útil do forno de alta temperatura. Por exemplo, no forno de sinterização da indústria de cerâmica, Alumina de alumina podem suportar altas temperaturas e atrito do material, para garantir que o efeito de sinterização e o desempenho de economia de energia.
Terceiro, O uso de tijolos de alumínio alto
Os tijolos de alta alumina são amplamente utilizados em uma variedade de equipamentos de alta temperatura, desempenhando um papel vital.
Em primeiro lugar, na alvenaria do forno de explosão, Alumina de alumina com seu excelente desempenho se torna a escolha ideal. A temperatura interna do forno é extremamente alta, e é exposto a erosão e limpeza mecânica por ferro fundido e escória. A alta refratório de tijolos de alumina alta pode suportar o ambiente de alta temperatura dentro do forno de explosão, e sua alta temperatura de amolecimento de carga garante que eles não sejam fáceis de serem deformados sob alta temperatura e carga pesada, que fornece suporte para a operação estável do forno de explosão. Ao mesmo tempo, Tijolos de alumina alta têm forte resistência à escória, que pode resistir efetivamente à erosão da escória ácida e alcalina no forno e prolongar a vida útil do serviço do forno. Por exemplo, Para o cilindro do forno de grande forno de explosão, Alumina de alumina podem ser usados em conjunto com outros materiais refratários para melhorar a resistência à erosão do cilindro.
Em segundo lugar, Hot Blast Furnace também é uma área de aplicação importante de tijolos de alumina alta. Hot Blast Fornace na região de temperatura média da temperatura em 600 – 1200 ℃, a queda de temperatura é grande, Os tijolos refratários dos requisitos rápidos de desempenho de resfriamento e aquecimento. Os tijolos de alumina com baixa fluência são excelentes nesta área, Usando bauxita de alta alumina de alta qualidade com matérias -primas refratárias de "três pedras" disparadas, Após dois Mullite Crystal Transformation, a formação de estabilidade estrutural da fase de cristal da mulita, com boa resistência de fluência. Nas peças de alta temperatura, como os tijolos de treliça superior, Tijolos giratórios de cofre e grandes paredes de fogão a quente, Tijolos de alumina alta são comumente usados para alvenaria. De acordo com a seleção de temperatura do ar quente do forno quente de diferentes níveis de alumina de alumina, Quando a temperatura do vento em 900 – 1100 ℃, A parte de alta temperatura do forro do forno e do tijolo de treliça é frequentemente usada de alumina de alto aluminismo, tijolos de mulita ou tijolos de sílica.
Além disso, O telhado do forno elétrico também é inseparável de tijolos de alumina de alto. O forno na temperatura do trabalho pode ser tão alto quanto 1750 – 1790 ℃, Alumina de alumina de alta refratório para atender a este requisito. o alta refratização de tijolos de alumina alta pode atender a este requisito. Sua forte resistência à escória pode resistir à erosão de escória ácida e alcalina no forno elétrico. Ao mesmo tempo, Tijolos de alta alumina têm alta resistência à compressão e podem suportar a carga pesada do telhado do forno elétrico. Por exemplo, Os tijolos de alumina com alto teor.
Além disso, Tijolos de alumina alta também são usados para o forno de explosão de alvenaria, forno refletor, forno de forno rotativo e assim por diante. No forno de explosão, Alumina de alumina podem suportar altas temperaturas e o impacto do fluxo de ar do forno. No forno refletor, A alta refratório e resistência a escória de tijolos de alumina alta garantem a operação normal do forno refletor. No forno rotativo, Alumina de alumina podem suportar o atrito de materiais e altas temperaturas devido à sua resistência ao desgaste e estabilidade.
Os tijolos de alta alumina também são amplamente utilizados como tijolos de rede de armazenamento de calor para fornos planos, Plugues para sistemas de vazamento, tijolos de bico de água e assim por diante. Nessas partes, Alumina de alumina de alta refratório, resistência à escória e força de compressão e outras vantagens de desempenho podem ser dadas completas para, Para o progresso suave da produção industrial fornece uma garantia confiável.
