Material e características da distinção
Tijolo de argila de baixa fluência com clínquer de bauxita como principal matéria-prima, complementado por aditivos especiais, através de moldagem de alta pressão, e queima em alta temperatura, tem as vantagens de grande capacidade de armazenamento de calor, pequena taxa de fluência, etc.
É adequado para suportar alto-forno quente de pequenas, médio, e grandes altos-fornos, e é usado principalmente nas paredes inferior e média do armazenamento de calor, tijolos de treliça inferior, cordas de suporte, e outras peças.
Tijolo de argila de baixa fluência com pedra de coque, pedra pilar vermelha, mulita por eletrofusão como principal matéria-prima, e adicione alguns aditivos. Usando o lote de três estágios, co-moagem de pó fino, e outros processos, desenvolveu uma porosidade de 1 3 ~ 1 5 %, taxa de fluência de 0 5 ~ 0 8%, 0 2Temperatura de amolecimento da carga Mpa de 1 4 72 ℃, resistência à compressão à temperatura ambiente de 1 0 0Tijolo de argila quente de alto-forno MPa, o tijolo de argila tem boa estabilidade de volume em alta temperatura, resistência à fluência e ao desgaste.
As matérias-primas de tijolos de baixa fluência e alta alumina são clínquer de alta alumina II (absorção de água 4%), sílica de alta pureza, Conteúdo de AL2O3 maior que 99% de corindo branco, e argila pura de Suzhou. Método de teste de baixa fluência e alta taxa de fluência de tijolos de alumina atualmente, o método de teste de taxa de fluência doméstica, o método de cálculo não é uniforme.
Os métodos comumente usados são uma taxa de fluência de 50h inferior a 1% e 20%.
50h taxa de fluência menor que 0.2% dois tipos.
1. Na pressão de 0,2 MPa, 1550 ℃, 50h taxa cremdashep inferior a 1% (produto alto). Na pressão de 0,2 MPa, 1450 ℃, 50h taxa de fluência menor que 1% (médio). À pressão de 0,2 MPa, 1350℃, 50h taxa de fluência é menor que 1% (produto baixo).
2. À pressão de 0,2 MPa, 1550℃, 50h taxa de fluência menor que 0.2% (alta qualidade). Em 0. 2Pressão MPa, 1450 ℃, 50h taxa de fluência menor que 0.2% (produto médio), em pressão de 0,2 MPa, 1350 ℃, 50h taxa de fluência menor que 0.2% (produto baixo); 0.2% é a diferença entre a taxa de fluência de 50h e 20h menor que 0.2%.
Agora use principalmente uma taxa de fluência de 50h menor que 0.2%, avaliar a resistência de tijolos de baixa fluência e alta alumina ao desempenho de fluência em altas temperaturas.
Tijolo de argila de baixa fluência e tijolo de baixa fluência e alto teor de alumina qual a diferença?
O teor de alumínio, peso, e a densidade dos dois não são iguais, a temperatura de uso não é a mesma, e o preço também é diferente.
Qual é o efeito dos tijolos refratários de baixa fluência no desempenho de materiais refratários em altas temperaturas?
Al2O3-SiO2 tem boa resistência à fluência, que é determinado pela microestrutura do material (ou seja, o conteúdo relativo das fases cristalina e vítrea no material, o estado de distribuição entre as fases cristalinas, e fases cristalinas e vítreas).
Tipo de tijolo de baixa fluência de acordo com as características da microestrutura, fábrica de tijolos refratários será tijolo refratário de baixa fluência nos três tipos básicos a seguir.
1. Código M refratário tipo mulita parte agregada (contendo partículas grossas e partículas finas) é composto inteiramente de mulita. Os cristais de mulita são longos, colunares e em forma de agulha, que constituem uma estrutura especial de prateleira interligada com lacunas preenchidas por mulita; a matriz é distribuída com mulita primária gerada in situ fina e mulita gerada secundária ou certas adições.
2. Código MC peça agregada de material resistente tipo mulita-corindo (contendo grãos grossos ou finos) é mulita, corindo. Colunar interligado, mulita em forma de agulha, cujos interstícios são preenchidos com corindo ou mulita, a parte da matriz é mulita gerada in situ ou mulita secundária, corindo submicro ou certos aditivos.
3. O corindo do tipo corindo-mulita tem colunas curtas, cristais em forma de barril, que não estão intercalados ou entrelaçados na estrutura do material resistente. Entre cristais de corindo embutidos com cristais colunares entrelaçados de mulita, prevenir eficazmente o deslizamento do cristal de corindo, para obter uma estrutura estável.