Quarto, Alta produção e padrões de tijolos de alumínio
(1) processo de produção
O processo de produção de tijolos de alta alumínio é mais complexo, precisa passar por vários aspectos da operação fina.
1. Seleção de matérias -primas
As principais matérias -primas de tijolos de alta alumina incluem clínicas de alumina de alta alumina, agente de ligação e assim por diante. O agente de ligação geralmente usa argila macia como agente de ligação, e seu principal papel nos ingredientes é melhorar as propriedades de moldagem da lama, e fazer a moldura e a secagem do corpo tem uma certa força. De um modo geral, A adição de argila em pó nos ingredientes é geralmente 5%. Para produzir tijolos de alta alumina estável em volume, A micro-pó de alumina de alta alumina pode ser usada como agente de ligação de alta alumina. Ou use pó de bauxita de alta alumina e argila de acordo com uma proporção predeterminada com a preparação de mulita sintética como agente de ligação, pode ser produzido sem expansão secundária da estabilidade do volume de tijolos de alta alumina.
2. Formação
Tijolos de alta alumina geralmente são feitos de grossa, argila média e fina. O limite superior das partículas grossas é geralmente 2 – 3milímetros, a adição de 40 – 50% (para produtos moldados, O limite superior das partículas grossas pode ser reduzido para 2 – 1milímetros). 1 – 0.1mm partículas intermediárias para adicionar 10 – 20% é apropriado. ＜ A adição de <0.1mm em pó fino deve ser controlado em 40-50%. O aumento apropriado no tamanho e no número de partículas grossas podem melhorar a densidade de embalagem da lama, e fácil de moldar. Quando sinterizar, A reação secundária da mulita ao redor do material é mais fraca, fácil de sinterizado. No entanto, O aumento do tamanho das partículas também possui certos limites, O tamanho máximo de partícula de 3 mm é apropriado. Para reduzir a porosidade de alumina de alumina, melhorar a qualidade dos tijolos de alumina alta, deve melhorar a pressão de moldagem. Para tijolos de alumina com alto alumínio, A pressão de moldagem deve atingir 137mpa. Pressão de moldagem de alumina de alta densidade de alta densidade deve estar na faixa de 176 – 215MPa.
3. Sinterização
A temperatura de sinterização varia para diferentes graus de alumina de alumina. Ao usar o forno de chama invertida para sinterizar os tijolos de alumina alta, A temperatura geral de sinterização é 1430-1450 ℃, O tempo de retenção é 40 h. Ao usar tijolos de alumina de alta qualidade II, A temperatura de sinterização é 1390-1400 ℃, O tempo de retenção é 24-32 h. Se estiver usando o forno do túnel para os tijolos de alumina de alta qualidade i e II, A temperatura de sinterização é geralmente 1550-1560 ℃. A velocidade de aquecimento varia com diferentes matérias -primas e produtos. 600 ℃ antes do estágio de baixa temperatura, A temperatura deve ser aumentada lentamente, 600 – 1200 ℃ A velocidade de aquecimento pode ser um pouco mais rápida. 1200 ℃ para a maior temperatura de disparo deve ser controlada a velocidade de aquecimento. O estágio de resfriamento também deve controlar a velocidade de resfriamento. Forno de carregamento de tarugo de tijolos de alta alumina (ou carro de forno) geralmente é usado mais carga plana. Para evitar o coração negro ao disparar, também pode ser usado com carga lateral. Disparando com forno de chama invertida, A necessidade de tijolos de alumina com prateleiras. Se disparado em um forno de túnel, A mesa de carro do forno pode ser usada para alumina alumina clinker sand almofadas, Entre cada camada de tijolos, colocou uma camada de casca de arroz. Para tornar a pilha de tijolos sólidos, a uma certa altura para puxar uma camada de tijolos de almofada plana. A altura de carregamento de tijolos é geralmente 650 – 1000milímetros.
(2) padrões de qualidade
Os padrões de qualidade de tijolos de alta alumina incluem principalmente o conteúdo de composição química e os requisitos de propriedade física.
1. Conteúdo de composição química
O conteúdo da alumina em alumina de alumina deve ser mais do que 48%, e diferentes graus de alumina de alumina têm requisitos específicos para o conteúdo de Al₂o₃. Por exemplo, na China, O conteúdo de Al₂o₃ em tijolos de alumina alto é geralmente dividido em três séries: Ⅰ – Al₂o₃ conteúdo > 75%. Ⅱ e Al₂o₃ conteúdo de 60 – 75%. Ⅲ – Al₂o₃ Conteúdo é 48 – 60%. Ao mesmo tempo, o conteúdo de impurezas como SiO₂, Fe₂o₃, TiO₂, etc. deve ser controlado em um determinado intervalo para garantir o desempenho refratário de tijolos de alumina alta. Por exemplo, 48% Matérias -primas de alumina de alta alumina usando 60% Alumina Clinker, O teor de ferro deve estar dentro 3.0%. 55% Matérias -primas de alumina de alta alumina usando 65% Alumina Clinker, O teor de ferro deve estar dentro 2.5%. 65% Matérias -primas de alumina de alta alumina usando 75% Alumina Clinker, O teor de ferro deve estar dentro 2.2%. 75% Matérias -primas de alumina de alta alumina usando 85% Alumina Clinker, O teor de ferro deve estar dentro 2.0%. 80% Materiais de tijolos de alta alumina usando 80% Alumina Clinker, O teor de ferro deve estar dentro 2.0%. 80% Matéria -prima de tijolo de alta alumina usando 88% Alumina Clinker, O teor de ferro deve estar dentro 1.5%.
2. Requisitos de propriedade física
(1) Densidade aparente: deve atender aos requisitos padrão, geralmente entre 2.3 – 2.8 g/cm³.
(2) porosidade aparente: deve ser controlado em um intervalo razoável, geralmente não mais do que 23%.
(3) Resistência à compressão em temperatura normal: deve atender aos requisitos da nota correspondente, geralmente entre 40 – 80 MPa.
(4) Remirando a alteração da linha: deve ser controlado em um intervalo razoável para garantir a estabilidade dimensional de tijolos de alumina com alta temperatura a altas temperaturas.
(5) refratariedade: deve atender aos requisitos padrão, geralmente acima 1750 ℃.
(6) Temperatura de amolecimento de carga: deve atender aos requisitos da nota correspondente, geralmente entre 1400 – 1600 ℃.
(7) Estabilidade de choque térmico: deve atender aos padrões correspondentes, geralmente em 1100 ℃ Tempos de resfriamento de água não menos que 10 vezes.
Além disso, O padrão de aceitação de tijolos de alta alumina também envolve a tolerância dimensional e a qualidade da aparência. O desvio dimensional deve estar dentro do intervalo especificado no padrão, geralmente ± 1,5 mm. A planicidade e a verticalidade devem estar de acordo com os requisitos padrão para garantir um ajuste próximo entre os tijolos. A superfície deve ser suave, sem rachaduras, Sem cantos ausentes, Sem orifícios de fusão e outros defeitos, e a cor deve ser uniforme, Sem diferença de cor óbvia.
Por refratários é famoso por produzir refratários de alumina alta, Tijolos de Corundum e outros produtos relacionados a tijolos de alumina alta. Em termos de vantagens do produto, A empresa possui uma equipe técnica profissional e equipamentos de produção avançados para controlar estritamente a qualidade do produto e garantir um desempenho estável e confiável de tijolos de alumina alta. Em termos de recursos de serviço, Ele fornece uma gama completa de suporte técnico, Da seleção de produtos à instalação e uso, para fornecer aos clientes conselhos e orientações profissionais.