Os tipos acima de tijolos de baixa fluência porque a estrutura cristalina é mais estável, mais propício ao excelente desempenho de mulita ou mulita e corindo, como ponto de fusão: mulita 1870 ℃, corindo 2050 ℃, as duas temperaturas de co-fusão são mais altas, 1840 ℃, o que é propício para a melhoria e melhoria do desempenho de alta temperatura do material.
4. Tipos de tijolo de baixa fluência, conteúdo de fase cristalina (mulita ou mulita + corindo) como o corpo principal, desempenhar um papel de liderança, o conteúdo da fase vítrea é o segundo, e o efeito de vidro tem pouco impacto. Impurezas no impacto do tijolo refratário de baixa fluência no sistema Al2O3-SiO2, impurezas são principalmente Fe2O3, TiO2, R2O, RO, etc.
O que é tijolo pilar vermelho?
No padrão da indústria (YB4032-91) e o tijolo de pilar vermelho do tipo holandês, existem requisitos claros para a composição química. De um modo geral, impurezas nas matérias-primas estão intimamente relacionadas ao conteúdo da fase vítrea.
O conteúdo da fase vítrea aumenta com o conteúdo de impurezas, esperamos que o teor de impurezas seja menor, o conteúdo correspondente da fase vítrea também é menor, de modo que na microestrutura do material resistente, a fase de vidro em distribuição isolada, não molhando a fase cristalina, para o efeito de fase vítrea fraca (ou seja, no limite de grão para o grão e combinação de grãos, boa resistência à fluência).
Pelo contrário, impurezas mais conteúdo de fase vítrea é alto, é obrigado a molhar a fase cristalina na estrutura de alto grau quando a fase vítrea molha completamente a fase cristalina, a fase vítrea para formar uma estrutura de fase contínua, afetará a taxa de fluência, fácil de produzir maior fluência em temperaturas mais baixas.
No estudo da rodocrosita com alto teor de TiO2, chegou-se a uma conclusão preliminar: concentrado de rodocrosita com alto teor de TiO2 de um determinado local pode ser usado.
Nossa pesquisa é sobre um alto teor de TiO2 rodocrosita concentrar como materiais principais ou auxiliares, de acordo com o processo de produção de tijolos com alto teor de alumina, quando rodocrosita com alto teor de TiO2 na quantidade certa, o tamanho de partícula certo, com outras matérias-primas, pode ser feito de temperatura de fluência em 1400 ℃, taxa de fluência de 0.2% do produto.
A escolha das matérias-primas e do tamanho das partículas, etc.
1. Matérias-primas Materiais do sistema Al2O3-SiO2, mulita, e o corindo são matérias-primas importantes, e existem muitas variedades de matérias-primas, tome mulita como exemplo.
Como escolher matérias-primas?
Baseado em: 1. As características de cada matéria-prima. 2. Preço adequado.
De um modo geral, a mulita eletrofundida é melhor desenvolvida do que a mulita sinterizada, e o esqueleto formado por cristais de mulita entrelaçados é relativamente forte. Menos limites de grão, reduzir o deslizamento dos limites dos grãos, o que é propício à resistência à fluência. Então, ao fazer tijolos com baixa fluência, mulita eletrofundida. Mulita sinterizada de cada marca, A qualidade da mulita à base de alumina é melhor do que a mulita correspondente à base de bauxita.
Comparado com a marca correspondente de mulita de bauxita, o primeiro tem mais conteúdo de mulita e melhor desenvolvimento de cristais.
A qualidade da mulita obtida no processo úmido é melhor que a da marca correspondente de mulita do processo semisseco porque o material é totalmente homogeneizado. A escolha de três pedras, nos produtos estereotipados, há mais opções de matérias-primas compostas de sílica e pilar vermelho.
2. Tamanho de partícula no desenvolvimento de novos produtos, deve prestar atenção à distribuição do tamanho das partículas. A distribuição do tamanho das partículas é diferente, afetando o desempenho do produto. O tradicional grosso, ingredientes médios e finos de três estágios não são mais adequados. A nanotecnologia tem sido aplicada à ciência e à tecnologia, vida hoje, os ingredientes do material refratário devem ser selecionados de vários graus, tanto quanto possível, em conformidade com o princípio do empilhamento próximo, para obter um corpo denso. Os requisitos mínimos da classificação são grosseiros, médio, multar, e micro-fino 4 níveis. Ao mesmo tempo, o tamanho das partículas das matérias-primas deve ser contínuo, cada faixa de tamanho de partícula é coberta, tanto quanto possível, de acordo com o princípio do empilhamento compacto.
3. Seleção de temperatura de calcinação de temperatura, de modo que a matriz e o agregado combinados intimamente são muito importantes. O tijolo de três pedras ainda possui diversas características a serem mais exploradas e utilizadas (como resistência ao choque térmico, resistência ao CO, isolamento elétrico, etc.).
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